一种藤椅木柄自动绕藤工艺制造技术

本发明专利技术公开了一种藤椅木柄自动绕藤工艺，属于藤椅加工工艺领域，包括以下步骤：步骤1.木柄自动上料；步骤2.木柄表面自动上胶水；步骤3.木柄自动开孔；步骤4.将藤条的首端卡入至孔内；步骤5.将藤条自动绕在木柄表面；步骤6.藤椅木柄自动下料；本发明专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了木柄自动上料，自动上胶水，自动开孔，将藤条的端部卡入木柄的孔内，然后在木柄上均匀绕藤，最后将加工好的藤椅木柄自动下料，整个过程自动化程度高，一个人可以负责一条生产线，而且生产效率比人工高5‑8倍，大大提高了产能，降低了成本。

【技术实现步骤摘要】
一种藤椅木柄自动绕藤工艺
本专利技术涉及藤椅加工工艺领域，尤其是涉及一种藤椅木柄自动绕藤工艺。
技术介绍
座椅作为人们休闲休息的坐具，目前市场上市面上的座椅品种很多，有藤椅系列、木椅系统、铁椅系列和塑料椅系列，藤椅因为其具有天然、韧性好、透气性好、使用舒适等优点，受到人们的青睐，被广泛应用于家居生活及室外休闲，室外常见的有凉亭以及沙滩，可以作为凉亭椅或者沙滩椅；藤椅一般都是由椅背和椅座组成，制作时都是先做好椅子的骨架，然后根据骨架采用藤条编织而成。目前在对藤椅木柄绕藤的工艺过程中，需要人工在木柄上开孔，将藤条的首端卡入木柄的孔内，然后在木柄上涂胶，再将藤条绕至在木柄表面进行压紧固定，工序间无法自动衔接，采用人工的方式，人工成本高，并且生产效率低。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种藤椅木柄自动绕藤工艺以解决人工将藤条的首端卡入木柄的孔内，然后涂胶将藤条绕至在木柄表面进行固定，工序无法自动衔接，采用人工的方式，人工成本高，并且生产效率低的问题。本专利技术提供一种藤椅木柄自动绕藤工艺，包括以下步骤：步骤1.木柄自动上料：设置输送架、上下料组件、工作台、胶桶、开孔绕藤组件、涂胶组件、胶水防堵组件和成品箱，首先，通过人工事先将若干个木柄依次放置在输送架的若干个治具内，然后传送带工作带动木柄移动至上下料组件处；步骤2.木柄表面自动上胶水：随后上下料组件工作将木柄夹取输送至开孔绕藤组件内，接着开孔绕藤组件带动木柄旋转，在木柄旋转的同时涂胶组件将胶水均匀喷至木柄的表面，在涂胶组件无需对木柄进行喷胶时，胶水防堵组件对涂料组件喷出的胶水进行回收，防止涂胶组件中的喷胶头不工作造成堵塞；步骤3.木柄自动开孔：再接着开孔绕藤组件对木柄进行开孔作业；步骤4.将藤条的首端卡入至孔内：开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内；步骤5.将藤条自动绕在木柄表面：接着，开孔绕藤组件继续工作将藤条自动绕在木柄表面进行固定，获得所需的藤椅木柄；步骤6.藤椅木柄自动下料：最后上下料组件继续工作将绕藤完成的木柄夹取至成品箱内，实现自动下料。与现有技术相比较，本专利技术的有益效果在于：其一，本专利技术通过人工事先将若干个木柄依次放置在若干个治具内，然后传送带工作带动木柄移动至上下料组件处，随后上下料组件工作将木柄夹取输送至开孔绕藤组件内，接着开孔绕藤组件带动木柄旋转，在木柄旋转的同时涂胶组件将胶水均匀喷至木柄的表面，再接着开孔绕藤组件对木柄进行开孔作业，开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内，开孔绕藤组件继续工作将藤条自动绕至在木柄表面进行固定，达到了自动对木柄进行绕藤安装的目的，最后上下料组件继续工作将绕藤完成的木柄夹取至成品箱内，相较于采用人工的方式，降低了人工成本，并且大大提高了生产效率，在涂胶组件无需对木柄进行喷胶时，胶水防堵组件对涂胶组件喷出的胶水进行回收，防止涂胶组件中的喷胶头不工作造成堵塞。其二，本专利技术当上下料组件将木柄夹取至支撑板上后，第三气缸工作带动支撑板上的木柄移动至旋转部件处，然后旋转部件对木柄进行固定，随后第三气缸继续工作带动支撑板向下移动至通槽的下方，接着旋转部件工作带动木柄旋转，方便涂胶组件将胶水均匀喷至木柄的表面，当涂胶完成后开孔部件对木柄进行开孔作业，开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内，最后旋转部件继续工作将藤条自动绕至在木柄表面进行固定。其三，本专利技术通过第一电动推杆工作带动移动板在两个第一导轨上移动，移动板带动旋转轴同步移动，两个移动件中的旋转轴相对移动对木柄端部的凹槽进行抵触固定，当木柄需要旋转时，第二驱动电机工作带动主动皮带轮转动，主动皮带轮利用皮带带动从动皮带轮转动，从动皮带轮带动旋转轴转动，旋转轴带动木柄旋转。