一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构制造技术

本发明专利技术公开了一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，涉及到铝型材上料机构领域，包括运料导轨和吊装上料装置，吊装上料装置包括行走连接在运料导轨上的导轨行车，导轨行车的底部通过升降杆组连接有升降板座，升降板座所焊接螺杆的底端焊接有底座，底座的外侧壁通过四组呈间隔90度角的伸缩杆组连接气动吸盘。本发明专利技术使用时，通过扳手对内丝筒座进行扳转，在内丝筒座与螺杆的螺接关系下，控制内丝筒座以及转接座在螺杆上进行升降，且通过连杆的牵引，同时控制四组伸缩杆组的伸长或者缩合变化，从而达到调节四个气动吸盘的位置与铝型板材的尺寸相配适。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构
本专利技术涉及铝型材上料机构领域，特别涉及一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构。
技术介绍
在铝型板材的加工制造过程中，常需要进行切割、打磨、喷漆或者镀膜操作。传统在进行加工操作时，常采用人工方式将铝型材板一件一件放到加工设备上，不仅效率，而且增加工人的劳动压力；如果采用吊装设备对铝型板材进行搬运上料时，由于所加工的铝型板材尺寸大小差异，吊装设备固定铝型板材的夹具不能进行相配适应，影响使用。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，包括运料导轨和吊装上料装置，吊装上料装置包括行走连接在运料导轨上的导轨行车，导轨行车的底部通过升降杆组连接有升降板座，升降板座的底部焊接有垂直向下的螺杆，螺杆的底端焊接有底座，底座的外侧壁通过四组呈间隔90度角的伸缩杆组连接气动吸盘，所述导轨行车的底部两侧通过螺栓固定连接有液压缸，液压缸的伸缩杆垂直向下延伸，且两个液压缸的伸缩杆下端分别与升降板座两端固定连接，所述升降杆组由相互套合的升降套筒和升降内杆构成，升降套筒的上端与导轨行车的底部焊接固定，升降内杆的下端与升降板座的中部焊接固定，所述伸缩杆组由相互套合的外套筒和内滑杆构成，外套筒一端与底座外壁焊接固定，内滑杆的端部固定气动吸盘，所述螺杆上螺接有内丝筒座，内丝筒座的下端转接有转接座，转接座的外壁焊接有四个与伸缩杆组相对应的侧铰接耳，内滑杆靠近气动吸盘的一端焊接有下铰接耳，且相对应的侧铰接耳和下铰接耳之间通过连杆连接，所述转接座的上端为一体成型的转接环，转接环与内丝筒座的底部相转接，转接环与内丝筒座的转接处设有滚珠，内丝筒座的外壁一体成型有六角扳转部。优选的，位于所述限位板的上端部和下端部均设置有固定齿。优选的，所述第一空间的体积小于第二空间的五分之一。本专利技术的技术效果和优点：1、本专利技术使用时，通过扳手对内丝筒座进行扳转，在内丝筒座与螺杆的螺接关系下，控制内丝筒座以及转接座在螺杆上进行升降，且通过连杆的牵引，同时控制四组伸缩杆组的伸长或者缩合变化，从而达到调节四个气动吸盘的位置与铝型板材的尺寸相配适；2、本专利技术对铝型板材吊取时，将气动吸盘与铝型板材表面贴合，同时控制气泵进行抽气工作，使得气动吸盘对铝型板材进行吸合，再结合控制液压缸的伸缩杆的伸缩，完成对铝型板材的吊取工作，大大减小工人的工作压力。3、本专利技术能够在对铝型材吊取时，通过通过下铰接耳、连杆、侧铰接耳、下转接环之间的连通结构，在对吸盘进行吸气的同时，对第一空间进行稀奇，从而由于第一空间的气压减小，由于受到大气压等作用，使得限位板下端靠近所述下转接环，而限位板上端则远离上转接环，从而限位板的上端与所述螺杆进行固定，上述固定是在对气动吸盘进行吸气的同时进行的，而且通过设置第一空间的与所述气动吸盘的吸气体积基本相同，或者小于所述气动吸盘的体积，从而在气动吸盘的空气排空时，第一空间的空气也被排空，或者在之前已经排空，从而吊取的过程中实现转接座的竖向限位，保证在吊取时，转接座能够不移动。