一种用于筒灯的快速散热结构制造技术

本实用新型专利技术属于筒灯散热技术领域，具体公开了一种用于筒灯的快速散热结构，包括壳体，所述壳体的内侧顶端中间位置处固设有导热座，所述导热座与所述壳体之间固设有若干个呈中心对称分布的散热片，所述壳体的中间位置处固设有导热柱，所述导热柱与所述导热座之间呈中心对称分布固设有若干个导热板；散热时，先借助导热片进行热量传输，再将热量传输至导热柱，由导热柱传输至导热板，经由导热板进行热量分散后传输至散热片，热量经由多个导热结构进行传输，在传输的过程中能够起到散热效果，且由导热板和散热片与导热柱之间形成不同的空腔，具有良好的热量分散效果，能够增强散热器整体的散热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种用于筒灯的快速散热结构
本技术涉及筒灯散热
，具体是一种用于筒灯的快速散热结构。
技术介绍
筒灯是指有一个螺口灯头，可以直接装上白炽灯或节能灯的灯具。筒灯是一种嵌入到天花板内光线下射式的照明灯具，它的最大特点就是能保持建筑装饰的整体统一与完美，不会因为灯具的设置而破坏吊顶艺术的完美统一。这种嵌装于天花板内部的隐置性灯具，所有光线都向下投射，属于直接配光。可以用不同的反射器、镜片、百叶窗、灯泡，来取得不同的光线效果。筒灯不占据空间，可增加空间的柔和气氛，如果想营造温馨的感觉，可试着装设多盏筒灯，减轻空间压迫感。一般在酒店、家庭、咖啡厅使用较多，目前市场上的筒灯为了满足使用需要，在筒灯内都设为能够加快筒灯散热速度的散热结构。中国专利公开了一种筒灯散热器（授权公告号CN206419929U），该专利技术设计的筒灯散热器便于安装、导热更及时、能够实现整体散热，但是，采用该专利提出的散热器只采用简单的空气散热，散热性能不好，在开灯半个小时后，灯芯部温度可达150摄氏度以上，不但大大降低了筒灯的使用寿命，而且危险性较大，可能会烫伤用户。因此，本领域技术人员提供了一种用于筒灯的快速散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于筒灯的快速散热结构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种用于筒灯的快速散热结构，包括壳体，所述壳体的内侧顶端中间位置处固设有导热座，所述导热座与所述壳体之间固设有若干个呈中心对称分布的散热片，所述壳体的中间位置处固设有导热柱，所述导热柱与所述导热座之间呈中心对称分布固设有若干个导热板，所述壳体的底端内侧与所述导热柱之间固设有若干个呈中心对称分布的散热板，所述散热片与所述散热板一体成型，所述壳体、所述导热座、所述散热片、所述导热板、所述导热柱以及所述散热板一体冷锻制成。作为本技术再进一步的方案：所述壳体、所述导热座、所述散热片、所述导热板、所述导热柱以及所述散热板均为铝合金材质。作为本技术再进一步的方案：所述导热柱的顶部嵌设有导热片，所述导热片为金属铜材质，所述导热片的外壁均匀涂覆有导热硅脂。作为本技术再进一步的方案：所述壳体的外壁粘接固定有散热涂层。作为本技术再进一步的方案：所述导热座上开设有若干个呈中心对称分布的导热孔，所述导热板和所述导热柱之间形成的散热空腔通过所述导热孔与所述壳体、所述导热座和所述散热片之间形成的散热空间相连通。作为本技术再进一步的方案：所述散热片与所述散热板上均固设有散热风扇安装孔。作为本技术再进一步的方案：所述散热板上固设有若干个均匀分布的散热条，所述散热条为金属铜材质，并突出所述散热板的外表面，且所述散热条的外壁均匀涂覆有导热硅脂。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术中在壳体的顶部设有导热座，导热座内侧与导热柱之间夹设有导热板，改变了原有的连接板的实心结构，结合壳体上原有的散热片，散热时，先借助导热片进行热量传输，再将热量传输至导热柱，由导热柱传输至导热板，经由导热板进行热量分散后传输至散热片，热量经由多个导热结构进行传输，在传输的过程中能够起到散热效果，且由导热板和散热片与导热柱之间形成不同的空腔，具有良好的热量分散效果，能够增强散热器整体的散热效果，结合散热板上固设的曲线结构的散热条，相比传统的筒灯散热器，散热效率高、速度快，可以使筒灯保持在较低的工作温度，从而延长筒灯的使用寿命，安全性更高。