一种自动倒酸装置制造方法及图纸

本发明专利技术公开了一种自动倒酸装置，其包括：框架；活动板，其可转动地设于框架上，活动板能够绕着其转动轴在第一方向上转动，活动板的一侧边设有减速片，活动板上设有用于放置酸液筒的容置槽，容置槽的中心相对于活动板的转动轴更靠近活动板设有减速片的一侧；弧形阻尼件，其设于框架上；销，其插设于活动板的销孔内，以阻止活动板绕着其转动轴在第一方向上转动；其中，当撤除销时，活动板自动绕着其转动轴在第一方向上转动时，在此情况下减速片与弧形阻尼件发生接触并摩擦。通过该自动倒酸装置可以保证相关操作人员在倒酸过程中可以远离高危区域，大大降低相关操作人员与酸液或酸雾接触的可能性，从而确保倒酸作业时相关操作人员的人身安全。

【技术实现步骤摘要】
一种自动倒酸装置
本专利技术涉及一种倾倒装置，尤其涉及一种液体倾倒装置。
技术介绍
目前，热轧生产线上所采用的酸洗作业涉及的换酸作业通常由人工进行，需要相关的操作人员穿戴防酸服戴上防酸浸塑手套再带上防酸面罩，手提酸液桶将酸液倒入酸洗槽中，在此过程中会有大量的酸雾产生以及酸液的飞溅，虽然有排风设备会大大降低酸雾对人体的危害，但是在人与酸雾的接触中酸雾还是会对操作工造成身体上的危害。基于此，期望获得一种自动倒酸装置，操作时相关的操作人员可以在远离高危区域(例如倒酸过程中酸液会飞溅到的区域)的位置进行倒酸操作，保证倒酸作业时相关操作人员的人身安全。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种自动倒酸装置，通过该自动倒酸装置可以保证相关操作人员在倒酸过程中可以远离高危区域，大大降低相关操作人员与酸液或酸雾接触的可能性，从而确保倒酸作业时相关操作人员的人身安全。为了实现上述目的，本专利技术提出了一种自动倒酸装置，其包括：框架；活动板，其可转动地设于所述框架上，活动板能够绕着其转动轴在第一方向上转动，活动板的一侧边设有减速片，活动板上设有用于放置酸液筒的容置槽，容置槽的中心相对于活动板的转动轴更靠近活动板设有减速片的一侧；弧形阻尼件，其设于框架上；销，其插设于活动板的销孔内，以阻止活动板绕着其转动轴在第一方向上转动；其中，当撤除销时，活动板自动绕着其转动轴在第一方向上转动时，在此情况下减速片与弧形阻尼件发生接触并摩擦。进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，还包括叉钩，其尾端与框架铰接，所述叉钩的首端呈钩状，用于固定自动倒酸装置。进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，框架的底部设有滚轮，以便于自动倒酸装置的移动。进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，活动板上设有竖立的挡板,挡板形成了用于放置酸液筒的容置槽。进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，挡板上设有捆扎孔，以用于允许捆扎带穿过捆扎孔，以对酸液筒进行固定。进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，框架上还设有挡块，挡块位于与活动板具有减速片的侧边相对的另一侧边的下方，以阻止活动板绕着其转动轴在与第一方向相反的第二方向上转动，从而避免酸液筒的倾覆。进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，还包括：导流板，其设于酸液筒的出液口处，以对倾倒出的酸液进行导流。进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，还包括取盖器组件，其用以将酸液筒的盖子从酸液筒上移除。更进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，取盖器组件包括：可转动的手柄，扁平的刀，其设于手柄的尾端，刀头的扁平面的形状为倒锥形。进一步地，在本专利技术所述的自动倒酸装置中，框架的上部设有横梁，取盖器组件还包括弹簧，弹簧设于手柄和横梁之间。本专利技术所述的自动倒酸装置具有如下所述的优点以及有益效果：通过本专利技术所述的自动倒酸装置可以保证相关操作人员在倒酸过程中可以远离高危区域，大大降低相关操作人员与酸液或酸雾接触的可能性，从而确保倒酸作业时相关操作人员的人身安全。此外，通过本专利技术所述的倒酸装置可以大幅减少相关操作人员的工作强度，使得他们无需长时间手持重量达到十公斤的酸液筒进行倒酸操作。附图说明图1为本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中的主视图。图2从另一视角示意了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中的结构。图3示意性地显示了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中推至固定酸洗槽时的结构。图4从另一视角示意性地显示了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中推至固定酸洗槽时的结构。图5从某一视角示意性地显示了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中置入酸液筒的结构。