一种雪茄烟真空微波干燥工艺制造技术

本发明专利技术涉及雪茄烟干燥技术领域，尤其涉及一种雪茄烟真空微波干燥工艺。其包括以下步骤：将雪茄烟单排放置于干燥装置内；调节干燥装置内温度为‑22~‑18℃、真空度为0.04~0.08MPa，干燥25~35min后，开启微波发生源，于微波功率5~8KW下继续干燥35~65s；升温至11~12℃，将雪茄烟平衡水分20~28h。本申请中，通过微波与真空技术相结合，低压时，可使雪茄烟处在低温状态下进行脱水，使水分扩散速率加快，同时，微波为真空干燥提供热源，可克服真空状态下常规对流方式热传导速率慢的缺点，既降低了干燥温度，又加快了干燥速度，因此能较好地保留雪茄烟原有的色香味和其他有效成分，得到较好的干燥品质。

【技术实现步骤摘要】
一种雪茄烟真空微波干燥工艺
本专利技术涉及雪茄烟干燥
，尤其涉及一种雪茄烟真空微波干燥工艺。
技术介绍
常规的雪茄烟，尤其是手工叶片式、叶束式雪茄，加工成型后的雪茄烟支需要进行二次干燥，一般是采用平衡法：在温度12-15℃，湿度65±5.0%条件下平衡7-10天左右，使雪茄烟支水分达到13.5-15%，平衡过程还需要定期的对烟支进行整理，翻转、换层等相关处理，以保持烟支含水率均匀，减少烟支变形，破碎等状况。这种烟支干燥过程平衡时间长，生产效率低，自动化程度低、烟支水分不均匀，并且所有雪茄烟支没有分类干燥，针对性不强，干燥雪茄烟存在烟支含水率过大或过小的问题，含水率过大的烟支，无法进入下道工序进行包装，含水率过小的烟支在包装时，烟支的茄衣容易破损。同时存在被烟虫破坏，降低烟支品质的风险。公开号为CN103005701A的专利文件公开了这样一种雪茄水分干燥工艺，所述雪茄水分干燥工艺为多阶段渐进式雪茄水分干燥工艺，所述多阶段渐进式雪茄水分干燥工艺分为至少两个阶段，所述至少两个阶段为第一阶段和第二阶段，所述第一阶段包括烟支增温增湿阶段；烟支干燥第一阶段；烟支增湿阶段和烟支干燥第二阶段，所述烟支增温增湿阶段温度为30℃，所述烟支增温增湿湿度为80％，所述烟支增温增湿阶段时间为30分钟；所述烟支干燥第一阶段温度为50℃，所述烟支干燥第一阶段湿度为30％，所述烟支干燥第一阶段时间为150分钟；所述烟支增湿阶段温度为30℃，所述烟支增湿阶段湿度为80％，所述烟支增湿时间为30分钟；所述烟支干燥第二阶段温度为50℃，所述烟支干燥第二阶段湿度为30％，所述烟支干燥第二段阶时间为540分钟；所述烟支增温增湿阶段增加烟支水分以达到烟支内外水分均衡，所述烟支干燥第一阶段的高温低湿状态下使烟支快速去除水分；所述烟支增湿阶段防止烟支干燥去水过快而导致茄衣损伤；所述烟支干燥第二阶段时烟支比较缓慢的干燥。该方法中的环境湿度和温度适于烟虫生产，存在生虫风险。此外，目前虽然还公开了许多对烟草制品进行干燥的工艺方法，但均是针对传统的烤制烟制品，而雪茄是一种由干燥及经过发酵的烟草卷制而成的烟草制品，因此对烤烟的干燥方式均不能直接应用于雪茄干燥中。
技术实现思路
本专利技术要解决上述问题，提供一种雪茄烟真空微波干燥工艺。本专利技术解决问题的技术方案是，提供一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：（1）将雪茄烟单排放置于干燥装置内；（2）调节干燥装置内温度为-22~-18℃、真空度为0.04~0.08MPa，干燥25~35min后，开启微波发生源，于微波功率5~8KW下继续干燥35~65s；（3）升温至11~12℃，将雪茄烟平衡水分20~28h。作为本专利技术的优选，步骤（2）中，在微波下干燥时，每干燥5~10s后，暂停微波、静置1~3s。作为本专利技术的优选，每次静置后微波干燥的功率均比该次静置前微波干燥的功率低。微波干燥时，雪茄烟内容易存在电磁场分布不均的问题，会导致热量局部积累，更甚会出现雪茄烟局部焦化的现象。通过间歇式变功率微波处理，可以有效缓解热量不均的问题，从而有效提高干燥均匀度。作为本专利技术的优选，每次静置时，对雪茄烟进行增湿处理。由于微波干燥速率快，使得雪茄烟内部的水分还未扩散到表面时，雪茄烟表面的水分已经完成干燥，此时，继续干燥，会导致雪茄烟内外含水率不，因而采用增湿处理。作为本专利技术的优选，选用饱和食盐水进行增湿处理。饱和食盐水一方面在-22~-18℃的低温下仍为液体，能够有效对雪茄烟进行润湿；另一方面，饱和食盐水能够对雪茄烟进行杀菌杀虫，进一步有效防止雪茄烟生虫。作为本专利技术的优选，增湿处理时，每支雪茄烟和饱和食盐水的质量比为1：（0.1~0.3）。作为本专利技术的优选，所述干燥装置中设有用于产生气流的转动风叶。转动风叶一方面可以加快干燥装置中气流的流动速率，提高雪茄烟的干燥速率；另一方面还能吹走饱和食盐水增湿处理后残留的盐粒。作为本专利技术的优选，步骤（1）中，将雪茄烟按重量分为若干类，并按照类别分别置于不同的干燥装置内；步骤（2）中，不同的干燥装置内的干燥时间与雪茄烟所属类别重量成正比。作为本专利技术的优选，雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。作为本专利技术的优选，大号雪茄的干燥时间为55~65s，中号雪茄的干燥时间为45~55s，小号雪茄的干燥时间为40~50s，微型雪茄的干燥时间为35~45s。本专利技术的有益效果：1.传统的真空干燥方式常由于真空状态下传导加热速度很慢，导致干燥时间长、且不均匀的问题。本申请中，通过微波与真空技术相结合，低压时，可使雪茄烟处在低温状态下进行脱水，使水分扩散速率加快，同时，微波为真空干燥提供热源，可克服真空状态下常规对流方式热传导速率慢的缺点，既降低了干燥温度，又加快了干燥速度，因此能较好地保留雪茄烟原有的色香味和其他有效成分，得到较好的干燥品质。2.本专利技术将雪茄烟根据其重量分类干燥，针对性强，避免了传统干燥工艺中雪茄烟含水率过大或过小的问题。具体实施方式以下是本专利技术的具体实施方式，并对本专利技术的技术方案作进一步的描述，但本专利技术并不限于这些实施例。实施例1一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。（3）调节所有干燥装置内温度为-20℃、真空度为0.06MPa，各种质量类别的雪茄烟均干燥30min后，开启微波发生源，于微波功率6KW下继续干燥。微波干燥时，大号雪茄的干燥时间为60s，中号雪茄的干燥时间为50s，小号雪茄的干燥时间为45s，微型雪茄的干燥时间为40s。（4）对所有干燥装置升温至11.5℃，将雪茄烟平衡水分24h。（5）分别为每支雪茄烟套上密封包装袋。对得到的雪茄烟分别储丝24h、48h后进行抽吸检测，并与标准样品进行对比，检测结果如下表1。分别取大号雪茄、中号雪茄、小号雪茄、微型雪茄，测定其含水率，检测结果如下表2。实施例2一种雪茄烟真空微波干燥工艺，包括以下步骤：（1）将雪茄烟按重量分别分为重量大于等于6g的大号雪茄，小于6g、大于等于3g的中号雪茄，小于3g、大于等于1.2g的小号雪茄以及小于1.2g的微型雪茄。（2）将雪茄烟按照类别分别置于不同的干燥装置内，每个干燥装置内，雪茄烟均单排摆放，不得多排叠放。（3）调节所有干燥装置内温度为-22℃、真空度为0.04MPa，各种质量类别的雪茄烟均干燥25min后，开启微波发生源，于微波功率5KW下继续干燥。在微波下，大号雪茄的干燥时本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种雪茄烟真空微波干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：/n（1）将雪茄烟单排放置于干燥装置内；/n（2）调节干燥装置内温度为-22~-18℃、真空度为0.04~0.08MPa，干燥25~35min后，开启微波发生源，于微波功率5~8KW下继续干燥35~65s；/n（3）升温至11~12℃，将雪茄烟平衡水分20~28h。/n

