一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法技术

本发明专利技术提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份。另外，本发明专利技术还提供了该加气混凝土砌块的制备方法。该发明专利技术以砂光粉为原料，砂光粉粒径较小，能够作为晶核促进加气混凝土砌块中各成分水化反应，同时提高了加气混凝土砌块的强度，其抗压强度≥5.0MPa，且密度小，气孔分布均匀，同时采用砂光粉等固体废弃物作为原料，有效解决了工业废弃物的资源化再利用的问题，降低了企业对工业废弃物的处理成本，同时降低了环境污染，提高了回收利用率。

【技术实现步骤摘要】
一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块及其制备方法
本专利技术属于建筑材料
，具体涉及一种加气混凝土砌块及其制备方法。
技术介绍
加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨以及具有一定抗震能力的新型建筑材料。现有的水泥-石灰-砂加气混凝土砌块以石英砂、石灰、水泥、石膏等为主要材料，经铝粉(膏)发气，高压饱和蒸汽蒸压养护而获得具有一定强度的多孔轻质材料。加气混凝土砌块具有质轻、防火、保温、隔热、耐久抗震、环保、加工方便、经济等特点，其主要应用于建筑外墙保温等工业建筑和民用建筑领域。现有技术生产加气混凝土砌块过程中，具有制备过程操作复杂、成本高的缺点，且生产出的加气混凝土强度偏低。砂光粉是纤维水泥板/硅酸钙板生产线上砂光工段产生的废料，砂光粉颗粒小，吸入人体中会造成尘肺等职业病，工业上主要采用集尘箱收集，然后经过专业人员进行固废处理，成本高。
技术实现思路
本专利技术的目的是克服现有加气混凝土砌块的抗压强度较低，且砂光粉作为废料处理成本高的问题。为此，本专利技术提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份。进一步的，所述砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维。进一步的，所述砂光粉的200目筛余量不大于1wt％。进一步的，所述水泥为普通硅酸盐水泥。进一步的，所述生石灰为中速灰。另外，本专利技术还提供了上述以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，包括如下步骤：1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％；2)将步骤1)筛分所得砂光粉以及石英砂、水泥、生石灰、石膏按设计量混合并搅拌均匀；3)将步骤2)得到的粉料与水混合，同时加入铝粉，搅拌后浇筑入模，并将其放入恒温干燥箱静养，再脱模、切割，得到砖块坯；4)将砖块坯进行蒸汽养护，即得加气混凝土砌块成品。进一步的，所述步骤3)中粉料与水的水料比为0.6～0.7。进一步的，所述步骤3)中恒温干燥箱静养温度为65～75℃，时间为2～4h。进一步的，所述步骤4)中蒸汽养护为在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h。与现有技术相比，本专利技术的有益效果：(1)本专利技术提供的这种加气混凝土砌块以砂光粉为原料，砂光粉粒径较小，能够作为晶核促进加气混凝土砌块中各成分水化反应，同时提高了加气混凝土砌块的强度，其抗压强度≥5.0MPa，且密度小，气孔分布均匀。(2)本专利技术提供的这种加气混凝土砌块中砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维，将其应用在加气混凝土生产中，托贝莫来石、石英和方解石在早期反应中比较稳定，能够作为晶核促进原材料反应，在温度不断升高至约180～190℃时，托贝莫来石、石英和方解石能够进一步参与反应生成更稳定的物质，如硬硅钙石、托贝莫来石等，木浆纤维能够在基体内搭接，达到增韧效果，提高了材料的力学性能；而且将砂光粉用于加气混凝土砌块的制备中能够满足环境要求，能够提高制品的力学性能，降低生产成本。(3)本专利技术提供的这种加气混凝土砌块采用砂光粉等固体废弃物作为原料，有效解决了工业废弃物的资源化再利用的问题，降低了企业对工业废弃物的处理成本，同时降低了环境污染，提高了回收利用率。(4)本专利技术提供的这种加气混凝土砌块的制备过程简单，原料易得，适用于工业生产应用。具体实施方式下面对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本专利技术保护的范围。实施例1：本实施例提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10份，石英砂45份，水泥20份，生石灰25份，石膏3份，铝粉0.1份。其中，砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维；水泥采用普通硅酸盐水泥；生石灰采用中速灰。该以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，具体过程如下：(1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％。(2)称取上述筛分后的砂光粉10份、石英砂45份、水泥20份、生石灰25份和石膏3份混合并搅拌均匀。(3)将步骤(2)得到的粉料与水混合，水料比为0.63，同时加入铝粉0.1份，搅拌后浇筑入模，然后将模具放入65～75℃恒温干燥箱内静养2～4h。(4)脱模、切割后，在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h，即得加气混凝土砌块成品。实施例2：本实施例提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉20份，石英砂40份，水泥20份，生石灰20份，石膏4份，铝粉0.2份。其中，砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维；水泥采用普通硅酸盐水泥；生石灰采用中速灰。该以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，具体过程如下：(1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％；(2)称取上述筛分后的砂光粉20份、石英砂40份、水泥20份、生石灰20份和石膏4份混合并搅拌均匀；(3)将步骤(2)得到的粉料与水混合，水料比为0.65，同时加入铝粉0.2份，搅拌后浇筑入模，然后将模具放入65～75℃恒温干燥箱内静养2～4h；(4)脱模、切割后，在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h，即得加气混凝土砌块成品。实施例3：本实施例提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉15份，石英砂55份，水泥10份，生石灰20份，石膏3份，铝粉0.15份。其中，砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维；水泥采用普通硅酸盐水泥；生石灰采用中速灰。该以砂光粉为原料的加气混凝土砌块的制备方法，具体过程如下：(1)将砂光粉进行筛分，使其200目筛余量不大于1wt％；(2)称取上述筛分后的砂光粉15份、石英砂55份、水泥10份、生石灰20份和石膏3份混合并搅拌均匀；(3)将步骤(2)得到的粉料与水混合，水料比为0.65，同时加入铝粉0.15份，搅拌后浇筑入模，然后将模具放入65～75℃恒温干燥箱内静养2～4h；(4)脱模、切割后，在1～1.2MPa蒸汽压力，温度为180～190℃条件下，恒温恒压8～10h，即得加气混凝土砌块成品。实施例4：本实施例提供了一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉15份，石英砂45份，水泥10份，生石灰30份，石膏4份，铝粉0.15份。其中，砂光粉的主要本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份。/n

【技术特征摘要】
1.一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于，包括按重量份数计的如下组分：砂光粉10～20份，石英砂40～55份，水泥10～20份，生石灰20～30份，石膏1～4份，铝粉0.08～0.3份。


2.如权利要求1所述的一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于：所述砂光粉的主要成分为托贝莫来石、石英、方解石和木浆纤维。


3.如权利要求1所述的一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于：所述砂光粉的200目筛余量不大于1wt％。


4.如权利要求1所述的一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于：所述水泥为普通硅酸盐水泥。


5.如权利要求1所述的一种以砂光粉为原料的加气混凝土砌块，其特征在于：所述生石灰为中速灰。


6.如权利要求1～5任一项所述的加气混凝土砌块的制备方法，其特征在于，包...

【专利技术属性】
技术研发人员：吴卫平，刘晓琴，王丽娜，卢胜强，李阳，
申请(专利权)人：武汉建筑材料工业设计研究院有限公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42