一种新型的永磁电机转子结构制造技术

本实用新型专利技术提出了一种新型的永磁电机转子结构，包括转子铁芯和磁钢，所述转子铁芯中心具有圆柱孔，所述转子铁芯外表面具有多个外弧面，且相邻所述外弧面之间设置有梯形槽，所述外弧面与所述梯形槽之间形成隔磁桥，用以降低磁钢端部的漏磁，所述转子铁芯内部设置有多个用于嵌入磁钢的磁钢孔，且所述磁钢孔与所述外弧面一一对应。本实用新型专利技术通过设计磁钢内嵌式转子结构，可以有效的控制磁钢的用量；同时转子铁芯外弧面和磁钢孔的第一弧面采用双偏心弧形设计，且转子铁芯各极之间设置梯形槽隔开，有效的削弱了电机的齿槽转矩，提高了电机的可靠性。

【技术实现步骤摘要】
一种新型的永磁电机转子结构
本技术涉及永磁电机
，具体而言，涉及一种新型的永磁电机转子结构。
技术介绍
现有永磁电机具有结构简单、体积小、重量轻、损耗小、功率因数高等优点，但是永磁电机特别是表贴式永磁电机上使用了大量的永磁材料，且随着稀土永磁材料资源的逐渐减少，永磁材料的价格也逐步上升，使得电机的成本难以降低；因此，在保证电机性能的同时，减少永磁电机上永磁材料的使用量，对永磁电机的可持续发展非常重要。此外，由于永磁的诸多优点使得其广泛的应用于新能源汽车、工业自动化、航空航天及国防建设等领域，上述领域中对电机的定位精度、振动、噪音等性能要求极为严格，而齿槽转矩作为电机的固有特性，在电机启动及运行过程中，会引起电机的速度及转矩波动，从而使得电机产生振动及噪声，同时在电机轻载低速运行时，齿槽转矩还会影响电机的定位精度；因此，如何降低电机的齿槽转矩是解决永磁电机高性能、高可靠性运行的关键步骤。经检索，中国专利文献申请号为CN201910211379公开一种削弱永磁电机齿槽转矩的转子结构，转子本体包括转子铁芯及永磁体，永磁体采用瓦片式结构，均匀的镶嵌在转子铁芯的表面，且永磁嵌入转子铁芯部分的厚度为永磁体总厚度的一半；上述专利公开的一种削弱永磁电机齿槽转矩的转子结构虽然可以有效的削弱电机德齿槽转矩，降低电机的转矩脉动，但是该转子结构永磁体用量较大，且永磁体极间漏磁严重，永磁体利用率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种新型的永磁电机转子结构，解决了现有技术中电机的齿槽转矩大，转子结构永磁体用量较大，且永磁体极间漏磁严重，永磁体利用率较低的问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是：一种新型的永磁电机转子结构，包括转子铁芯和磁钢，所述转子铁芯中心具有圆柱孔，所述转子铁芯外表面具有多个外弧面，且相邻所述外弧面之间设置有梯形槽，所述外弧面与所述梯形槽之间形成隔磁桥，用以降低磁钢端部的漏磁，所述转子铁芯内部设置有多个用于嵌入磁钢的磁钢孔，且所述磁钢孔与所述外弧面一一对应。作为优选方案，所述磁钢孔具有上下两弧面，分别为第一弧面和第二弧面，所述梯形槽的槽底深度位于所述磁钢孔上下两弧面之间。作为优选方案，所述第二弧面与所述圆柱孔为同心设置，所述外弧面和第一弧面与所述圆柱孔为偏心设置，偏心距分别为a和b，且a＞b。作为优选方案，所述圆柱孔与磁钢孔之间的转子铁芯上还开设有多个减重孔，且所述减重孔与所述外弧面一一对应。作为优选方案，所述减重孔的形状为正多边形。与现有技术相比，本技术的有益效果包括：通过设计磁钢内嵌式转子结构，可以有效的控制磁钢的用量；同时转子铁芯外弧面和磁钢孔的第一弧面采用双偏心弧形设计，且转子铁芯各极之间设置梯形槽隔开，有效的削弱了电机的齿槽转矩，提高了电机的可靠性。附图说明参照附图来说明本技术的公开内容。应当了解，附图仅仅用于说明目的，而并非意在对本技术的保护范围构成限制。在附图中，相同的附图标记用于指代相同的部件。其中：图1示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的永磁电机转子结构的结构示意图；图2示意性显示了根据本技术一个实施方式提出的转子铁芯的正视图；图中标号：1-转子铁芯，11-外弧面，12-圆柱孔，13-减重孔，14-磁钢孔，141-第一弧面，142-第二弧面，15-梯形槽，2-磁钢。