一种电熔窑炉全自动配料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电熔窑炉全自动配料装置，包括窑炉和固定在窑炉顶部的配料箱，窑炉的顶部设有进料孔，配料箱的内部设有配料腔，配料箱的顶部设有多个连通配料腔的配料口，配料箱的底部设有与进料孔对应设置且连通的出料口，配料箱的顶部还设有连通配料腔的通孔，配料箱的顶部固定有气缸，气缸内滑动连接有活塞和与活塞连接的输出轴，输出轴的底部固定连接有与进料孔适配的填料轴；出料口为圆形，且其直径大于填料轴的轴径。本装置能够实现让同一温度要求的不同配料同时且自动向窑炉进料。

【技术实现步骤摘要】
一种电熔窑炉全自动配料装置
本技术涉及窑炉装置领域，尤其涉及一种电熔窑炉全自动配料装置。
技术介绍
自动配料装置往电熔窑炉中添加配料的时候，分开添加配料会导致配料反应熔融的时间不一样，那么其熔融的温度就会发生变化，对于一些温度要求比较严格的窑炉加工，就会使次品率上升。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种电熔窑炉全自动配料装置。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种电熔窑炉全自动配料装置，包括窑炉和固定在所述窑炉顶部的配料箱，所述窑炉的顶部设有进料孔，所述配料箱的内部设有配料腔，所述配料箱的顶部设有多个连通所述配料腔的配料口，所述配料箱的底部设有与所述进料孔对应设置且连通的出料口，所述配料箱的顶部还设有连通所述配料腔的通孔，所述配料箱的顶部固定有气缸，所述气缸内滑动连接有活塞和与所述活塞连接的输出轴，所述输出轴的底部固定连接有与所述进料孔适配的填料轴；所述出料口为圆形，且其直径大于所述填料轴的轴径。优选的，所述进料孔包括与所述填料轴适配的第一圆柱孔、位于所述第一圆柱孔上方的第一圆台孔。优选的，所述配料腔为设置在所述配料箱内的腔孔，所述配料腔的腔孔包括连通所述出料口的第二圆台孔、位于所述第二圆台孔上方的第二圆柱孔。优选的，所述输出轴与所述填料轴之间连接有固定销，所述固定销沿填料轴的轴径方向设置。优选的，所述气缸的顶部固定有气源箱，所述气源箱与所述气缸的无杆腔连通。优选的，所述通孔的孔径大于所述填料轴的轴径。本技术的有益效果为：本技术中，一是将配料全部加入配料箱内后再统一加入窑炉中，实现了统一配料；二是通过填料轴的上下移动控制进料孔的开启，能控制配料箱内的配料一起进入窑炉内，本装置能够实现让同一温度要求的不同配料同时且自动进料。附图说明图1为本技术所述配料装置进料口关闭的结构示意图；图2为本技术所述配料装置进料口开启的结构示意图；图3为图2中A处的局部视图；图4为图1中B处的局部视图。图中标号：1窑炉，11进料孔，111第一圆柱孔，112第一圆台孔，12固定法兰盘，2配料箱，21配料腔，211第二圆台孔，212第二圆柱孔，22配料口，23出料口，24通孔，3气缸，31活塞，32输出轴，4填料轴，5气源箱，51连通管，6固定销。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-图4，一种电熔窑炉全自动配料装置，包括窑炉1和固定在窑炉1顶部的配料箱2，窑炉1的顶部设有进料孔11，配料箱2的内部设有配料腔21，配料箱2的顶部设有多个连通配料腔21的配料口22，配料箱2的底部设有与进料孔11对应设置且连通的出料口23，配料箱2的顶部还设有连通配料腔21的通孔24，配料箱2的顶部固定有气缸3，气缸3内滑动连接有活塞31和与活塞31连接的输出轴32，输出轴32的底部固定连接有与进料孔11适配的填料轴4；出料口23为圆形，且其直径大于填料轴4的轴径。进料孔11包括与填料轴4适配的第一圆柱孔111、位于第一圆柱孔111上方的第一圆台孔112。配料腔21为设置在配料箱2内的腔孔，配料腔21的腔孔包括连通出料口23的第二圆台孔211、位于第二圆台孔211上方的第二圆柱孔212。输出轴32与填料轴4之间连接有固定销6，固定销6沿填料轴4的轴径方向设置。气缸3的顶部固定有气源箱5，气源箱5与气缸3的无杆腔连通。通孔24的孔径大于填料轴4的轴径。工作原理：本装置在使用的时候，首先填料轴4与第二圆柱孔111是处于配合状态的，再将待加工的配料从配料口22加进配料腔21中，此时加入的配料只能待在配料腔21内，不能进到窑炉1中；当配料添加完毕，气源箱5工作，使气缸3的无杆腔气压减小，带动活塞31上移，从而带动填料轴4上移，脱离与的第二圆柱孔111的配合状态，配料腔21与窑炉1连通，此时配料进入窑炉1中；在这样的工作基础上，设置第二圆台孔112，便于填料轴4的上移和预备进料；设置第一圆台孔211促使进料孔11打开时，下料的进行；设置第二圆柱孔211便于存放；本装置还给出了气缸3的输出轴32与填料轴4的一种连接方式，固定稳定且安装便利。在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种电熔窑炉全自动配料装置，其特征在于，包括窑炉（1）和固定在所述窑炉（1）顶部的配料箱（2），所述窑炉（1）的顶部设有进料孔（11），所述配料箱（2）的内部设有配料腔（21），所述配料箱（2）的顶部设有多个连通所述配料腔（21）的配料口（22），所述配料箱（2）的底部设有与所述进料孔（11）对应设置且连通的出料口（23），所述配料箱（2）的顶部还设有连通所述配料腔（21）的通孔（24），所述配料箱（2）的顶部固定有气缸（3），所述气缸（3）内滑动连接有活塞（31）和与所述活塞（31）连接的输出轴（32），所述输出轴（32）的底部固定连接有与所述进料孔（11）适配的填料轴（4）；所述出料口（23）为圆形，且其直径大于所述填料轴（4）的轴径。/n

【技术特征摘要】
1.一种电熔窑炉全自动配料装置，其特征在于，包括窑炉（1）和固定在所述窑炉（1）顶部的配料箱（2），所述窑炉（1）的顶部设有进料孔（11），所述配料箱（2）的内部设有配料腔（21），所述配料箱（2）的顶部设有多个连通所述配料腔（21）的配料口（22），所述配料箱（2）的底部设有与所述进料孔（11）对应设置且连通的出料口（23），所述配料箱（2）的顶部还设有连通所述配料腔（21）的通孔（24），所述配料箱（2）的顶部固定有气缸（3），所述气缸（3）内滑动连接有活塞（31）和与所述活塞（31）连接的输出轴（32），所述输出轴（32）的底部固定连接有与所述进料孔（11）适配的填料轴（4）；所述出料口（23）为圆形，且其直径大于所述填料轴（4）的轴径。


2.根据权利要求1所述的一种电熔窑炉全自动配料装置，其特征在于，所述进料孔（11）包括与所述填料轴（4）适配的第一圆柱孔（111）、位于所述第一...

【专利技术属性】
技术研发人员：张风定，张青春，刘福元，
申请(专利权)人：浙江富利华水晶科技有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33