其四，本专利技术通过第二丝杆滑台工作带动连接架移动，连接架带动第四气缸移动，第四气缸带动刀头移动，刀头移动至适当的位置后，第二丝杆滑台停止工作，然后第四气缸工作带动刀头移动，刀头移动至木柄上对木柄进行开孔，由于藤条的首端事先与刀头固定，故而在刀头对木柄进行开孔的同时将藤条的首端卡入至孔内，当木柄旋转时，藤条轮内缠绕的藤条依次经过方槽和滑轮绕至在木柄表面进行固定，同时第二丝杆滑台随着木柄旋转带动藤条轮移动，方便藤条均匀绕至在木柄表面。其五，本专利技术在喷胶头无需对木柄进行喷胶时，第二电动推杆和第三丝杆滑台配合带动喷胶头移动至收集桶的上方，然后电磁阀设定间隔开启，软管内的胶水间隔喷至收集桶内，防止喷胶头不工作造成堵塞，当收集桶内的胶水达到一定量时，第二增压泵工作抽取收集桶内的胶水经过第一输送管和第二输送管流至胶桶内回收。其六，本专利技术的工艺设计巧妙，工序间衔接顺畅，实现了木柄自动上料，上胶水，自动开孔，将藤条的端部卡入木柄的孔内，然后均匀绕藤，最后将加工好的藤椅木柄自动下料，整个过程自动化程度高，一个人可以负责一条生产线，而且生产效率比人工高5-8倍，大大提高了产能，降低了成本。附图说明为了更清楚地说明本专利技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本专利技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本专利技术的立体结构示意图一；图2为本专利技术的立体结构示意图二；图3为本专利技术的上下料组件的立体结构示意图一；图4为本专利技术的上下料组件的立体结构示意图二；图5为本专利技术的局部立体结构示意图一；图6为本专利技术的局部立体结构示意图二；图7为本专利技术的局部立体结构示意图三；图8为本专利技术的局部立体结构示意图四；图9为图8中A处的放大图；图10为本专利技术的局部立体结构示意图五；图11为本专利技术的开孔部件的立体结构示意图；图12为本专利技术的局部剖视图；图13为本专利技术的工艺流程图。附图标记：输送架1，传送带101，治具102，上下料组件2，底座201，转动轴202，转动盘203，承载架204，第一丝杆滑台205，安装板206，第一气缸207，U型架208，滑轨209，环形齿轮210，第一驱动电机211，主动齿轮212，夹紧件213，夹紧板214，第二气缸215，凸柱216，工作台3，通槽301，胶桶4，十字板401，搅拌轴402，搅拌叶片403，搅拌电机404，开孔绕藤组件5，固定板501，第三气缸502，支撑板503，旋转部件504，驱动件5041，移动件5042，移动板5043，第一电动推杆5044，旋转座5045，旋转轴5046，第一导轨5047，第二驱动电机5048，主动皮带轮5049，从动皮带轮50491，皮带50492，开孔部件505，第二丝杆滑台5051，连接架5052，第四气缸5053，刀头5054，藤条轮5055，滑轮5056，方槽5057，涂胶组件6，移动架601，涂胶架602，第二电动推杆603，第三丝杆滑台604，喷胶头605，第一增压泵606，连接管607，软管608本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n步骤1.木柄自动上料：设置输送架(1)、上下料组件(2)、工作台(3)、胶桶(4)、开孔绕藤组件(5)、涂胶组件(6)、胶水防堵组件(7)和成品箱(8)，首先，通过人工事先将若干个木柄依次放置在输送架(1)的若干个治具(102)内，然后传送带(101)工作带动木柄移动至上下料组件(2)处；/n步骤2.木柄表面自动上胶水：随后上下料组件(2)工作将木柄夹取输送至开孔绕藤组件(5)内，接着开孔绕藤组件(5)带动木柄旋转，在木柄旋转的同时涂胶组件(6)将胶水均匀喷至木柄的表面，在涂胶组件(6)无需对木柄进行喷胶时，胶水防堵组件(7)对涂料组件喷出的胶水进行回收，防止涂胶组件(6)中的喷胶头(605)不工作造成堵塞；/n步骤3.木柄自动开孔：再接着开孔绕藤组件(5)对木柄进行开孔作业；/n步骤4.将藤条的首端卡入至孔内：开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内；/n步骤5.将藤条自动绕在木柄表面：接着，开孔绕藤组件(5)继续工作将藤条自动绕在木柄表面进行固定，获得所需的藤椅木柄；/n步骤6.藤椅木柄自动下料：最后上下料组件(2)继续工作将绕藤完成的木柄夹取至成品箱(8)内，实现自动下料。/n...

