一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法及系统技术方案

本申请涉及逆变焊机的领域，尤其是涉及一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法及系统，所述功率器件包括IGBT电路、电容电路、控制电路和外部接口电路，所述布局方法包括以下步骤：将所述电容电路设置于逆变板一侧中部，所述电容电路连接所述IGBT电路，所述IGBT电路包括IGBT上管和IGBT下管，并将所述IGBT上管和IGBT下管分别设置于所述电容电路两侧以形成散热风道；将所述控制电路设置于逆变板另一侧，所述控制电路连接所述外部接口电路，并将所述外部接口电路设置于逆变板另一侧的边缘。本申请具有产品维护方便、整机散热性高的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法及系统
本申请涉及逆变焊机的领域，尤其是涉及一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法及系统。
技术介绍
逆变焊机是将三相或单相50Hz工频交流电整流滤波后，得到一个较平滑的直流电，由IGBT（InsulatedGateBipolarTransistor，绝缘栅双极型晶体管）或场效应管组成的逆变电路将该直流电变为15~100kHz的交流电，经中频主变压器降压后，再次整流滤波获得平稳的直流输出焊接电流，或再次逆变输出所需频率的交流电。逆变板是由IGBT或场效应管组成的逆变电路，用于将直流电变为15~100kHz的交流电，并采用高容量的电解电容进行滤波和稳定，其中，IGBT和电解电容是高发热部件，相关技术中也有很多散热技术，但效果并不理想。针对上述中的相关技术，专利技术人认为存在有IGBT和电解电容散热不均等缺陷。
技术实现思路
为了方便后期的产品维护并提高整机散热性，本申请提供一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法及系统。第一方面，本申请提供一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，采用如下的技术方案：一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，所述功率器件包括IGBT电路、电容电路、控制电路和外部接口电路，所述布局方法包括以下步骤：将所述电容电路设置于逆变板一侧中部，所述电容电路连接所述IGBT电路，所述IGBT电路包括IGBT上管和IGBT下管，并将所述IGBT上管和IGBT下管分别设置于所述电容电路两侧以形成散热风道；将所述控制电路设置于逆变板另一侧，所述控制电路连接所述外部接口电路，并将所述外部接口电路设置于逆变板另一侧的边缘。通过采用上述技术方案，布局在电容两侧的IGBT上管和IGBT下管构成了散热风道，有利于对电容进行集中散热，有效降低IGBT和电容的温度，整机散热性好。优选的，所述功率器件还包括继电器，所述继电器连接所述电容电路，并将所述继电器设置于所述IGBT上管一侧。通过采用上述技术方案，继电器作为开关部件，发热并不严重，设置于IGBT上管的一侧，即设置于逆变板的边缘位置，将散热效果更好的位置留给发生严重的功率器件。优选的，所述功率器件还包括硅桥，所述硅桥连接所述继电器，并将所述硅桥设置于所述继电器一侧。通过采用上述技术方案，硅桥作为逆变板的整流部件，也是属于发热较大的部件，设置于继电器一侧，提高硅桥7的散热效果。优选的，所述功率器件还包括辅助电源电路，所述辅助电源电路连接所述电容电路，并将所述辅助电源电路设置于所述IGBT下管和所述控制电路之间。通过采用上述技术方案，辅助电源电路能够作为辅助电源，提供多种电压输出，且辅助电源电路的部分功率器件发热也比较严重，设置于靠近散热风道的位置，有助于提高整机的散热效果。优选的，所述辅助电源电路包括变压器和辅助控制芯片，并将所述变压器设置于所述散热风道上。通过采用上述技术方案，变压器是发热比较严重的功率器件，将变压器设置于散热风道上，有助于提高变压器的散热效果。优选的，所述控制电路包括主控制芯片和电流控制芯片，所述主控制芯片用于控制所述IGBT电路，所述电流控制芯片用于控制所述辅助电源电路。通过采用上述技术方案，主控制芯片的外围电路和电流控制芯片的外围电路发热并不严重，因此可以将主控制芯片的外围电路以及电流控制芯片的外围电路设置在逆变板的边缘位置，将主控制芯片和电流控制芯片设置在散热风道的前部，提高主控制芯片和电流控制芯片的散热效果。优选的，还包括两个散热片，将两个散热片分别设置于所述电容电路上下两侧以形成散热风道。通过采用上述技术方案，IGBT电路和硅桥是发热比较严重的功率器件，将IGBT电路和硅桥设置于散热片上，进一步提高IGBT电路和硅桥的散热效果。优选的，所述电容电路包括第一电容、第二电容和第三电容。优选的，所述第一电容、第二电容和第三电容为电解电容。第二方面，本申请提供一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局系统，采用如下的技术方案：一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局系统，包括逆变板、IGBT电路、电容电路、控制电路和外部接口电路；所述电容电路设置于所述逆变板一侧中部，所述电容电路连接所述IGBT电路，所述IGBT电路包括IGBT上管和IGBT下管，所述IGBT上管和IGBT下管分别设置于所述电容电路两侧以形成散热风道；所述控制电路设置于逆变板另一侧，所述控制电路连接所述外部接口电路，所述外部接口电路设置于逆变板另一侧的边缘。通过采用上述技术方案，布局在电容两侧的IGBT上管和IGBT下管构成了散热风道，有利于对电容进行集中散热，有效降低IGBT和电容的温度，整机散热性好。综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：1.布局在电容两侧的IGBT上管和IGBT下管构成了散热风道，有利于对电容进行集中散热，有效降低IGBT和电容的温度，整机散热性好；2.模块化的功率器件布局设计方法，可以实现逆变焊机产品多机型的通用，例如手工焊、氩弧焊等，以提高生产的工作效率，减少开发时间，方便后期的产品维护。附图说明图1是本申请逆变板布局示意图。图2是本申请逆变板原理图。附图标记说明：1、逆变板；2、IGBT电路；21、IGBT上管；22、IGBT下管；3、电容电路；4、控制电路；41、主控制芯片；42、电流控制芯片；5、外部接口电路；6、继电器；7、硅桥；8、辅助电源电路；81、变压器；82、辅助控制芯片。具体实施方式以下结合附图1-2对本申请作进一步详细说明。逆变焊机的机体内设置有机芯支架，机芯支架包括底座，底座上开设有进风口，进风口一侧的底座上安装有引流板，引流板一侧的底座上形成与进风口连通的第一散热流道，引流板另一侧的底座上形成与进风口连通的第二散热流道，引流板与进风口之间的第一散热流道与第二散热流道连通设置。本申请实施例提供一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，功率器件包括IGBT电路、电容电路、控制电路和外部接口电路，布局方法包括以下步骤：将电容电路设置于逆变板一侧中部，电容电路连接IGBT电路，IGBT电路包括IGBT上管和IGBT下管，并将IGBT上管和IGBT下管分别设置于电容电路两侧以形成散热风道；将控制电路设置于逆变板另一侧，控制电路连接外部接口电路，并将外部接口电路设置于逆变板另一侧的边缘。布局在电容两侧的IGBT上管和IGBT下管构成了散热风道，有利于对电容进行集中散热，有效降低IGBT和电容的温度，整机散热性好。本申请实施例中，功率器件还包括继电器，继电器连接电容电路，并将继电器设置于IGBT上管一侧。继电器作为开关部件，发热并不严重，设置于IGBT上管的一侧，即设置于逆变板的边缘位置，将散热效果更好的位置留给发生严重的功率器件。本申请实施例中，功率器件还包括硅桥，硅桥连接继电器，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，其特征在于，所述功率器件包括IGBT电路、电容电路、控制电路和外部接口电路，所述布局方法包括以下步骤：/n将所述电容电路设置于逆变板一侧中部，所述电容电路连接所述IGBT电路，所述IGBT电路包括IGBT上管和IGBT下管，并将所述IGBT上管和IGBT下管分别设置于所述电容电路两侧以形成散热风道；/n将所述控制电路设置于逆变板另一侧，所述控制电路连接所述外部接口电路，并将所述外部接口电路设置于逆变板另一侧的边缘。/n

