一种陶瓷冷却反射组件及设有陶瓷冷却反射组件的激光管制造技术

本实用新型专利技术公开一种激光管用陶瓷冷却反射组件，包括激光管本体，该激光管本体的全反镜端部处安装有全反镜端冷却反射组件，激光管本体的输出镜端部处安装有输出镜端冷却反射组件；并且全反镜端冷却反射组件和输出镜端冷却反射组件均为通过模具一体成型制作的陶瓷材料的冷却反射组件。本装置中激光管两侧的冷却反射组件均相应设置为陶瓷材质，并且通过模具一体成型制作，在长期使用过程中不会与氟利昂产生污垢等任何不良反应，而且成本较低，加工制作方便，并且与激光管的两端可通过螺纹等结构拆卸连接安装，使用十分方便。

【技术实现步骤摘要】
一种陶瓷冷却反射组件及设有陶瓷冷却反射组件的激光管
本技术涉及激光管使用设备
，具体涉及一种陶瓷冷却反射组件及设有陶瓷冷却反射组件的激光管。
技术介绍
现有技术中，激光管两侧的全反镜端和输出镜端均会产生高温高热，因此两端均需要设置冷却反射组件；现有技术中的冷却液多是采用冷却水，冷却水流经激光管的两端带走热量，并且两端接头的材质则多选用铜制接头，铜制接头的散热效果较佳，并且随着技术的改进，现有技术可以采用氟利昂作为冷却介质，冷却效果更佳，但是氟利昂与铜制接头长时间接触后会产生铜垢，铜垢不仅影响冷却效果，而且会严重影响接头的冷却寿命；另外现有的这种铜制接头与激光管连接安装时多为焊接形式的固定连接，在拆卸安装时均不是很方便；而且现有设备中冷却接头的结构是比较简单的，冷却液通常是快速的从接头内部流过，也同样会影响冷却效果。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术存在的不足，提供一种陶瓷冷却反射组件，其技术方案如下：一种陶瓷冷却反射组件，包括激光管本体，该激光管本体的全反镜端部处安装有全反镜端冷却反射组件，激光管本体的输出镜端部处安装有输出镜端冷却反射组件；并且全反镜端冷却反射组件和输出镜端冷却反射组件均为通过模具一体成型制作的陶瓷材料的冷却反射组件。作为优选，所述的全反镜端冷却反射组件包括下端的全反镜端连接壳体以及通过螺纹组件可拆卸安装在全反镜端连接壳体上端的冷却壳体，并且所述的冷却壳体上在同一侧设置有进液管和出液管；所述的输出镜端冷却反射组件则包括输出镜端连接安装壳体，该输出镜端连接壳体的内部设置有内圈，内圈的内部设置为用于连接安装输出镜端的安装孔，而内圈外侧的一圈通道则设置为冷却通道，所述的输出镜端连接壳体的两侧则分别设置有与冷却通道连通的进液管和出液管。作为优选，所述的输出镜端连接壳体的上端设置为可拆卸的盖板结构。作为优选，所述的冷却壳体在进液管和出液管之间的内壁处还设置有向两侧倾斜伸出的分流板，两个分流板的伸出端均与冷却壳体的内壁之间留有间隙，而两个分流板的对立端同样设置有对立延伸的分流板，该分流板的伸出端同样留有间隙，从而在冷却壳体内形成一弯折的冷却液流通通道。作为优选，所述的冷却通道内还安装交错设置的挡板，所有的挡板均指向内圈的圆心，且均为间隔均匀设置；并且相邻的两个挡板中，其中一挡板7安装在内圈的侧壁上，另一端与输出镜端连接壳体的内内壁留有空隙；另一端挡板则安装在输出镜端连接壳体上与内圈之间留有间隙。作为优选，所述的全反镜端连接壳体的上端部设置有外螺纹结构，而所述的冷却壳体的下端部则设置有对应的内螺纹结构。本技术还提供一种设有陶瓷冷却反射组件的激光管，该激光管两端的全反镜端冷却反射组件及输出镜端冷却反射组件均为整体式陶瓷冷却反射组件。有益效果：本技术与现有技术相比具有以下有益效果：(1)本装置中激光管两侧的冷却反射组件均相应设置为陶瓷材质，并且通过模具一体成型制作，在长期使用过程中不会与氟利昂产生污垢等任何不良反应，而且成本较低，加工制作方便，并且与激光管的两端可通过螺纹等结构拆卸连接安装，使用十分方便；(2)本装置使用时，激光管的全反镜端是可拆卸的安装在全反镜端连接壳体内的，工作时会在该连接壳体内产生高温高热，而其上端安装的冷却壳体进液管进入氟利昂在冷却壳体内吸收连接壳体内的热量，之后从出液管流出；而激光管的输出镜端则是相应可拆卸安装在输出镜端连接安装壳体的安装孔内的，输出镜端工作时，产生高温高热，同样的冷却通道的进液管进入氟利昂吸收热量后从出液管出去，因此本装置可通过陶瓷材质的冷却反射组件配合氟利昂对激光管的两端进行冷却，结构设计合理；(3)本装置中还在冷却壳体内设置分流板，通过设置分流板，从冷却壳体内进液管进入的氟利昂的行进路线为弯折路线，能够有效的增加氟利昂在冷却壳体内的行程路线；本装置中的冷却通道内又相应设置挡板，挡板在冷却通道内为交错设置，这样氟利昂在冷却通道内的形成路线为蛇形路线，同样能够增加氟利昂在冷却通道内的形成路线和时间，这样能够有效的增加氟利昂的冷却效率以及氟利昂吸收的热量，可以减少氟利昂的用量，冷却效果更好，更加节能。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为全反镜端冷却反射组件结构图；图3为图2中A-A剖视图；图4为输出镜端冷却反射组件结构图；图5为图4中A-B剖视图。具体实施方式下面结合附图和具体实施例，进一步阐明本技术，本实施例在以本技术技术方案为前提下进行实施，应理解这些实施例仅用于说明本技术而不用于限制本技术的范围。如图1至图5所示，一种陶瓷冷却反射组件，包括激光管本体1，该激光管本体1的全反镜端部处安装有全反镜端冷却反射组件2，激光管本体1的输出镜端部处安装有输出镜端冷却反射组件3；并且全反镜端冷却反射组件2和输出镜端冷却反射组件3均为通过模具一体成型制作的陶瓷材料的冷却反射组件。全反镜端冷却反射组件2包括下端的全反镜端连接壳体21以及通过螺纹组件可拆卸安装在全反镜端连接壳体21上端的冷却壳体22，并且冷却壳体22上在同一侧设置有进液管4和出液管5；输出镜端冷却反射组件3则包括输出镜端连接安装壳体31，该输出镜端连接壳体31的内部设置有内圈32，内圈32的内部设置为用于连接安装输出镜端的安装孔34，而内圈32外侧的一圈通道则设置为冷却通道33，输出镜端连接壳体31的两侧则分别设置有与冷却通道33连通的进液管4和出液管5；输出镜端连接壳体31的上端设置为可拆卸的盖板结构35。全反镜端连接壳体21的上端部设置有外螺纹结构，而冷却壳体22的下端部则设置有对应的内螺纹结构。冷却壳体22在进液管4和出液管5之间的内壁处还设置有向两侧倾斜伸出的分流板6，两个分流板6的伸出端均与冷却壳体22的内壁之间留有间隙，而两个分流板6的对立端同样设置有对立延伸的分流板6，该分流板6的伸出端同样留有间隙，从而在冷却壳体22内形成一弯折的冷却液流通通道。冷却通道33内还安装交错设置的挡板7，所有的挡板7均指向内圈32的圆心，且均为间隔均匀设置；并且相邻的两个挡板7中，其中一挡板7安装在内圈32的侧壁上，另一端与输出镜端连接壳体31的内内壁留有空隙；另一端挡板7则安装在输出镜端连接壳体31上与内圈32之间留有间隙。本技术还提供一种设有陶瓷冷却反射组件的激光管，该激光管两端的全反镜端冷却反射组件2及输出镜端冷却反射组件3均为整体式陶瓷冷却反射组件。本装置中激光管两侧的冷却反射组件均相应设置为陶瓷材质，并且通过模具一体成型制作，在长期使用过程中不会与氟利昂产生污垢等任何不良反应，而且成本较低，加工制作方便，并且与激光管的两端可通过螺纹等结构拆卸连接安装，使用十分方便。本装置使用时，激光管的全反镜端是可拆卸的安装在全反镜端连接壳体内的，工作时会在该连接壳体内产生高温高热，而其上端安装的冷却壳体进液管进入氟利昂在冷却壳体内吸收连接壳体内的热量本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种陶瓷冷却反射组件，其特征在于：包括激光管本体(1)，该激光管本体(1)的全反镜端部处安装有全反镜端冷却反射组件(2)，激光管本体(1)的输出镜端部处安装有输出镜端冷却反射组件(3)；并且全反镜端冷却反射组件(2)和输出镜端冷却反射组件(3)均为通过模具一体成型制作的陶瓷材料的冷却反射组件。/n

