一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法技术

本发明专利技术涉及金属材料领域，具体涉及一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法，通过制备稀土铼酸铵→混料→焙烧还原→粉体球化→坯料压制→垂熔烧结→旋锻开坯→拉拔加工→恒温电解抛光→定径调阻→稳定化退火，通过添加镧或/和铈等稀土元素对工艺进行优化，使制备出的高性能钨铼合金加热丝的抗弯折性能等力学性能得到显著提高，使用寿命长，可靠性高，解决了丝材劈裂、脆断等问题，结合米电阻连续测试法与恒温电解抛光，使制备出的钨铼合金热丝的米电阻具有高均匀性，再结晶温度也有所提高。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法
本专利技术涉及金属材料领域，具体涉及一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法。
技术介绍
随着高真空电子管、高精度检测以及电子成像等现代技术的发展，对电子管加热丝材料的阻值均匀性、高温力学性能以及高温稳定性提出了更加苛刻的要求，对于材料制备工艺的精确控制也提出了更高的要求。针对该应用需求和存在的丝材易劈裂、脆断等质量问题，科研人员主要采取添加元素硅、铝、钾等元素，来提高合金再结晶温度和抗震性能，但合金丝材加工过程以及高温处理后的劈裂、脆断等现象依然严重，米电阻分散大，严重影响了钨铼合金丝材的应用。
技术实现思路
本专利技术的目的是针对现有技术对应的不足，提供一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法，通过添加镧或/和铈等稀土元素对工艺进行优化，使制备出的钨铼合金加热丝的抗弯折性能等力学性能得到显著提高，使用寿命长，可靠性高，解决了丝材劈裂、脆断等问题，结合米电阻连续测试法与恒温电解抛光，使制备出的钨铼合金热丝的米电阻具有高均匀性，再结晶温度也有所提高。本专利技术的目的是采用下述方案实现的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：/n1)高性能钨铼合金加热丝中各组分的重量百分含量：铼为3％～26％，稀土元素为0.03～0.20％，余量为钨；/n其中，铼元素采用高铼酸铵，稀土元素采用对应元素的硝酸盐；/n2)制备稀土铼酸铵：按照步骤1)所述的高性能钨铼合金加热丝中各组分各个物质，将高铼酸铵和步骤1)中所述的硝酸盐溶解在去离子水中，搅拌加热至结晶出粉体后蒸干水分，将所述粉体放入50～60℃烘箱中烘干36～72h，得到干燥的稀土铼酸铵粉料，混合均匀；/n3)混料：在步骤2)中所述稀土铼酸铵粉料中加入钨粉形成混合粉料后，再按照料球比1:0.4～1:0.6加入磨球...

【技术特征摘要】
1.一种高性能钨铼合金加热丝的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
1)高性能钨铼合金加热丝中各组分的重量百分含量：铼为3％～26％，稀土元素为0.03～0.20％，余量为钨；
其中，铼元素采用高铼酸铵，稀土元素采用对应元素的硝酸盐；
2)制备稀土铼酸铵：按照步骤1)所述的高性能钨铼合金加热丝中各组分各个物质，将高铼酸铵和步骤1)中所述的硝酸盐溶解在去离子水中，搅拌加热至结晶出粉体后蒸干水分，将所述粉体放入50～60℃烘箱中烘干36～72h，得到干燥的稀土铼酸铵粉料，混合均匀；
3)混料：在步骤2)中所述稀土铼酸铵粉料中加入钨粉形成混合粉料后，再按照料球比1:0.4～1:0.6加入磨球，采用球磨机将混合粉料分散12h～16h；
4)焙烧还原：分散后的混合粉料依次采用300℃焙烧1h，400℃还原1h，过60目筛，再采用900～1200℃还原2h～4h后，过120目筛；
5)粉体球化：将焙烧还原后的混合粉料在等离子体球化设备上进行粉体球化处理，获得预合金粉；
6)坯料压制：采用等静压成型工艺，压力190MPa～270MPa，时间15min～20min，将预合金粉制备成坯料；
7)垂熔烧结：坯料采用1300～1400℃预烧2～4h，烧结后坯料密度≥18g/cm3；
8)旋锻开坯：将垂熔烧结后的坯料加热至1650℃～1400℃保温30min，采用旋锻机将坯料锻造加工成丝材，道次压缩率为20％～25％，加工尺寸范围为φ13mm～φ3mm；
9)拉拔加工：丝材在拉丝机上进行拉拔，加热炉温1300℃～700℃，道次压缩率为15％～...

【专利技术属性】
技术研发人员：薄新维，刘奇，王小宇，陈德茂，刘成超，何浩然，王焱辉，韩校宇，姚志远，
申请(专利权)人：重庆材料研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：重庆;50