一种高强度耐磨浸渍装饰纸及其制备方法技术

本发明专利技术涉及装饰纸技术领域，具体涉及一种高强度耐磨浸渍装饰纸及其制备方法，包括原纸层、涂敷于原纸层上表面的热熔胶网层、涂敷于热熔胶网层上表面的第一耐磨层，以及涂敷于第一耐磨层上表面的第二耐磨层，所述第一耐磨层的上表面设置为瓦楞型，所述第二耐磨层的下表面设置为瓦楞型，所述第一耐磨层中瓦楞的长度方向与第二耐磨层中瓦楞的长度方向垂直交错，所述第二耐磨层由耐磨胶粘剂涂敷而成。本发明专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨浸渍装饰纸，该耐磨浸渍装饰纸具有优异的耐磨性、耐划痕和防潮性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。

【技术实现步骤摘要】
一种高强度耐磨浸渍装饰纸及其制备方法
本专利技术涉及装饰纸
，具体涉及一种高强度耐磨浸渍装饰纸及其制备方法。
技术介绍
浸渍装饰纸是由无纺布木浆与PE及植物纤维混合制成，具有超强的吸收力和抗溶解能力。目前，随着社会的进步和人们生活水平的提高，浸渍装饰纸已广泛地应用于橱柜、衣柜以及复合地板的贴面中，浸渍装饰纸的环保问题和使用安全性如防潮阻燃日益引起人们的重视。而现有技术中，浸渍装饰纸的耐磨性能作用较差，导致浸渍纸的使用寿命受到限制，浸渍装饰纸的环保性和使用安全性有待进一步有改进和提高。表面耐磨性能是一项主要指标，而现有技术中，浸渍装饰纸磨性能差，导致浸渍装饰纸的使用寿命和装饰效果受到限制。
技术实现思路
为了克服现有技术中存在的缺点和不足，本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨浸渍装饰纸，该耐磨浸渍装饰纸具有优异的耐磨性、耐划痕和防潮性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。本专利技术的目的在于提供一种高强度耐磨浸渍装饰纸的制备方法，该制备方法简单高效，操作控制方便，生产的产品质量高，利于工业化生产。本专利技术的目的通过下述技术方案实现：一种高强度耐磨浸渍装饰纸，包括原纸层、涂敷于原纸层上表面的热熔胶网层、涂敷于热熔胶网层上表面的第一耐磨层，以及涂敷于第一耐磨层上表面的第二耐磨层，所述第一耐磨层的上表面设置为瓦楞型，所述第二耐磨层的下表面设置为瓦楞型，所述第一耐磨层中瓦楞的长度方向与第二耐磨层中瓦楞的长度方向垂直交错，所述第二耐磨层由耐磨胶粘剂涂敷而成。本专利技术中的耐磨浸渍装饰纸具有优异的耐磨性、耐划痕和防潮性能，使用寿命长，并且具有良好的环保性能，可减少对环境的污染，另外其具有结构简单，生产成本低的优点。优选的，所述耐磨胶粘剂包括如下重量份的原料：所述氧化铝颗粒为粒径为25-45μm氧化铝颗粒和粒径为1-5μm氧化铝颗粒按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的混合物。本专利技术中改性醇酸树脂中采用丙烯酸树脂对醇酸树脂进行改性，显著提高了升耐磨胶粘剂成膜物质的附着力、防腐性能，通过改性后的改性醇酸树脂，可使制得耐磨胶粘剂涂布成膜物质的抗冲击性能、耐磨性和耐热性能大幅提升；而其中采用的气相二氧化硅可以弥补改性醇酸树脂、尿醛树脂和氧化铝颗粒间的相互作用力较弱，内聚能低的缺陷，提升制得耐磨胶粘剂的力学性能，起到补强效果和增强耐磨性的作用，避免耐磨胶粘剂因在固化过程中流动而造成缺胶，另外还可改善胶液的触变性能，以控制耐磨胶粘剂的流动性，可以调节固化速度，提升固化后得到的耐磨层的耐磨效果，延长使用寿命，利于操作施工；而采用的偶氮二异庚腈不含氰基，分解产物无毒，在低温、低浓度下能高效引发聚合，产生高线型和高分子质量聚合物；另外，需控制偶氮二异庚腈的用量在1-3份，若引发剂量较小时，不足以引发聚合反应，单体反应不完全，共聚物分子量较大，复合胶粘剂黏度大，不易散热，易产生凝胶，导致复合胶粘剂的不稳定，若引发剂量过大时，引发剂浓度增大，自由基增长速率过快，使得共聚物胶粒在短时间内过于集中，从而引起胶粒粘结，形成凝胶，体系处于不稳定状态；而粒径为25-45μm氧化铝颗粒和粒径为1-5μm氧化铝颗粒按照重量比为0.8-1.2:0.6-1.0组成的氧化铝颗粒可以显著提升制得耐磨胶粘剂成膜后的耐磨性能，涂覆于耐磨浸渍装饰纸可以显著提升耐磨浸