一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置制造方法及图纸

本发明专利技术提供一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，涉及塑料领域，该用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，用于输送塑料薄膜，包括工作台，工作台上设有两个牵引辊。所述工作台上设有支板。该用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，在工作台上开设针孔，在横板上安装钢针，令电推杆电动横板下降使得钢针刺破塑料薄膜，实现塑料薄膜打孔的效果。利用气泵、气囊、撑开棒、皮筋相互配合，改变钢针整体的直径，适用于打出不同规格的孔洞。提高整个装置的适用范围。在通过滑条、弹簧、切块、钢丝和电机配合，令切块来回移动将打孔产生的毛边抹平。减少人工操作步骤，进一步减少人工成本。且打孔同时进行毛边处理，提高了工作效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置
本专利技术涉及塑料
，具体为一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置。
技术介绍
由聚乙烯以及其他树脂制成的薄膜，目前主要用于包装以及作为作覆膜层使用。通常，塑料薄膜在实际生产后的形状为连续长条带状结构。用于包装的塑料薄膜往往还需要进行打孔。现有的打孔设备一般需要对卷装的塑料薄膜进行放料，将塑料薄膜平摊开来，然后用打孔机进行打孔。但传统的打孔方式通过人工进行加工，工人会将塑料薄膜进行多次折叠，然后再打孔。但是单层薄膜打一次孔的工作效率极低，为了提高打孔速度，一般工人会将塑料薄膜进行多次折叠，然后再打孔。工人主要用两根钢针在制成的一打塑料薄膜边上扎孔，此种方式费时费力，并且制作后的安装孔留有毛边，不美观。这样不仅会增加人工成本，而且其带来的效率比较低。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本专利技术提供了一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，解决了上述
技术介绍
中一般的用于塑料薄膜打孔通过人工手动操作，用钢针刺穿薄膜完成打孔，打孔起来十分费时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，用于输送塑料薄膜，包括工作台(1)，工作台(1)上设有两个牵引辊(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有支板(3)，支板(3)位于两个牵引辊(2)之间，工作台(1)上开设有多个针孔(13)，多个针孔(13)等距离竖直排列，支板(3)上枢接有多个钢针(4)，多个钢针(4)与多个针孔(13)一一对应，所述支板(3)两侧设有电推杆(31)，电推杆(31)下端与工作台(1)连接，电推杆(31)带动支板(3)下降令钢针(4)刺破塑料薄膜；/n所述钢针(4)包括针管(41)、小齿轮(42)、气囊(45)、撑开棒(46)和皮筋(47)，针管(41)与支板(3)枢...

【技术特征摘要】
1.一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，用于输送塑料薄膜，包括工作台(1)，工作台(1)上设有两个牵引辊(2)，其特征在于：所述工作台(1)上设有支板(3)，支板(3)位于两个牵引辊(2)之间，工作台(1)上开设有多个针孔(13)，多个针孔(13)等距离竖直排列，支板(3)上枢接有多个钢针(4)，多个钢针(4)与多个针孔(13)一一对应，所述支板(3)两侧设有电推杆(31)，电推杆(31)下端与工作台(1)连接，电推杆(31)带动支板(3)下降令钢针(4)刺破塑料薄膜；
所述钢针(4)包括针管(41)、小齿轮(42)、气囊(45)、撑开棒(46)和皮筋(47)，针管(41)与支板(3)枢接，针管(41)能够绕轴旋转，小齿轮(42)设在针管(41)上，针管(41)下端穿过支板(3)，针管(41)下端内部开设有空腔(43)，针管(41)表面绕轴线等角度开设有通槽(44)，通槽(44)与空腔(43)相通，气囊(45)位于空腔(43)内，气囊(45)进气端延伸至针管(41)上方，撑开棒(46)下端铰接在空腔(43)内，撑开棒(46)上端与皮筋(47)连接，皮筋(47)与空腔(43)内壁连接；
所述支板(3)上连接有气泵(6)，气泵(6)连通有多个气管(61)，多个气管(61)与多个钢针(4)一一对应，所述气管(61)带有直角且出气端垂直向下，气囊(45)与气管(61)出气端处于同一轴线，气囊(45)伸入气管(61)内。


2.根据权利要求1所述的一种用于聚乙烯树脂薄膜的打孔去毛边装置，其特征在于：所述工作台(1)右侧的牵引辊(2)两端均设有连接块(7)，两个...

【专利技术属性】
技术研发人员：杨森，周娟，
申请(专利权)人：诸暨市惠中智能科技有限公司，
类型：发明
国别省市：浙江;33