【技术特征摘要】
1.一种适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，其特征在于，所述功率器件包括IGBT电路、电容电路、控制电路和外部接口电路，所述布局方法包括以下步骤：
将所述电容电路设置于逆变板一侧中部，所述电容电路连接所述IGBT电路，所述IGBT电路包括IGBT上管和IGBT下管，并将所述IGBT上管和IGBT下管分别设置于所述电容电路两侧以形成散热风道；
将所述控制电路设置于逆变板另一侧，所述控制电路连接所述外部接口电路，并将所述外部接口电路设置于逆变板另一侧的边缘。


2.根据权利要求1所述的适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，其特征在于：所述功率器件还包括继电器，所述继电器连接所述电容电路，并将所述继电器设置于所述IGBT上管一侧。


3.根据权利要求2所述的适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，其特征在于：所述功率器件还包括硅桥，所述硅桥连接所述继电器，并将所述硅桥设置于所述继电器一侧。


4.根据权利要求1所述的适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，其特征在于：所述功率器件还包括辅助电源电路，所述辅助电源电路连接所述电容电路，并将所述辅助电源电路设置于所述IGBT下管和所述控制电路之间。


5.根据权利要求4所述的适用于逆变焊机的逆变板功率器件布局方法，其特征在于：所述辅助电源电路包括变压器和辅助控制芯片，并将所述变压器设置于所述散热风道上。

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：上海沪工焊接集团股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31