渍装饰纸的耐磨性能；而采用聚乙烯醇是一种生物可降解高分子材料，其分子链上含有羟基而具有良好水溶性，聚乙烯醇还具有良好的成膜性，高度的结晶性和高阻隔性，有卓越的耐油酯和耐溶剂性能，聚乙烯醇作为一种水溶性合成粘结剂，加热时溶剂挥发，聚乙烯醇的分子紧密接触依靠分子间的吸附作用形成具有一定机械强度的膜，不但能提高材料的成膜性，还能提高其力学性能；而采用的壳聚糖的脱乙酰度高，其抗菌活性就会越高，氨基量的增加使壳聚糖的正电荷增多，从而提高与细菌负电胞体的接触，干扰其生长，另外壳聚糖使细菌的细胞壁先从细胞膜上分离，再破坏细胞膜，致使胞内的酶和核酸泄漏，同时在壳聚糖酸性溶液中氨基正离子、大分子量的壳聚糖与细菌细胞结合，破坏细胞膜结构导致钾离子和ATP的渗透，从而达到抗菌的目的，进而使制得的耐磨胶粘剂除了耐磨性能优异外，还具有很好的抗菌性能；尿醛树脂耐弱酸、弱碱，绝缘性能好，耐磨性极佳，不仅可以提升制得耐磨胶粘剂的粘接性能还可以辅助提升耐磨性。优选的，每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：所述催化剂为乙酰丙酮铬MSDS。优选的，所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中熔融搅拌20-40min后再将珠光粉和催化剂加入，并持续搅拌30-60min，得到混合物A，备用；S2、按照重量份，将松香酸和邻苯二甲酸酐加入季戊四醇中，升温至80-120℃，并以400-600r/min的速率持续搅拌60-90min，再升温至140-180℃，并以相同的速率继续搅拌30-60min，得到混合物B，备用；S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至120-160℃，持续搅拌20-40min，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，得到改性醇酸树脂。本专利技术中的改性醇酸树脂选用邻苯二甲酸酐、松香酸和季戊四醇合成端羧基醇酸树脂，利用醇酸树脂上的羧基与上述丙烯酸树脂上的丙烯基进行反应，将丙烯酸树脂引入醇酸树脂中。从分子层面上将丙烯酸树脂引入醇酸树脂中，形成大分子结构，使其在分子链上既有醇酸结构，又有丙烯结构，既保留了丙烯酸树脂的耐腐蚀性、高硬度的优点同时又具有醇酸树脂的附着力强、韧性强的优点，通过改性后的改性醇酸树脂，可使制得耐磨胶粘剂涂布成膜物质的耐磨性、抗冲击性能、耐热性能大幅提升；而引入的珠光粉与一般涂料相比，制得耐磨胶粘剂具有附着力强、柔韧性好、快干等特点。而改性醇酸树脂通过上述方法制得，利用上述方法制得改性醇酸树脂的附着力强、韧性强的优点；而在制备过程中需要严格控制步骤S3中的加热温度为120-160℃，若温度过高则不利于混合物A和混合物B二者的成分混合，若温度过低则同样也不利于二者的混合。优选的，每份所述增塑剂为聚酰亚胺、邻苯二甲酸二正辛酯和甘油中的至少一种。每份所述固化剂是由硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵按照重量比为0.1-0.5:0.4-0.8:0.6-1.0组成的混合物。本专利技术中所采用的增韧剂与改性醇酸树脂和尿醛树脂具有良好的相容性，使基体对冲击能量的分散能力和吸收能力提高，导致韧性增大；而加入固化剂之后固化剂吸水变成带水的硫酸镁结晶加速改性醇酸树脂固化，增大了改性醇酸树脂的交联度，从而提高了耐磨胶粘剂的胶粘性和耐水性，通过协同硫酸铝铵、硫酸镁和氯化铵的优异性能能够提高耐磨胶粘剂的胶合强度。优选的，每份所述抗氧剂是由抗氧剂DNP、抗氧剂1010和抗氧剂168按照重量比为0.6-1.0:0.4-0.8:0.8-1.2组成的混合物。本专利技术中所采用的抗氧剂1010对尿醛树脂和本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高强度耐磨浸渍装饰纸，其特征在于：包括原纸层、涂敷于原纸层上表面的热熔胶网层、涂敷于热熔胶网层上表面的第一耐磨层，以及涂敷于第一耐磨层上表面的第二耐磨层，所述第一耐磨层的上表面设置为瓦楞型，所述第二耐磨层的下表面设置为瓦楞型，所述第一耐磨层中瓦楞的长度方向与第二耐磨层中瓦楞的长度方向垂直交错，所述第二耐磨层由耐磨胶粘剂涂敷而成。/n

