本实用新型专利技术公开了一种用于低温模块机组的补气卸压装置，涉及空调技术领域。包括一压缩机，以高压管连通到压缩机的室外换热器，以高压管连通到室外换热器的板换‑经济器，连通到板换‑经济器的壳管换热器，还包括设置在压缩机与室外换热器的之间的四通阀，并且从四通阀上分支设置有连通回压缩机处的分支卸压管道，壳管换热器最终又以高压管与四通阀连通，还包括设置在所述分支卸压管道上的热气旁通电磁阀。本装置主要用于低温模块机组在低温或者是高温下开机运行时对其进行补气或者卸压，从而保护低温模块机组，保持其使用功能的稳定性，提高寿命。
【技术实现步骤摘要】
一种用于低温模块机组的补气卸压装置
本技术涉及空调
，尤其涉及一种用于低温模块机组的补气卸压装置。
技术介绍
众所周知，低温模块机组在室外环境温度和水温较低的工况下开机制热运行，系统低压压力会逐渐降低，最终低于压缩机吸气压力允许范围，低压开关保护，机组无法正常运行；低温模块机组在室外环境温度和水温较高的工况下开机制冷运行，系统高压压力会逐渐升高，最终高于压缩机排气压力允许范围，高压开关保护，机组无法正常运行；为了解决系统压力低于压缩机吸气压力允许范围，低压开关保护问题，一般低温模块机组使用控制板控制开机后15分钟内不检测低压，以免机组无法正常启动运行；但此方案有如下缺陷，1、机组在系统低压压力低于压缩机允许范围值情况下运行，会影响压缩机的使用寿命；2、如果低压压力接近于0还在继续运行，有可能会引起压缩机“击穿”现象发生，损坏压缩机；为了解决系统压力高于压缩机排气压力允许范围问题，一般低温模块机组使用控制板控制开机后15分钟内允许高压无限次数保护后自启，但此方案有如下缺陷，1、机组在高压状态下频繁启动运行，会影响压缩机的使用寿命；2、如果环境温度和水温都很高的情况下，机组反复启动运行15分钟，也不能保证系统高压就能降到可正常运行的压力范围，最终可能还要延长允许高压无限次数保护时间，机组如果长时间频繁启停，最终可能会引起客诉发生。
技术实现思路
本技术提供了一种用于低温模块机组的补气卸压装置，该装置在低温制热低压偏低时能给低压端补气使其增压至低压保护设定值以上,保证机组正常运行;在高温制冷高压偏高时能给高压端卸荷使其降压至高压保护设定值以下.保证机组正常运行。本技术解决上述问题的技术方案是：提供一种用于低温模块机组的补气卸压装置，包括一压缩机，以高压管连通到压缩机的室外换热器，以高压管连通到室外换热器的板换-经济器，连通到板换-经济器的壳管换热器，还包括设置在压缩机与室外换热器的之间的四通阀，并且从四通阀上分支设置有连通回压缩机处的分支卸压管道，壳管换热器最终又以高压管与四通阀连通，还包括设置在所述分支卸压管道上的热气旁通电磁阀。优选的，还包括一设置在室外换热器处的风机。优选的，还包括设置在室外换热器和板换-经济器之间的高压管上的主电子膨胀阀，以及设置在板换-经济器和壳管换热器之间的辅电子膨胀阀。优选的，还包括一安装在板换-经济器和壳管换热器之间并以高压管同时连通板换-经济器和壳管换热器的平衡罐。优选的，还包括一用以分离气液两态制冷剂的气液分离器。优选的，所述气液分离器的一端连通到分支卸压管道上以连通压缩机，另一端则连通到四通阀处。优选的，还包括设置在分支卸压管道处的低压传感器和高压传感器，设置在压缩机出气端口处的排气温度传感器，设置在室外换热器处的环境温度传感器和化霜温度传感器，设置在板换-经济器的进口处的进口温度传感器和出口处的出口温度传感器，设置在壳管换热器处的液管温度传感器、进水温度传感器、出水温度传感器。优选的，还包括分别设置在分支卸压管道上的低压开关和设置在压缩机的出口处的高压管处的高压开关。优选的，还包括一设置在压缩机处的压缩机加热带。本技术的有益效果：本技术的一种用于低温模块机组的补气卸压装置，当机组在低温下运行时，该装置在吸气压力低于设定值时，热气旁通电磁阀开启，经压缩机压缩的高温高压制冷剂进入高压管时，部分高压制冷剂就会从高压管处进入热气旁通电磁阀，经过分支卸压管道进入压缩机，这样压缩机的吸气量就增大，系统低压压力升高，起到了补气作用。当机组在高温下运行时，用于检测压缩机排气压力的高压传感器开始检测排气压力，如排气压力高于设定值，则控制热气旁通电磁阀通电开启，经压缩机压缩的高温高压制冷剂进入高压管时，部分高压制冷剂就会从高压管进入热气旁通电磁阀，经过分支卸压管道处，此时控制设置在分支卸压管道上的低压开关保护，从而卸掉部分压力，再进入压缩机，这样高压管内的部分制冷剂旁通了一部分到分支卸压管道，系统高压压力降低，起到了卸荷作用。附图说明图1为本技术具体实施例的一种用于低温模块机组的补气卸压装置的整体结构原理示意图。1-压缩机，2-高压开关，3-四通阀，4-室外换热器，5-风机，6-主电子膨胀阀，7-板换-经济器，8-辅电子膨胀阀，9-壳管换热器，10-平衡罐，12-压缩机加热带，13-气液分离器，14-低压开关，15-低压传感器，16-高压传感器，17-热气旁通电磁阀，18-分支卸压管道，A-排气温度传感器，B-环境温度传感器，C-化霜温度传感器，D-进口温度传感器，E-出口温度传感器，F-液管温度传感器，G-进水温度传感器，H-出水温度传感器。