图6从另一视角示意性地显示了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中置入酸液筒的结构。图7示意性地显示了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中导流板的结构。图8示意性地显示了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中倾倒酸液的工况。图9示意性地显示了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中的取盖组件的结构。具体实施方式下面将结合说明书附图和具体的实施例对本专利技术所述的自动倒酸装置做进一步的解释和说明，然而该解释和说明并不对本专利技术的技术方案构成不当限定。图1为本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中的主视图。图2从另一视角示意了本专利技术所述的自动倒酸装置在一种实施方式中的结构。如图1所示，并在必要时结合图2，在实施方式中，通过在框架1下端四个脚上安装了四个滚珠2，滚珠2的上半部分嵌入在方形的脚里。并且在框架1的前面两个方形脚的中部偏下处向后延伸了两块长方形的固定板，在两块固定板的相同位置各开有不贯穿固定板的一个圆孔，圆孔的两侧各旋入一个叉钩螺栓4，两个叉钩螺栓4上各套有一个可沿叉钩螺栓4做轴向转动的叉钩3，叉钩3可钩连住酸洗槽22的槽壁，从而固定本实施方式中的自动倒酸装置。而在框架1下部有一根横梁，横梁两侧各有两根垂直向上并且位置对称的用于连接固定弧形阻尼件5下端的连接条，连接条上部开有贯穿圆孔，螺栓穿过圆孔和两根连接条中间的弧形阻尼件5下端连接，弧形阻尼件5的上端和框架1前端立柱在中部位置的连接块连接。并且，在框架1中上部的两根横梁中心位置开有贯穿圆孔，两根横梁的平面有一块可活动的活动板8，在对应横梁贯穿圆孔的位置活动板8两侧也有对应的圆孔11，两根横梁在圆处插上螺栓并没入活动板8两侧的圆孔11，使活动板8可沿圆孔11为轴心进行翻转，在活动板8的前端边沿处靠边部的位置安装了两个阻尼减速片7，阻尼减速片7上下两端薄中间厚，阻尼减速片7的位置和弧形阻尼件5位置相对应。在活动板9前端下方位置安装了保险销6，保险销6插入横梁前端圆孔并露出横梁使活动板8不能向前翻转，在活动板8后端下方位置安装了挡块12，以防止活动板8向后翻转，挡块12和框架1后部的一根立柱连接，在活动板9后端上方位置安装了启动销13，启动销13插入横梁后端圆孔并露出横梁使活动板8不能向前翻转，以阻止活动板8绕着其转动轴在与第一方向相反的第二方向上转动，从而避免酸液筒的倾覆。进一步参考图1和图2可以看出，在活动板8上有三块酸液筒固定板(即图中所示的前置挡板10、侧向挡板11以及后置挡板14)，酸液筒固定板高出活动板8并且高度一致，前后两端的酸液筒固定板(即前置挡板10和后置挡板14)和一侧的酸液筒固定板(即侧向挡板11)垂直连接，上述三块酸液筒固定板中间的大小和酸液筒大小一样，也就是说，三块酸液筒固定板形成了容置酸液桶的容置槽，而一侧的酸液筒固定板(即侧向挡板11)上部的中间位置开有横向长方形孔，用于固定酸液筒。而在框架1上部有一根横梁16，横梁16中心位置对应酸液筒盖圆心处有一圆孔17，圆孔17内插入一把取盖组件，取盖组件顶端是圆柱形的手柄18，圆柱形的手柄18下有弹簧19，弹簧19套在取盖组件上端位于手柄18和横梁本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动倒酸装置，其特征在于，包括：/n框架；/n活动板，其可转动地设于所述框架上，所述活动板能够绕着其转动轴在第一方向上转动，所述活动板的一侧边设有减速片，所述活动板上设有用于放置酸液筒的容置槽，所述容置槽的中心相对于活动板的转动轴更靠近活动板设有减速片的一侧；/n弧形阻尼件，其设于所述框架上；/n销，其插设于所述活动板的销孔内，以阻止活动板绕着其转动轴在第一方向上转动；/n其中，当撤除销时，活动板自动绕着其转动轴在第一方向上转动时，在此情况下所述减速片与弧形阻尼件发生接触并摩擦。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动倒酸装置，其特征在于，包括：
框架；
活动板，其可转动地设于所述框架上，所述活动板能够绕着其转动轴在第一方向上转动，所述活动板的一侧边设有减速片，所述活动板上设有用于放置酸液筒的容置槽，所述容置槽的中心相对于活动板的转动轴更靠近活动板设有减速片的一侧；
弧形阻尼件，其设于所述框架上；
销，其插设于所述活动板的销孔内，以阻止活动板绕着其转动轴在第一方向上转动；
其中，当撤除销时，活动板自动绕着其转动轴在第一方向上转动时，在此情况下所述减速片与弧形阻尼件发生接触并摩擦。


2.如权利要求1所述的自动倒酸装置，其特征在于，还包括叉钩，其尾端与所述框架铰接，所述叉钩的首端呈钩状，用于固定自动倒酸装置。


3.如权利要求1所述的自动倒酸装置，其特征在于，所述框架的底部设有滚轮。


4.如权利要求1所述的自动倒酸装置，其特征在于，所述活动板上设有竖立的挡板，所述挡板形成了用于放置酸液筒的所述容置槽。


5.如权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：来建雄，顾怡元，谭春林，张琪超，孙国敏，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31