一种控制电工钢涂层膜厚的装置及方法制造方法及图纸

本发明专利技术揭示了一种控制电工钢涂层膜厚的装置及方法，包括带钢、计量辊、取液辊、涂覆辊，所述计量辊、涂覆辊分别与取液辊相连接，所述涂覆辊的上方设有带钢；还包括涂液混合罐、小流量循环泵、涂液管路、涂液、漆盘、激光液位检测器；所述涂液混合罐和漆盘内装有涂液，涂液混合罐通过小流量循环泵、涂液管路与漆盘相连，所述漆盘的上方安装有激光液位检测器；所述取液辊的辊面沉浸在漆盘的涂液中。本发明专利技术通过对涂层机涂覆工艺的改进和对漆盘液位的精准控制，实现了改善涂层质量和厚涂层膜厚的精确控制，使膜厚控制均匀性不断提高，解决了极厚涂层硅钢片因涂层质量不稳定造成的生产制约，满足国内大型发电机用电工钢的需求。

【技术实现步骤摘要】
一种控制电工钢涂层膜厚的装置及方法
本专利技术涉及极厚涂层电工钢生产加工
，更具体地指一种控制电工钢涂层膜厚的装置及方法。
技术介绍
具有高效、低能耗的超临界、超超临界大型发电机组已成为电力工业的未来发展方向，而与之配套的大型发电机制造所需的关键材料极厚涂层电工钢，极厚涂层电工钢就是在带钢退火后，在表面涂覆厚度达到4-7μm的极厚涂层，比常规涂层厚度＜1μm产品生产难度大，技术含量高。极厚环保涂层电工钢的膜厚，不仅是关系到涂层绝缘性能的好坏，也关系到大型发电机组长时间稳定高效的运行。因此，精确控制带钢表面膜厚至关重要。现有的电工钢连续退火涂层机组采用涂层机为三辊逆式涂层机，所引进的涂敷技术为三辊逆式单面涂敷技术。逆涂主要是指与带钢接触的涂层辊旋转方向与带钢运行方向相反；而顺涂则是指与带钢接触的涂层辊旋转方向与带钢运行方向相同。这类涂层机适用于中、高速(例：70mpm以上)涂层线，它主要以取液辊速度控制膜厚(固定其它变化因素)，从而得到控制良好、膜厚均匀的涂层。但是上述三辊逆式涂层机存在以下问题：1)在生产极厚涂层料时容易将正常管路的堵塞，本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种控制电工钢涂层膜厚的装置，包括带钢(7)、计量辊(8)、取液辊(9)、涂覆辊(10)，计量辊(8)、涂覆辊(10)分别与取液辊(9)相连接，带钢(7)安装在涂覆辊(10)的上方，其特征在于：还包括涂液混合罐(1)、小流量循环泵(2)、涂液管路(3)、涂液(4)、漆盘(5)、激光液位检测器(6)；所述涂液混合罐(1)和漆盘(5)内装有涂液(4)，涂液混合罐(1)通过小流量循环泵(2)、涂液管路(3)与漆盘(5)相连，所述漆盘(5)的上方安装有激光液位检测器(6)；所述取液辊(9)的辊面沉浸在漆盘(5)的涂液(4)中。/n

【技术特征摘要】
1.一种控制电工钢涂层膜厚的装置，包括带钢(7)、计量辊(8)、取液辊(9)、涂覆辊(10)，计量辊(8)、涂覆辊(10)分别与取液辊(9)相连接，带钢(7)安装在涂覆辊(10)的上方，其特征在于：还包括涂液混合罐(1)、小流量循环泵(2)、涂液管路(3)、涂液(4)、漆盘(5)、激光液位检测器(6)；所述涂液混合罐(1)和漆盘(5)内装有涂液(4)，涂液混合罐(1)通过小流量循环泵(2)、涂液管路(3)与漆盘(5)相连，所述漆盘(5)的上方安装有激光液位检测器(6)；所述取液辊(9)的辊面沉浸在漆盘(5)的涂液(4)中。


2.如权利要求1所述的一种控制电工钢涂层膜厚的装置，其特征在于，涂层机采用三辊单面顺式涂敷方式，按照带钢(7)前进方向，涂覆辊(10)顺转、取液辊(9)逆转、计量辊(8)顺转。


3.如权利要求1所述的一种控制电工钢涂层膜厚的方法，其特征在于，涂液(4)在涂液混合罐(1)中完成配制，经小流量循环泵(2)和涂液管路(3)加入漆盘(5)中；取液辊(9)沉浸在漆盘(5)中涂液(4)中，并将涂液(4)经过计量...

【专利技术属性】
技术研发人员：沈科金，高煜，刘金学，韩鹏钧，
申请(专利权)人：宝山钢铁股份有限公司，
类型：发明
国别省市：上海;31