而且在解除固定铝型材时，第一空间也是与所述气动吸盘同时或者提前解除对限位板的固定。在特殊情况下，如果出现卡住，可以通过开启第一阀门和第二阀门的方式进行控制，解除卡住的情形。附图说明图1为本专利技术的立体结构示意图。图2为本专利技术结构的剖视图。图3为图2中A处的放大图。图4位本专利技术转接环详细结构示意图。图中：1、运料导轨；2、导轨行车；3、升降杆组；31、升降套筒；32、升降内杆；4、升降板座；5、螺杆；6、底座；7、伸缩杆组；71、外套筒；72、内滑杆；8、气动吸盘；9、液压缸；10、内丝筒座；101、六角扳转部；11、转接座；111、转接环；112、下转接环；113、上转接环；12、侧铰接耳；121、下铰接耳；13、连杆；14、刻度线；15、限位板；16、转杆；171、下波纹管、172、中波纹管；173、上波纹管；18、第一空间；19、第一通孔；20、第一阀门；21、第二阀门；22、第二通孔；23、固定齿。具体实施方式下面将结合本专利技术实施例中的附图，对本专利技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本专利技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本专利技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本专利技术保护的范围。本专利技术提供了如图1-3所示的一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，包括运料导轨1和吊装上料装置，吊装上料装置包括行走连接在运料导轨1上的导轨行车2，导轨行车2的底部通过升降杆组3连接有升降板座4，升降板座4的底部焊接有垂直向下的螺杆5，螺杆5的底端焊接有底座6，底座6的外侧壁通过四组呈间隔90度角的伸缩杆组7连接气动吸盘8，气动吸盘8通过气管连接现有的气泵设备，在气动吸盘8与铝型板材表面贴合时，气泵进行抽气工作，使得气动吸盘8对铝型板材进行吸合吊取。如图2所示，升降杆组3由相互套合的升降套筒31和升降内杆32构成，升降套筒31的上端与导轨行车2的底部焊接固定，升降内杆32的下端与升降板座4的中部焊接固定，导轨行车2的底部两侧通过螺栓固定连接有液压缸9，液压缸9的伸缩杆垂直向下延伸，且两个液压缸9的伸缩杆下端分别与升降板座4两端固定连接，通过控制两个液压缸9的伸缩杆的伸缩，从而达到控制气动吸盘8所吸取的铝型板材的升降，方便进行吊装上料。如图2所示，伸缩杆组7由相互套合的外套筒71和内滑杆72构成，外套筒71一端与底座6外壁焊接固定，内滑杆72的端部固定气动吸盘8，可根据铝型板材的尺寸，对伸缩杆组7的长度进行调节，内滑杆72的外壁刻画有刻度线14，且刻度线14沿内滑杆72的轴向刻画标识，用于确定伸缩杆组7的长度变化。结合图2和图3所示，螺杆5上螺接有内丝筒座10，内丝筒座10的下端转接有转接座11，转接座11的外壁焊接有四个与伸缩杆组7相对应的侧铰接耳12，内滑杆72靠近气动吸盘8的一端焊接有下铰接耳121，且相对应的侧铰接耳12和下铰接耳121之间通过连杆13连接，通过对内丝筒座10进行转动，在内丝筒座10与螺杆5的螺接关系下，控制内丝筒座10以及转接座11在螺杆5上进行升降，且通过连杆13的牵引，同时控制四组伸缩杆组7的伸长或者缩合变化。如图3所示，上述转接座11的上端为一体成型的转接环111，转接环111与内丝筒座10的底部相转接，转接环111与内丝筒座10的转接处设有滚珠，使转接环111和内丝筒座10之间的转接更为顺滑，内丝筒座10的外壁一体成型有六角扳转部101，方便通过扳手对内丝筒座10进行扳转。