稠油热采出液有毒易燃气体处理及余热回收控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及稠油热采出液除硫技术领域，是一种稠油热采出液有毒易燃气体处理及余热回收控制装置，其包括第一气液分离器、第二气液分离器、水冷换热器、射流器、燃气锅炉和储油罐，第一气液分离器的出气端与水冷换热器的热流体通道进口连通。本实用新型专利技术结构合理而紧凑，使用方便，其采用水冷方式代替现有风冷方式，冷却后得到的硫化氢气体采用射流器汇到锅炉燃气中，不需要额外增加硫化氢气体碱液中和装置，基于换热降温液化后的有毒、易燃气体较少，建设专门的气体收集装置需要压缩机、储气罐、除硫、除砂、除湿等设备，此建设投资巨大，收效甚微；而本装置既无需气体收集装置的建设，又达到了除硫的目的，同时对热能二次利用。

【技术实现步骤摘要】
稠油热采出液有毒易燃气体处理及余热回收控制装置
本技术涉及油田采出液气体处理
，是一种稠油热采出液有毒易燃气体处理及余热回收控制装置。
技术介绍
油田重质原油开采，往往采用向油层注入高温高压蒸汽降低原油粘度的热采方法，油井采出液含有大量可燃气体、硫化氢、高温水蒸气，这些采出液汇集进入储油罐，气体从储油罐罐顶逸出，逸出的可燃气体、硫化氢会对环境和人员安全造成了很大的威胁，逸出的高温高压蒸气则会造成大量的能源浪费。为了解决上述问题，一般通过风冷方式，在进入储油罐前对重质原油来液进行降温冷却，高温水蒸气冷凝成液吸收硫化氢气体，消除采出液中绝大部分硫化氢气体，残留的硫化氢气体通过碱液罐进行中和过滤。为了消除采出液中的有毒有害气体，一般采用风冷方式将含用硫化氢、可燃气体高温采出液进行冷却，采用碱液对硫化氢进行中和，存在两方面的问题。（1）为了便于开采重质原油，需要对地层中的重质原油进行高温加热，加大重质原油的可流动性，需要消耗大量的热能。风冷降温造成大量热能不能二次利用，造成大量的热能浪费。（2）残留的硫化氢气体通过碱液进行中和，需要操作工本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种稠油热采出液有毒易燃气体处理及余热回收控制装置，其特征在于包括第一气液分离器、第二气液分离器、水冷换热器、射流器、燃气锅炉和储油罐，第一气液分离器的出气端与水冷换热器的热流体通道进口连通，水冷换热器的热流体通道出口与第二气液分离器的进口连通，第二气液分离器的出气端与射流器的左端口之间连通有硫化氢气体管线，射流器的出气端与燃气锅炉的进燃气端连通，第一气液分离器的出液端与储油罐的进液端通过第一进液管线连通，第二气液分离器的出液端与储油罐的进液端通过第二进液管线连通。/n

【技术特征摘要】
1.一种稠油热采出液有毒易燃气体处理及余热回收控制装置，其特征在于包括第一气液分离器、第二气液分离器、水冷换热器、射流器、燃气锅炉和储油罐，第一气液分离器的出气端与水冷换热器的热流体通道进口连通，水冷换热器的热流体通道出口与第二气液分离器的进口连通，第二气液分离器的出气端与射流器的左端口之间连通有硫化氢气体管线，射流器的出气端与燃气锅炉的进燃气端连通，第一气液分离器的出液端与储油罐的进液端通过第一进液管线连通，第二气液分离器的出液端与储油罐的进液端通过第二进液管线连通。


2.根据权利要求1所述的稠油热采出液有毒易燃气体处理及余热回收控制装置，其特征在于水冷换热器的冷流体通道进口与燃气锅炉的出水端通过供水管线连通，水冷换热器的冷流体通道出口与燃气锅炉的进水端通过回水管线连通，在供水管线上串接有供水泵，在回水管线上串接有回水泵。


3.根据权利要求2所述的稠油热采出液有毒易燃气体处理及余热回收控制装置，其特征在于还包括控制单元、触摸屏显示器，触摸屏显示器与控制单元电连接；在靠近冷流体通道进口的供水管线上设置有供水温度传感器，在靠近冷流体通道出口的回水管线上设置有回水温度传感器，供水温度传感器、回水温度传感器分别与控制单元的信号输入端电连接，控制单元分别与供水泵的电机、回水泵的电机的控制输入端电连接。

【专利技术属性】
技术研发人员：赵志华，马晓军，王方，党延辉，哈德力·哈布都斯，张宏伟，魏岳霆，
申请(专利权)人：新疆华隆油田科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：新疆;65