一种利用高炉水渣生产烧结矿的方法技术

本发明专利技术公开了一种利用高炉水渣生产烧结矿的方法，该方法包括将高炉水渣配入烧结矿生产原料中，而在烧结矿原料中取消蛇纹石的使用，不仅可以获得满足生产需要的烧结矿产品，还可以显著降低生产成本，提供一种高效利用高炉水渣的方法。

【技术实现步骤摘要】
一种利用高炉水渣生产烧结矿的方法
本专利技术属于高炉炉渣综合利用
，具体涉及一种利用高炉水渣生产烧结矿的方法。
技术介绍
高炉炉渣是冶炼生铁时从高炉排出的废物，当温度达到1400-1600℃时，炉料熔融，矿石中的脉石、焦炭中的灰分、助熔剂和其他不能进入生铁中的杂质形成以硅酸盐和铝酸盐为主浮在铁水面上的熔渣。高炉炉渣主要成分为CaO35-40％、SiO232-42％、AL2O36-16％、MgO4-13％，是含有多种氧化物的复杂硅酸盐，常含有少量硫化物、氟化物和碳化物等，固态炉渣比重2.3-2.7。高炉炉渣中的各种氧化物成分以各种形式的硅酸盐或铝酸钙矿物形式存在。碱性高炉炉渣中最主要矿物有黄石矿、硅酸二钙、橄榄石、硅酸石和尖晶石。黄长石是由钙铝黄长石，和钙镁黄长石所组成的复杂固熔体。硅酸二钙的含量仅次于黄长石。其次为假硅石灰心、钙长石、钙镁橄榄石、镁蔷薇辉石、以及镁方柱石等。从高炉炉渣的特性和矿物相结构出发，进行合理利用，使其产生综合经济效益，减少环境污染是当今钢铁企业都需要面对的课题。目前生铁冶炼90％以上均采用高炉炼铁工艺，冶炼本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种利用高炉水渣生产烧结矿的方法，其包括以下步骤：/n1)准备原料：该原料包括铁料和配料，其中铁料按质量百分比计包括：低硅高品位铁精矿40-50％、澳大利亚PB粉35-45％、澳大利亚FMG混合粉10-20％；配料按铁料的质量计包括：高炉水渣占铁料的含量2-3％，消化白云石占铁料的含量3-4％，石灰石占铁料的含量7-9％，焦粉占铁料的含量5-6％；/n2)将铁料与配料混合，并在制粒机中进行制粒，获得混合粒料；/n3)将所述混合粒料通过布料设备，装入烧结装置经烧结机点火、烧结、冷却工序，最终得到烧结矿；其中所述点火的条件为：温度为950-1050℃；所述烧结的条件为：料层厚度为650-750...

【技术特征摘要】
1.一种利用高炉水渣生产烧结矿的方法，其包括以下步骤：
1)准备原料：该原料包括铁料和配料，其中铁料按质量百分比计包括：低硅高品位铁精矿40-50％、澳大利亚PB粉35-45％、澳大利亚FMG混合粉10-20％；配料按铁料的质量计包括：高炉水渣占铁料的含量2-3％，消化白云石占铁料的含量3-4％，石灰石占铁料的含量7-9％，焦粉占铁料的含量5-6％；
2)将铁料与配料混合，并在制粒机中进行制粒，获得混合粒料；
3)将所述混合粒料通过布料设备，装入烧结装置经烧结机点火、烧结、冷却工序，最终得到烧结矿；其中所述点火的条件为：温度为950-1050℃；所述烧结的条件为：料层厚度为650-750mm，垂直烧结速度为15-25mm/min，主管负压为9-11Kpa，终点温度为250-320℃；
所述高炉水渣的化学成分按质量百分比计包括：CaO：40±2％，SiO2：34±2％，AL2O3：9±1％，MgO8.5±1％，S<1.3％。


2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，
所述低硅高品位铁精矿按质量百分比包括：TFe：65±2％，SiO2：2.0±0.5％，Ig≤1.7％；
所述澳大利亚PB粉按质量百分比包括：TFe：≥61％，SiO2：4.8±0.5％，Ig≤6％；
所述澳大利亚FMG混...

【专利技术属性】
技术研发人员：何晓义，刘周利，张国成，杨帆，
申请(专利权)人：包头钢铁集团有限责任公司，
类型：发明
国别省市：内蒙古;15