【技术特征摘要】
1.一种高强度耐磨浸渍装饰纸，其特征在于：包括原纸层、涂敷于原纸层上表面的热熔胶网层、涂敷于热熔胶网层上表面的第一耐磨层，以及涂敷于第一耐磨层上表面的第二耐磨层，所述第一耐磨层的上表面设置为瓦楞型，所述第二耐磨层的下表面设置为瓦楞型，所述第一耐磨层中瓦楞的长度方向与第二耐磨层中瓦楞的长度方向垂直交错，所述第二耐磨层由耐磨胶粘剂涂敷而成。


2.根据权利要求1所述的一种高强度耐磨浸渍装饰纸，其特征在于：所述耐磨胶粘剂包括如下重量份的原料：





3.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨浸渍装饰纸，其特征在于：每份所述改性醇酸树脂包括如下重量份的原料：








4.根据权利要求3所述的一种高强度耐磨浸渍装饰纸，其特征在于：所述改性醇酸树脂通过如下方法制得：
S1、按照重量份，将丙烯酸树脂和醇酸树脂混合加入反应装置中熔融搅拌20-40min后再将珠光粉和催化剂加入，并持续搅拌30-60min，得到混合物A，备用；
S2、按照重量份，将松香酸和邻苯二甲酸酐加入季戊四醇中，升温至80-120℃，并以400-600r/min的速率持续搅拌60-90min，再升温至140-180℃，并以相同的速率继续搅拌30-60min，得到混合物B，备用；
S3、将步骤S2中得到的混合物B加入步骤S1中得到的混合物A中，加热至120-160℃，持续搅拌20-40min，送入到挤出机中，熔融挤出，冷却，得到改性醇酸树脂。


5.根据权利要求2所述的一种高强度耐磨浸渍装饰纸，其特征在于：每份所述增塑剂为聚酰亚胺、邻...

【专利技术属性】
技术研发人员：李英，
申请(专利权)人：广东福美新材料科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44