【技术特征摘要】
1.一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：包括以下步骤：
步骤1.木柄自动上料：设置输送架(1)、上下料组件(2)、工作台(3)、胶桶(4)、开孔绕藤组件(5)、涂胶组件(6)、胶水防堵组件(7)和成品箱(8)，首先，通过人工事先将若干个木柄依次放置在输送架(1)的若干个治具(102)内，然后传送带(101)工作带动木柄移动至上下料组件(2)处；
步骤2.木柄表面自动上胶水：随后上下料组件(2)工作将木柄夹取输送至开孔绕藤组件(5)内，接着开孔绕藤组件(5)带动木柄旋转，在木柄旋转的同时涂胶组件(6)将胶水均匀喷至木柄的表面，在涂胶组件(6)无需对木柄进行喷胶时，胶水防堵组件(7)对涂料组件喷出的胶水进行回收，防止涂胶组件(6)中的喷胶头(605)不工作造成堵塞；
步骤3.木柄自动开孔：再接着开孔绕藤组件(5)对木柄进行开孔作业；
步骤4.将藤条的首端卡入至孔内：开孔完成后将藤条的首端卡入至孔内；
步骤5.将藤条自动绕在木柄表面：接着，开孔绕藤组件(5)继续工作将藤条自动绕在木柄表面进行固定，获得所需的藤椅木柄；
步骤6.藤椅木柄自动下料：最后上下料组件(2)继续工作将绕藤完成的木柄夹取至成品箱(8)内，实现自动下料。


2.根据权利要求1所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述输送架(1)内设有传送带(101)，所述传送带(101)上设有若干个治具(102)，所述上下料组件(2)设置在输送架(1)的旁侧，所述工作台(3)设置在输送架(1)的旁侧，所述胶桶(4)设置在输送架(1)和工作台(3)之间，所述开孔绕藤组件(5)安装在工作台(3)的顶部，所述涂胶组件(6)安装在工作台(3)的顶部，并且涂胶组件(6)与胶桶(4)相连通，所述胶水防堵组件(7)设置在涂胶组件(6)的旁侧，所述成品箱(8)设置在工作台(3)的右侧，所述成品箱(8)内设有橡胶垫(801)。


3.根据权利要求2所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述上下料组件(2)包括底座(201)、转动轴(202)、转动盘(203)、承载架(204)、第一丝杆滑台(205)、安装板(206)、第一气缸(207)、U型架(208)、滑轨(209)、环形齿轮(210)、第一驱动电机(211)、主动齿轮(212)和两个夹紧件(213)，所述底座(201)设置在输送架(1)的旁侧，所述转动轴(202)能够转动安装在底座(201)的顶部，所述转动盘(203)与转动轴(202)的顶部固定连接，所述承载架(204)呈竖直设置在转动盘(203)的顶部，所述第一丝杆滑台(205)呈水平安装在承载架(204)的顶端，所述安装板(206)与第一丝杆滑台(205)的移动端固定连接，所述第一气缸(207)呈竖直设置在安装板(206)上，并且第一气缸(207)的输出端朝下，所述U型架(208)与第一气缸(207)的输出端固定连接，所述滑轨(209)呈水平设置在U型架(208)的顶端，两个所述夹紧件(213)呈对称设置在U型架(208)上，所述环形齿轮(210)套设在转动盘(203)的外侧壁上，所述第一驱动电机(211)呈竖直设置在底座(201)的旁侧，所述主动齿轮(212)与第一驱动电机(211)的输出轴固定连接，并且主动齿轮(212)与环形齿轮(210)啮合。


4.根据权利要求3所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：每个所述夹紧件(213)均包括夹紧板(214)和第二气缸(215)，所述夹紧板(214)能够滑动安装在滑轨(209)上，所述第二气缸(215)呈水平设置在U型架(208)上，并且第二气缸(215)的输出端延伸至与夹紧板(214)固定连接，所述夹紧板(214)上设有凸柱(216)。


5.根据权利要求2所述的一种藤椅木柄自动绕藤工艺，其特征在于：所述开孔绕藤组件(5)包括固定板(501)、第三气缸(502)、支撑板(503)、旋转部件(504)和开孔部件(505)，所述固定板(501)安装在工作台(3)的顶部下方，所述第三气缸(502)呈竖直设置在固定板(501)上，并且第三气缸(502)的输出端朝上设置，所述支撑板(503)与第三气缸(502)的输出端固定连接，所述工作台(3)的顶端设有供支撑板(503)穿过的通槽(301)，所述旋转部件(504)和开孔部件(505)均设置在通槽(301)的旁侧。


6.根据权利要求5所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：曾海洪，
申请(专利权)人：曾海洪，
类型：发明
国别省市：江西;36