一种节能环保型数控机床制造技术

本发明专利技术公开了一种节能环保型数控机床，属于机床领域，一种节能环保型数控机床，通过多个自弯折吸杆呈现弯曲的弓状，从而能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，并且集中钻孔后产生的碎屑，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，并且在内控动珠链的作用下，当钻孔产生震动力时，内控动珠链不断发生移动，使的对于自弯折吸杆的磁吸力大小不断变化，使自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面较大碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作用。

【技术实现步骤摘要】
一种节能环保型数控机床
本专利技术涉及机床领域，更具体地说，涉及一种节能环保型数控机床。
技术介绍
数控机床是数字控制机床(Computernumericalcontrolmachinetools)的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。数控机床较好地解决了复杂、精密、小批量、多品种的零件加工问题，是一种柔性的、高效能的自动化机床，代表了现代机床控制技术的发展方向，是一种典型的机电一体化产品。数控机床的基本组成包括加工程序载体、数控装置、伺服驱动装置、机床主体和其他辅助装置。下面分别对各组成部分的基本工作原理进行概要说明。加工程序载体：数控机床工作时，不需要工人直接去操作机床，要对数控机床进行控制，必须编制加工程序。零件加工程序中，包括机床上刀具和工件的相对运动轨迹、工艺参数(进给量主轴转速等)和辅助运动等。将零件加工程序用一定的格式和代码，存储在一种程序载体上，如穿孔纸带、盒式磁带、软磁盘等，通过数控机床的输入装置，将程序信息输入到CNC单元。数控装置：数控装置是数控机床的核心。现代数控装置均采用CNC(ComputerNumericalControl)形式，这种CNC装置一般使用多个微处理器，以程序化的软件形式实现数控功能，因此又称软件数控(SoftwareNC)。CNC系统是一种位置控制系统，它是根据输入数据插补出理想的运动轨迹，然后输出到执行部件加工出所需要的零件。因此，数控装置主要由输入、处理和输出三个基本部分构成。而所有这些工作都由计算机的系统程序进行合理地组织，使整个系统协调地进行工作。现有技术中，数控机床在进行钻孔时，会产生许多碎屑，碎屑会四溅，造成分布区域较大，在钻孔结束后进行碎屑清理时，清理的难度以及工作量均较大，需要投入较大的人力和物力资源。
技术实现思路
1.要解决的技术问题针对现有技术中存在的问题，本专利技术的目的在于提供一种节能环保型数控机床，它通过集屑孔环的设置，其上的多个自弯折吸杆呈现弯曲的弓状，从而能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，并且集中钻孔后产生的碎屑，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，并且在内控动珠链的作用下，当钻孔产生震动力时，内控动珠链不断发生移动，使的对于自弯折吸杆的磁吸力大小不断变化，使自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面较大碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作用。2.技术方案为解决上述问题，本专利技术采用如下的技术方案。一种节能环保型数控机床，包括机床本体，所述机床本体上端固定安装有数控装置，所述数控装置上安装有钻孔组件，所述机床本体上端开凿有助钻孔，所述助钻孔内部卡接有集屑孔环，所述钻孔组件上的钻头位于集屑孔环正上方，所述集屑孔环上端固定连接有多个均匀分布的自弯折吸杆，所述自弯折吸杆的一端嵌入至集屑孔环内，所述自弯折吸杆另一端与集屑孔环表面相吸附，所述集屑孔环上端内部开凿有多个均匀分布的内控腔，所述内控腔内部填充有磁粉，所述内控腔左右内壁之间连接有内控动珠链，部分所述磁粉吸附在内控动珠链表面，通过集屑孔环的设置，其上的多个自弯折吸杆呈现弯曲的弓状，从而能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，并且集中钻孔后产生的碎屑，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，并且在内控动珠链的作用下，当钻孔产生震动力时，内控动珠链不断发生移动，使的对于自弯折吸杆的磁吸力大小不断变化，使自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面较大碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作用。进一步的，所述磁粉在内控腔内的填充度为75-90％，使得内控腔内存在一定的空隙，从而便于内控动珠链在内控腔内发生一定的位置移动，使得内控动珠链与自弯折吸杆之间的距离发生变化，进而使自弯折吸杆受到的磁力大小不断发生变化，使得自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面粘附的较大的钻孔后的碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作。进一步的，所述集屑孔环上下表面以及内外壁均设有抛光层，且抛光层外涂设有纳米自洁涂层，使得集屑孔环表面粘附的钻孔碎屑易于清理，提高效率。进一步的，所述自弯折吸杆包括嵌在集屑孔环内的固定端、与集屑孔环外表面相吸附的吸附端以及连接在固定端和吸附端之间的成网端。进一步的，所述吸附端和成网端均为空心结构，且成网端和吸附端内部同样填充有磁粉，使得成网端和吸附端具有磁性，能够被集屑孔环表面吸附，从而使得自弯折吸杆能够发生弯曲，在集屑孔环表面呈现弓状，多个弯曲弓状的自弯折吸杆能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，从而集中钻孔后碎屑的分布，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保。进一步的，所述固定端为硬质材料制成，使得自弯折吸杆能够更加稳定的连接在集屑孔环上，所述成网端为弹性材料制成，使得在集屑孔环表面的吸附力作用下，自弯折吸杆整体能够向下发生弯曲，便于镂空状的磁性网的形成，所述吸附端外表面固定连接有多个硬质贴片，使得自弯折吸杆与集屑孔环之间为硬性接触，从而使得内控动珠链移动造成对自弯折吸杆的吸附力发生改变时。进一步的，所述内控动珠链包括与内控腔左右内壁固定连接的横穿拉绳以及多个固定连接在横穿拉绳上磁动珠。进一步的，所述磁动珠内部镶嵌有磁球，所述横穿拉绳为弹性材料制成，使得内控动珠链整体具有弹性，当在钻孔产生震动力是，磁动珠的位置能够随着震动不断发生变化，从而改变内控动珠链对于自弯折吸杆的磁吸力，从而使得自弯折吸杆能够不断处于微震动的状态。3.有益效果相比于现有技术，本专利技术的优点在于：(1)本方案通过集屑孔环的设置，其上的多个自弯折吸杆呈现弯曲的弓状，从而能够在集屑孔环表面形成镂空状的磁性网，配合集屑孔环的表面，能够对碎屑形成双层吸附，显著加大对于钻孔产生的碎屑的吸附效率以及吸附率，并且集中钻孔后产生的碎屑，相较于现有技术，显著降低了碎屑的分布范围，降低碎屑清理的工作量和难度，节能环保，并且在内控动珠链的作用下，当钻孔产生震动力时，内控动珠链不断发生移动，使的对于自弯折吸杆的磁吸力大小不断变化，使自弯折吸杆呈现微振动状态，便于将其表面较大碎屑抖落至集屑孔环的表面被吸附，使得自弯折吸杆能够保持良好的对于细小碎屑的吸附作用。(2)磁粉在内控腔内的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种节能环保型数控机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上端固定安装有数控装置(2)，所述数控装置(2)上安装有钻孔组件(3)，所述机床本体(1)上端开凿有助钻孔，所述助钻孔内部卡接有集屑孔环(4)，所述钻孔组件(3)上的钻头位于集屑孔环(4)正上方，其特征在于：所述集屑孔环(4)上端固定连接有多个均匀分布的自弯折吸杆(5)，所述自弯折吸杆(5)的一端嵌入至集屑孔环(4)内，所述自弯折吸杆(5)另一端与集屑孔环(4)表面相吸附，所述集屑孔环(4)上端内部开凿有多个均匀分布的内控腔(6)，所述内控腔(6)内部填充有磁粉，所述内控腔(6)左右内壁之间连接有内控动珠链(7)，部分所述磁粉吸附在内控动珠链(7)表面。/n