【技术特征摘要】
1.一种陶瓷冷却反射组件，其特征在于：包括激光管本体(1)，该激光管本体(1)的全反镜端部处安装有全反镜端冷却反射组件(2)，激光管本体(1)的输出镜端部处安装有输出镜端冷却反射组件(3)；并且全反镜端冷却反射组件(2)和输出镜端冷却反射组件(3)均为通过模具一体成型制作的陶瓷材料的冷却反射组件。


2.根据权利要求1所述的一种陶瓷冷却反射组件，其特征在于：所述的全反镜端冷却反射组件(2)包括下端的全反镜端连接壳体(21)以及通过螺纹组件可拆卸安装在全反镜端连接壳体(21)上端的冷却壳体(22)，并且所述的冷却壳体(22)上在同一侧设置有进液管(4)和出液管(5)；所述的输出镜端冷却反射组件(3)则包括输出镜端连接安装壳体(31)，该输出镜端连接壳体(31)的内部设置有内圈(32)，内圈(32)的内部设置为用于连接安装输出镜端的安装孔(34)，而内圈(32)外侧的一圈通道则设置为冷却通道(33)，所述的输出镜端连接壳体(31)的两侧则分别设置有与冷却通道(33)连通的进液管(4)和出液管(5)。


3.根据权利要求2所述的一种陶瓷冷却反射组件，其特征在于：所述的输出镜端连接壳体(31)的上端设置为可拆卸的盖板结构(35)。


4.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：欧仁平，
申请(专利权)人：欧仁平，
类型：新型
国别省市：江苏;32