具体实施方式容易理解，根据本技术的技术方案，在不变更本技术实质精神下，本领域的一般技术人员可以提出可相互替换的多种结构方式以及实现方式。因此，以下具体实施方式以及附图仅是对本技术的技术方案的示例性说明，而不应当视为本技术的全部或者视为对本技术技术方案的限定或限制。根据本技术的一实施方式结合图1和图2示出。一种新型的永磁电机转子结构，包括转子铁芯1和磁钢2，转子铁芯1中心具有圆柱孔12，用于插接转动轴，转子铁芯1外表面具有八个外弧面11，八个外弧面11均匀布置，且相邻外弧面11之间设置有梯形槽15，外弧面11与梯形槽15之间形成隔磁桥，用以降低磁钢2端部的漏磁，提高磁钢2的利用率。本实施例中，在转子铁芯1内部设置有八个磁钢孔14，磁钢2内嵌于磁钢孔14中，且磁钢孔14与外弧面11一一对应，磁钢2与磁钢孔14之间采用间隙配合，便于实现磁钢2与转子铁芯1的固定安装，磁钢2的固定更加稳定可靠。其中，上述磁钢孔14具有上下两弧面，分别为第一弧面141和第二弧面142，梯形槽15的槽底深度位于磁钢孔14上下两弧面之间，可以进一步提高磁钢2的利用率。请再次参阅图2，磁钢孔14的第二弧面142与圆柱孔12为同心设置，外弧面11和第一弧面141与圆柱孔12为偏心设置，偏心距分别为a和b，且a＞b，双偏心弧形设计可以有效的削弱电机的齿槽转矩，提高电机的定位精度。进一步的，在圆柱孔12与磁钢孔14之间的转子铁芯1上还开设有八个减重孔13，且减重孔13与外弧面11一一对应，减重孔13的形状为正多边形，优选为六边形，可以最大程度的降低转子的重量，进一步降低电机的转子惯量，提高电机的动态响应。本技术通过设计磁钢内嵌式转子结构，可以有效的控制磁钢2的用量；同时转子铁芯1外弧面11和磁钢孔14的第一弧面141采用双偏心弧形设计，且转子铁芯1各极之间设置梯形槽15隔开，有效的削弱了电机的齿槽转矩，提高了电机的可靠性。本技术的技术范围不仅仅局限于上述说明中的内容，本领域技术人员可以在不脱离本技术技术思想的前提下，对上述实施例进行多种变形和修改，而这些变形和修改均应当属于本技术的保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种新型的永磁电机转子结构，包括转子铁芯(1)和磁钢(2)，所述转子铁芯(1)中心具有圆柱孔(12)，其特征在于，所述转子铁芯(1)外表面具有多个外弧面(11)，且相邻所述外弧面(11)之间设置有梯形槽(15)，所述外弧面(11)与所述梯形槽(15)之间形成隔磁桥，用以降低磁钢(2)端部的漏磁，所述转子铁芯(1)内部设置有多个用于嵌入磁钢(2)的磁钢孔(14)，且所述磁钢孔(14)与所述外弧面(11)一一对应。/n

【技术特征摘要】
1.一种新型的永磁电机转子结构，包括转子铁芯(1)和磁钢(2)，所述转子铁芯(1)中心具有圆柱孔(12)，其特征在于，所述转子铁芯(1)外表面具有多个外弧面(11)，且相邻所述外弧面(11)之间设置有梯形槽(15)，所述外弧面(11)与所述梯形槽(15)之间形成隔磁桥，用以降低磁钢(2)端部的漏磁，所述转子铁芯(1)内部设置有多个用于嵌入磁钢(2)的磁钢孔(14)，且所述磁钢孔(14)与所述外弧面(11)一一对应。


2.根据权利要求1所述的永磁电机转子结构，其特征在于，所述磁钢孔(14)具有上下两弧面，分别为第一弧面(141)和第二弧面(142)，所述梯形槽(15)的槽底...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈礼洋，戈翔俊，盛祎，
申请(专利权)人：常州三协电机股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32