导油式吸油烟机制造技术

本实用新型专利技术公开了导油式吸油烟机，其包括外壳、风道壳、油网、油杯以及集油件。外壳的底部设置有第一进烟口，风道壳设置于外壳的内腔中，在风道壳的底部设置有第二进烟口，第二进烟口与第一进烟口连通。油网与外壳相连接，且油网位于第一进烟口处。油杯连接于油网的底部。集油件与风道壳相连接，且集油件位于第二进烟口处，集油件的顶面设有集油槽，集油槽与油杯之间设有导流结构，通过导流结构能够将集油槽内的油污等液体导流至油杯。如上，油网上的油污等液体能够流动至油杯，风道壳内的油污等液体流动汇聚至集油槽，然后经由导流结构流动至油杯，不需要为集油槽单独设置油杯，可减少油杯的数量，可减少用户清洗维护的工作量。

【技术实现步骤摘要】
导油式吸油烟机
本技术涉及厨房电器
，特别涉及吸油烟机。
技术介绍
现有的一些薄型吸油烟机，其外壳内设置有风道壳，风机位于风道壳内，在风道壳底部的进烟口处设置有集油件，集油件上具有集油槽，同时，在外壳的后部还设置有第一油杯，集油槽与第一油杯之间设置管道，风道壳内的油污汇聚至集油槽，然后经由管道导流至第一油杯。此外，在外壳的进烟口处还设置有油网，油网上设置有第二油杯，通过第二油杯来收集油网上的油污。如此，吸油烟机上需要设置两套油杯，增加了产品的成本，且增加用户的清洗维护工作，用户的清洗维护较为不便。
技术实现思路
本技术旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本技术提出导油式吸油烟机，其能够减少油杯的数量。根据本技术的实施例的导油式吸油烟机，其包括：外壳，底部设有第一进烟口；风道壳，设于所述外壳的内腔，所述风道壳的底部设有与所述第一进烟口连通的第二进烟口；油网，与所述外壳相连并位于所述第一进烟口处；油杯，连接于所述油网的底部；集油件，与所述风道壳相连并位于所述第二进烟口处，所述集油件的顶面设有集油槽，所述集油槽与所述油杯之间设有导流结构，所述导流结构能够将所述集油槽内的液体导流至所述油杯。根据本技术实施例的导油式吸油烟机，至少具有如下有益效果：通过上述结构，油网上的油污等液体能够流动至油杯，风道壳内的油污等液体流动汇聚至集油槽，然后经由导流结构流动至油杯，不需要为集油槽单独设置油杯，可减少油杯的数量，减少用户清洗维护的工作量。根据本技术的一些实施例，所述导流结构包括与所述集油件固定连接的导油支架，所述导油支架上具有导油通道，所述导油通道的入口连通所述集油槽，所述导油通道的出口位于所述油杯的开口的上方。根据本技术的一些实施例，所述导油通道呈斜向下延伸。根据本技术的一些实施例，所述油网呈漏斗状，所述导油通道斜向下延伸至所述油网的内腔中。根据本技术的一些实施例，所述导油通道设置为朝上敞口。根据本技术的一些实施例，其特征在于，所述风道壳与所述集油件通过第一配装结构可拆卸连接。根据本技术的一些实施例，所述第一配装结构包括中接件和第一螺纹紧固件，所述集油件的外侧固定设有托台，所述中接件与所述托台通过所述第一螺纹紧固件固定连接，所述中接件与所述风道壳固定连接。根据本技术的一些实施例，所述油杯与所述油网通过第二配装结构可拆卸连接。根据本技术的一些实施例，所述第二配装结构包括相配合的定位通槽和卡扣件，其中，所述定位通槽设于所述油杯和所述油网两者其一，所述定位通槽包括相连通的定位腔和安装腔，所述安装腔的宽度大于所述定位腔的宽度；所述卡扣件设于所述油杯和所述油网两者另一，所述卡扣件具有可穿过定位腔的定位杆部以及可穿过所述安装腔的定位头部。根据本技术的一些实施例，所述油网的一侧与所述外壳插接，另一侧与所述外壳通过第二螺纹紧固件相连。本技术的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本技术的实践了解到。附图说明本技术的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：图1为本技术导油式吸油烟机一实施例的结构图；图2为图1中所示导油式吸油烟机实施例的剖视图；图3为图2中A部分的放大图；图4为图1中所示导油式吸油烟机实施例的另一剖视图；图5为图1中所示导油式吸油烟机实施例移除外壳、风机和油网后的分解图；图6为图1中所示油网、油杯和第二配装结构的示意图。附图标记：外壳100、第一进烟口110、排烟口120、风道壳200、第二进烟口210、围板220、油网310、插装部311、第二螺纹紧固件312、油杯320、第二配装结构330、定位通槽331、定位腔3311、安装腔3312、卡扣件332、定位头部3321、定位杆部3322、集油件410、集油槽411、托台412、导油支架420、导油通道421、第一配装结构430、中接件431、第一螺纹紧固件432、风机500、密封腔610、密封胶件620、支垫件630具体实施方式下面详细描述本技术的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本技术，而不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。在本技术的描述中，如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。本技术的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属
技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本技术中的具体含义。如图1至图6所示，根据本技术实施例的导油式吸油烟机，其包括外壳100、风道壳200、油网310、油杯320、集油件410以及风机500。外壳100的底部设置有第一进烟口110，顶部设置有排烟口120。其中，风道壳200设置于外壳100的内腔中，排烟口120与风道壳200的内腔连通，在风道壳200的底部设置有第二进烟口210，第二进烟口210与第一进烟口110连通。风机500设置于风道壳200的内腔中，当风机500运行时，烟气依次穿过第一进烟口110、第二进烟口210、风道壳200的内腔以及排烟口120。油网310与外壳100相连接，且油网310位于第一进烟口110处。油杯320连接于油网310的底部。集油件410与风道壳200相连接，且集油件410位于第二进烟口210处，集油件410的顶面设有集油槽411，集油槽411与油杯320之间设有导流结构，通过导流结构能够将集油槽411内的油污等液体导流至油杯320。如上，油网310上的油污等液体能够流动至油杯320，风道壳200内的油污等液体流动汇聚至集油槽411，然后经由导流结构流动至油杯320。不需要为集油槽411单独设置油杯320，可减少油杯320的数量，可减少用户清洗维护的工作量。具体的，参照图2，导流结构包括与集油件410固定连接的导油支架420，导油支架420)上具有导油通道421，导油通道421的入口连通集油槽411，导油通道421的出口位于油杯的开口的上方。集油槽411内的油污等液体沿着导油通道421流动，然后向下滴落至油杯320。导油通道421的底面呈斜向下延伸，能够便于液体流动，使得液体能够快速流动至导油通道421的出口。此外本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.导油式吸油烟机，其特征在于，包括：/n外壳，底部设有第一进烟口；/n风道壳，设于所述外壳的内腔，所述风道壳的底部设有与所述第一进烟口连通的第二进烟口；/n油网，与所述外壳相连并位于所述第一进烟口处；/n油杯，连接于所述油网的底部；/n集油件，与所述风道壳相连并位于所述第二进烟口处，所述集油件的顶面设有集油槽，所述集油槽与所述油杯之间设有导流结构，所述导流结构能够将所述集油槽内的液体导流至所述油杯。/n

