一种焊接刀具及其制作方法技术

本发明专利技术公开了一种焊接刀具及其制作方法，包括刀片和刀柄；所述刀柄包括内凹空心的上半刀柄和下半刀柄；上半刀柄和下半刀柄均顶部成形有用于插入刀片的插槽，刀片尾端凸起成形有与插槽配合的插入端，插入端两侧凸起成形凸块；刀片插入插槽内后，上半刀柄和下半刀柄再焊接固定，且以刀片两侧的凸块作为焊接连接的起弧点和/或收弧点。本发明专利技术通过改进焊接刀具的结构和其焊接方法，减少了焊接的步骤，保证了焊接的质量，节省了制作成本且提高了产品的成品率和质量，且相比传统模具通过导柱提高了模具的精度和焊接的质量，由于质量的减轻，新型模具除了传统的使用方法，可固定在工作平台上，还可以直接连接在机械臂上，进行便捷快速的自动化工作。

【技术实现步骤摘要】
一种焊接刀具及其制作方法
：本专利技术涉属于机械领域，尤其涉及一种焊接刀具及其制作方法。
技术介绍
：现有的刀具通常由刀片1和空心的刀柄焊接而成；而空心的刀柄由两个内部成形有凹槽的半刀柄2和3焊接形成。现有的焊接顺序为：首先在一个半刀柄放入配重铁，然后点焊焊接（氩弧焊）配重铁，之后两个半刀柄通过气缸等挤压对拼合并，然后在刀柄两侧或三侧各点焊（氩弧焊）一点，将两个半刀柄焊接固定形成整个刀柄，再将两个半刀柄拼接的缝隙处全部焊接（氩弧焊），焊接完毕后再将刀片插入刀柄上端的缝隙处，将刀柄与刀片焊接固定在一起。其缺点在于：1.需要采用四次焊接程序，流程繁琐。2.刀柄的侧壁较薄，且起弧和收弧也在刀柄上，导致第一次点焊和焊边时容易将到刀柄焊穿，尤其尤其起弧、收弧点和转角处。3.现有的工艺先焊接刀柄后再插入刀片，这导致两个半刀柄对拼受压时，由于压力和刀柄的受力程度无法精确控制，导致刀柄上形成的插口大小不一，插口大时与刀片件缝隙过大，焊接难度和成本都会增加，插口小时刀片无法插入插口，导致现有的制作工艺成本和废品率较高。专利技术内容：本专利本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种焊接刀具，其特征在于，包括刀片（1）和刀柄；所述刀柄包括内凹空心的上半刀柄（2）和下半刀柄（3）；上半刀柄（2）和下半刀柄（3）的一端均成形有用于插入刀片（1）的插槽，刀片（1）尾端凸起成形有与插槽配合的插入端（9），插入端（9）两侧凸起成形凸块（10）；刀片（1）插入插槽内后，上半刀柄（2）和下半刀柄（3）再焊接固定，且以刀片（1）两侧的凸块（10）作为焊接连接的起弧点和/或收弧点。/n

【技术特征摘要】
1.一种焊接刀具，其特征在于，包括刀片（1）和刀柄；所述刀柄包括内凹空心的上半刀柄（2）和下半刀柄（3）；上半刀柄（2）和下半刀柄（3）的一端均成形有用于插入刀片（1）的插槽，刀片（1）尾端凸起成形有与插槽配合的插入端（9），插入端（9）两侧凸起成形凸块（10）；刀片（1）插入插槽内后，上半刀柄（2）和下半刀柄（3）再焊接固定，且以刀片（1）两侧的凸块（10）作为焊接连接的起弧点和/或收弧点。


2.如权利要求1所述的焊接刀具，其特征在于，所述刀柄内放置有加重铁片（5），加重铁片（5）两端分别成形有凸起方向相反的弧形弹片（4）。


3.一种焊接刀具的制作方法，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一、将加重铁片（5）放置在一个下半刀柄（3）内，然后在下半刀柄（3）上放入刀片（1），下压上方的上半刀柄（2），使得上半刀柄（2）和下半刀柄（3）完整地紧密贴合；在刀片（1）的凸块（10）到与上下半刀柄贴合连接处及上、下半刀柄拼接缝的两角处各点焊，使四角都被固定；
步骤二、以凸块（10）作为焊接连接的起弧点和/或收弧点，沿上、下半刀柄（2、3）的拼接缝进行焊接，将上半刀柄（2）和下半刀柄（3）焊接成型；
步骤三、以一个凸块（10）为起弧点，另一个凸块（10）为收弧点，沿刀片（1）与刀柄之间的拼接缝即插槽缝焊接，将刀片与刀柄焊接固定。


4.如权利要求3所述的焊接刀具的制作方法，其特征在于，所述上半刀柄（2）通过压力装置下压，压力装置为薄型气缸（16）。


5.如权利要求3所述的焊接刀具的制作方法，其特征在于，所述步骤一中的点焊采用氩弧焊或气保焊；所述步骤二中的焊接采用氩弧焊，所述步骤三中的焊接采用氩弧焊或气保焊。


6.如权利要求3所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：邵伟，施圣钦，许胜带，
申请(专利权)人：阳江市睿盈科技有限公司，
类型：发明
国别省市：广东;44