【技术特征摘要】
1.一种雪茄烟真空微波干燥工艺，其特征在于：包括以下步骤：
（1）将雪茄烟单排放置于干燥装置内；
（2）调节干燥装置内温度为-22~-18℃、真空度为0.04~0.08MPa，干燥25~35min后，开启微波发生源，于微波功率5~8KW下继续干燥35~65s；
（3）升温至11~12℃，将雪茄烟平衡水分20~28h。


2.根据权利要求1所述的一种雪茄烟真空微波干燥工艺，其特征在于：步骤（2）中，在微波下干燥时，每干燥5~10s后，暂停微波、静置1~3s。


3.根据权利要求2所述的一种雪茄烟真空微波干燥工艺，其特征在于：每次静置后微波干燥的功率均比该次静置前微波干燥的功率低。


4.根据权利要求2所述的一种雪茄烟真空微波干燥工艺，其特征在于：每次静置时，对雪茄烟进行增湿处理。


5.根据权利要求4所述的一种雪茄烟真空微波干燥工艺，其特征在于：选用饱和食盐水进行增湿处理。


6.根据权利要求5所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘辉，陈琳，刘峰峰，夏秋冬，刘剑峰，
申请(专利权)人：湖北中烟工业有限责任公司，
类型：发明
国别省市：湖北;42