本专利技术进行工作时，通过扳手对内丝筒座10进行扳转，在内丝筒座10与螺杆5的螺接关系下，控制内丝筒座10以及转接座11在螺杆5上进行升降，且通过连杆13的牵引，同时控制四组伸缩杆组7的伸长或者缩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，包括运料导轨（1）和吊装上料装置，其特征在于：吊装上料装置包括行走连接在运料导轨（1）上的导轨行车（2），导轨行车（2）的底部通过升降杆组（3）连接有升降板座（4），升降板座（4）的底部焊接有垂直向下的螺杆（5），螺杆（5）的底端焊接有底座（6），底座（6）的外侧壁通过四组呈间隔90度角的伸缩杆组（7）连接气动吸盘（8），所述导轨行车（2）的底部两侧通过螺栓固定连接有液压缸（9），液压缸（9）的伸缩杆垂直向下延伸，且两个液压缸（9）的伸缩杆下端分别与升降板座（4）两端固定连接，所述升降杆组（3）由相互套合的升降套筒（31）和升降内杆（32）构成，升降套筒（31）的上端与导轨行车（2）的底部焊接固定，升降内杆（32）的下端与升降板座（4）的中部焊接固定，所述伸缩杆组（7）由相互套合的外套筒（71）和内滑杆（72）构成，外套筒（71）一端与底座（6）外壁焊接固定，内滑杆（72）的端部固定气动吸盘（8），所述螺杆（5）上螺接有内丝筒座（10），内丝筒座（10）的下端转接有转接座（11），转接座（11）的外壁焊接有四个与伸缩杆组（7）相对应的侧铰接耳（12），内滑杆（72）靠近气动吸盘（8）的一端焊接有下铰接耳（121），且相对应的侧铰接耳（12）和下铰接耳（121）之间通过连杆（13）连接，所述转接座（11）的上端为一体成型的转接环（111），转接环（111）与内丝筒座（10）的底部相转接，转接环（111）与内丝筒座（10）的转接处设有滚珠，内丝筒座（10）的外壁一体成型有六角扳转部（101）。/n...

【技术特征摘要】
1.一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，包括运料导轨（1）和吊装上料装置，其特征在于：吊装上料装置包括行走连接在运料导轨（1）上的导轨行车（2），导轨行车（2）的底部通过升降杆组（3）连接有升降板座（4），升降板座（4）的底部焊接有垂直向下的螺杆（5），螺杆（5）的底端焊接有底座（6），底座（6）的外侧壁通过四组呈间隔90度角的伸缩杆组（7）连接气动吸盘（8），所述导轨行车（2）的底部两侧通过螺栓固定连接有液压缸（9），液压缸（9）的伸缩杆垂直向下延伸，且两个液压缸（9）的伸缩杆下端分别与升降板座（4）两端固定连接，所述升降杆组（3）由相互套合的升降套筒（31）和升降内杆（32）构成，升降套筒（31）的上端与导轨行车（2）的底部焊接固定，升降内杆（32）的下端与升降板座（4）的中部焊接固定，所述伸缩杆组（7）由相互套合的外套筒（71）和内滑杆（72）构成，外套筒（71）一端与底座（6）外壁焊接固定，内滑杆（72）的端部固定气动吸盘（8），所述螺杆（5）上螺接有内丝筒座（10），内丝筒座（10）的下端转接有转接座（11），转接座（11）的外壁焊接有四个与伸缩杆组（7）相对应的侧铰接耳（12），内滑杆（72）靠近气动吸盘（8）的一端焊接有下铰接耳（121），且相对应的侧铰接耳（12）和下铰接耳（121）之间通过连杆（13）连接，所述转接座（11）的上端为一体成型的转接环（111），转接环（111）与内丝筒座（10）的底部相转接，转接环（111）与内丝筒座（10）的转接处设有滚珠，内丝筒座（10）的外壁一体成型有六角扳转部（101）。


2.根据权利要求1所述的一种适用于生产不同尺寸铝型材的上料机构，其特征在于：所述转接座（11）包括下转接环（112）和上转接环（113），具有与每个气动吸盘（8）对应设置且能够独立控制的气泵，每个气泵通过吸气孔与对应的气动吸盘（8）连接，在每个所述连杆（13）中具有贯通孔，所述侧铰接耳（12）和下铰接耳（121）均为圆柱状结构且具有中空结构，在所述圆柱状结构的表面均具有多个气孔，连杆（13）与所述下铰接耳（1...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈建功，宋国芳，
申请(专利权)人：陈建功，
类型：发明
国别省市：山东;37