金属真空磁化热处理装置及其进行金属热处理的发电方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及的是金属真空磁化热处理装置及其进行金属热处理的发电方法，其中金属真空磁化热处理装置包括真空容器，真空容器内设置支承架，支承架用于安装放置待处理的金属，真空容器设置有真空泵；待处理的金属的一端对应设置磁通变感应电流线圈，待处理的金属的另一端对应设置磁通变辅助感应电流线圈，高频加热线圈缠绕于待处理的金属。本发明专利技术提出了非接触磁化升温与降温金属热处理新工艺、磁化冷却降温的新工艺、金属热处理及废热发电一体化新工艺；真空磁化热处理，保证了金属材料热处理过程中的材料纯度及应力应变均匀性。

【技术实现步骤摘要】
金属真空磁化热处理装置及其进行金属热处理的发电方法
本专利技术涉及金属热处理、热静电发电技术，具体涉及金属真空磁化热处理装置及其进行金属热处理的发电方法。
技术介绍
金属热处理工艺已存在上千年历史，热处理时金属的金相组织及机械强度（硬度、韧性、弹性、塑性、断裂强度、应力应变分布等）有很大变化。金属热处理看似简单，实则无限复杂，不仅当今很多技术掌握不了，就是再过百年，金属热处理工艺技术还不会十分完善。金相组织（如马氏体、珠光体、奥氏体等的转换与控制等）也十分难以把握。问题更严重的是，目前大多数金属热处理都是利用冷却剂直接与热金属接触，可通过金属热传导由外部冷却传递到内部冷却。加热也是热源与金属直接接触，通过金属表面加热传导进金属内部，这种多年常用的热处理工艺存在如下严重的不足：1、加热介质与冷却介质直接接触到金属材料表面，容易产生金属表面渗入杂质污染，损害材料的纯度。有些特殊功能材料既使杂质渗入千分之一，其材料的特殊功能指标将会发生巨大损害。2、传统常用热处理都是利用表面热传导进行热冷却或加热升温。由于热传导的速度很慢，造本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种金属真空磁化热处理装置，其特征在于：这种金属真空磁化热处理装置包括真空容器（1），真空容器（1）内设置支承架，支承架用于安装放置待处理的金属，真空容器（1）设置有真空泵（3）；待处理的金属的一端对应设置磁通变感应电流线圈（4），待处理的金属的另一端对应设置磁通变辅助感应电流线圈（5），高频加热线圈缠绕于待处理的金属，高频加热线圈在冷却降温时兼作磁通变主感应电流线圈。/n

【技术特征摘要】
1.一种金属真空磁化热处理装置，其特征在于：这种金属真空磁化热处理装置包括真空容器（1），真空容器（1）内设置支承架，支承架用于安装放置待处理的金属，真空容器（1）设置有真空泵（3）；待处理的金属的一端对应设置磁通变感应电流线圈（4），待处理的金属的另一端对应设置磁通变辅助感应电流线圈（5），高频加热线圈缠绕于待处理的金属，高频加热线圈在冷却降温时兼作磁通变主感应电流线圈。


2.一种权利要求1所述的金属真空磁化热处理装置的进行金属真空磁化热处理及发电一体化的方法，其特征在于：
步骤一、安装测温仪、高频磁感应测试仪，外加协频磁场强度测试仪，感应电流电压测试仪，热电参数测试系统；
步骤二、开启真空泵（3）抽真空，达到规定的真空度；
步骤三、开启高频加热仪，高频仪具有所述的高频加热线圈，利用高或中频磁感应线圈给待处理的金属加热，达到设计的高温，待处理的金属真空磁化热处理成为高温金属；
步骤四、把N型低温材料电极（7）连接到高温金属一端，把P型材料电极（8）连接到高温金属另一端，构成PN结，N型低温材料电极（7）为大尺寸N型低温材料电极，P型材料电极（8）为小尺寸P型材料电极，N型低温材料电极（7）伸出真空容器（1）的一端设置辅助冷却器（10），辅助冷却器（10）使N型低温材料电极（7）温度降低，并降低N型低温材料电极（7）连接的高温金属的温度，使该端高温金属温度降低，成为低温端，高温金属与P型材料电极（8）连接端为高温端；在真空容器（1）外设置外...

【专利技术属性】
技术研发人员：李福军，夏惠芬，
申请(专利权)人：李福军，
类型：发明
国别省市：黑龙江;23