【技术特征摘要】
1.导油式吸油烟机，其特征在于，包括：
外壳，底部设有第一进烟口；
风道壳，设于所述外壳的内腔，所述风道壳的底部设有与所述第一进烟口连通的第二进烟口；
油网，与所述外壳相连并位于所述第一进烟口处；
油杯，连接于所述油网的底部；
集油件，与所述风道壳相连并位于所述第二进烟口处，所述集油件的顶面设有集油槽，所述集油槽与所述油杯之间设有导流结构，所述导流结构能够将所述集油槽内的液体导流至所述油杯。


2.根据权利要求1所述的导油式吸油烟机，其特征在于，所述导流结构包括与所述集油件固定连接的导油支架，所述导油支架上具有导油通道，所述导油通道的入口连通所述集油槽，所述导油通道的出口位于所述油杯的开口的上方。


3.根据权利要求2所述的导油式吸油烟机，其特征在于，所述导油通道呈斜向下延伸。


4.根据权利要求3所述的导油式吸油烟机，其特征在于，所述油网呈漏斗状，所述导油通道斜向下延伸至所述油网的内腔中。


5.根据权利要求2所述的导油式吸油烟机，其特征在于，所述导油通道设置为朝上敞口。

【专利技术属性】
技术研发人员：胡贤辉，
申请(专利权)人：中山百得厨卫有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44