具体实施方式为了更清楚地说明本技术实施例和现有技术中的技术方案，下面将对照附图说明本技术的具体实施方式。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图，并获得其他的实施方式，本技术并不限制于该实施例。请参阅图1，本技术具体实施例的一种用于低温模块机组的补气卸压装置，包括一压缩机1，以高压管连通到压缩机1的室外换热器4，以高压管连通到室外换热器4的板换-经济器7，连通到板换-经济器7的壳管换热器9，还包括设置在压缩机1与室外换热器4的之间的四通阀3，并且从四通阀3上分支设置有连通回压缩机1处的分支卸压管道18，壳管换热器9最终又以高压管与四通阀3连通，以此构成一个补气卸压循环装置，还包括设置在所述分支卸压管道18上的热气旁通电磁阀17。作为本实施例的优选项之一，还包括一设置在室外换热器4处的风机5，可用于辅助换热。还包括设置在室外换热器4和板换-经济器7之间的高压管上的主电子膨胀阀6，以及设置在板换-经济器7和壳管换热器9之间的辅电子膨胀阀8。可用于对制冷剂进行节流，方便制冷剂进入到板换-经济器7和壳管换热器9。还包括一安装在板换-经济器7和壳管换热器9之间并以高压管同时连通板换-经济器7和壳管换热器9的平衡罐10，可用于储存部分制冷剂。还包括一用以分离气液两态制冷剂的气液分离器13。所述气液分离器13的一端连通到分支卸压管道18上以连通压缩机1，另一端则连通到四通阀3处，使制冷剂回流到压缩机1处。还包括设置在分支卸压管道18处的低压传感器15和高压传感器16，设置在压缩机1出气端口处的排气温度传感器A，设置在室外换热器4处的环境温度传感器B和化霜温度传感器C，设置在板换-经济器7的进口处的进口温度传感器D和出口处的出口温度传感器E，设置在壳管换热器9处的液管温度传感器F、进水温度传感器器G、出水温度传感器H。本实施例中，技术人员可以根据排气温度传感器A、环境温度传感器B、化霜温度传感器C、低压传感器15、高压传感器16、进口温度传感器D、出口温度传感器E、液管温度传感器F、进水温度传感器器G、出水温度传感器H的检测数据来判断本装置中各个部件的运行状态，以及根据部分本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种用于低温模块机组的补气卸压装置，其特征在于：包括一压缩机（1），以高压管连通到压缩机（1）的室外换热器（4），以高压管连通到室外换热器（4）的板换-经济器（7），连通到板换-经济器（7）的壳管换热器（9），还包括设置在压缩机（1）与室外换热器（4）的之间的四通阀（3），并且从四通阀（3）上分支设置有连通回压缩机（1）处的分支卸压管道（18），壳管换热器（9）还以高压管与四通阀（3）连通，还包括设置在所述分支卸压管道（18）上的热气旁通电磁阀（17）。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于低温模块机组的补气卸压装置，其特征在于：包括一压缩机（1），以高压管连通到压缩机（1）的室外换热器（4），以高压管连通到室外换热器（4）的板换-经济器（7），连通到板换-经济器（7）的壳管换热器（9），还包括设置在压缩机（1）与室外换热器（4）的之间的四通阀（3），并且从四通阀（3）上分支设置有连通回压缩机（1）处的分支卸压管道（18），壳管换热器（9）还以高压管与四通阀（3）连通，还包括设置在所述分支卸压管道（18）上的热气旁通电磁阀（17）。
2.根据权利要求1所述的一种用于低温模块机组的补气卸压装置，其特征在于：还包括一设置在室外换热器（4）处的风机（5）。
3.根据权利要求1所述的一种用于低温模块机组的补气卸压装置，其特征在于：还包括设置在室外换热器（4）和板换-经济器（7）之间的高压管上的主电子膨胀阀（6），以及设置在板换-经济器（7）和壳管换热器（9）之间的辅电子膨胀阀（8）。
4.根据权利要求1所述的一种用于低温模块机组的补气卸压装置，其特征在于：还包括一安装在板换-经济器（7）和壳管换热器（9）之间并以高压管同时连通板换-经济器（7）和壳管换热器（9）的平衡罐（10）。
5.根据权利要求1所述的一...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭燕强，范斌，卢齐明，徐进波，
申请(专利权)人：浙江陆博环境设备有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33
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