【技术特征摘要】
1.一种节能环保型数控机床，包括机床本体(1)，所述机床本体(1)上端固定安装有数控装置(2)，所述数控装置(2)上安装有钻孔组件(3)，所述机床本体(1)上端开凿有助钻孔，所述助钻孔内部卡接有集屑孔环(4)，所述钻孔组件(3)上的钻头位于集屑孔环(4)正上方，其特征在于：所述集屑孔环(4)上端固定连接有多个均匀分布的自弯折吸杆(5)，所述自弯折吸杆(5)的一端嵌入至集屑孔环(4)内，所述自弯折吸杆(5)另一端与集屑孔环(4)表面相吸附，所述集屑孔环(4)上端内部开凿有多个均匀分布的内控腔(6)，所述内控腔(6)内部填充有磁粉，所述内控腔(6)左右内壁之间连接有内控动珠链(7)，部分所述磁粉吸附在内控动珠链(7)表面。


2.根据权利要求1所述的一种节能环保型数控机床，其特征在于：所述磁粉在内控腔(6)内的填充度为75-90％。


3.根据权利要求2所述的一种节能环保型数控机床，其特征在于：所述集屑孔环(4)上下表面以及内外壁均设有抛光层，且抛光层外涂设有纳米自洁涂层。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：陈清，
类型：发明
国别省市：广东;44