附图说明图1为一种用于筒灯的快速散热结构的结构示意图；图2为一种用于筒灯的快速散热结构中的俯视结构示意图；图3为一种用于筒灯的快速散热结构中的仰视结构示意图；图4为一种用于筒灯的快速散热结构中的横剖结构示意图。图中：1、壳体；11、散热涂层；2、导热座；201、导热孔；3、散热片；31、散热风扇安装孔；4、导热板；5、导热柱；51、导热片；6、散热板；7、散热条。具体实施方式请参阅图1～4，本技术实施例中，一种用于筒灯的快速散热结构，包括壳体1，壳体1的内侧顶端中间位置处固设有导热座2，导热座2与壳体1之间固设有若干个呈中心对称分布的散热片3，壳体1的中间位置处固设有导热柱5，导热柱5与导热座2之间呈中心对称分布固设有若干个导热板4，壳体1的底端内侧与导热柱5之间固设有若干个呈中心对称分布的散热板6，散热片3与散热板6一体成型，壳体1、导热座2、散热片3、导热板4、导热柱5以及散热板6一体冷锻制成。在图1中：壳体1、导热座2、散热片3、导热板4、导热柱5以及散热板6均为铝合金材质，铝合金密度低，强度高，塑性好，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，能够满足散热器的加工使用需要；导热柱5的顶部嵌设有导热片51，导热片51为金属铜材质，导热性较铝合金材质好，具有优异的导热性能，导热片51的外壁均匀涂覆有导热硅脂，导热硅脂涂覆凝固后形成导热涂层，结合金属铜，能够加快对灯珠热量的传导速度；壳体1的外壁粘接固定有散热涂层11，借助散热涂层11能够达到整体散热的效果，散热效率更高；导热座2上开设有若干个呈中心对称分布的导热孔201，导热板4和导热柱5之间形成的散热空腔通过导热孔201与壳体1、导热座2和散热片3之间形成的散热空间相连通，导热板4和导热柱5之间形成的散热空腔通过导热孔201与壳体1、导热座2和散热片3之间形成的散热空间相连通，使散热更快、更均匀，散热时，先借助导热片51进行热量传输，再将热量传输至导热柱5，由导热柱5传输至导热板4，经由导热板4进行热量分散后传输至散热片3，热量经由多个导热结构进行传输，在传输的过程中能够起到散热效果，且由导热板4和散热片3与导热柱5之间形成不同的空腔，具有良好的热量分散效果，能够增强散热器整体的散热效果。在图1-4中：散热片3与散热板6上均固设有散热风扇安装孔31，用于安装外部散热风扇；散热板6上固设有若干个均匀分布的散热条7，散热条7为金属铜材质，并突出散热板6的外表面，且散热条7的外壁均匀涂覆有导热硅脂，散热板6上固设的曲线结构的散热条7，相比传统的筒灯散热器，散热效率高、速度快，可以使筒灯保持在较低的工作温度，从而延长筒灯的使用寿命，安全性更高。本技术的工作原理是：壳体1外表面设置为光滑面，符合现代建筑美感，解决了安装时散热鳍片磕碰墙体并积压尘屑的问题，通过设置导热片51，使灯珠产生的热量更快的导入散热器，延长了灯珠的使用寿命，与此同时，导热座2上开设有若干个呈中心对称分布的导热孔201，导热板4和导热柱5之间形成的散热空腔通过导热孔201与壳体1、导热座2和散热片3之间形成的散热空间相连通，使散热更快、更均匀，并且壳体1、导热座2、散热片3、导热板4、导热柱5以及散热板6一体冷锻制成型，达到整体散热的效果，散热效率更高，本技术中在壳体1的顶部设有导热座2，导热座2内侧与导热柱5之间夹设有导热板4，改变了原有的连接本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于筒灯的快速散热结构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内侧顶端中间位置处固设有导热座（2），所述导热座（2）与所述壳体（1）之间固设有若干个呈中心对称分布的散热片（3），所述壳体（1）的中间位置处固设有导热柱（5），所述导热柱（5）与所述导热座（2）之间呈中心对称分布固设有若干个导热板（4），所述壳体（1）的底端内侧与所述导热柱（5）之间固设有若干个呈中心对称分布的散热板（6），所述散热片（3）与所述散热板（6）一体成型，所述壳体（1）、所述导热座（2）、所述散热片（3）、所述导热板（4）、所述导热柱（5）以及所述散热板（6）一体冷锻制成。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于筒灯的快速散热结构，包括壳体（1），其特征在于，所述壳体（1）的内侧顶端中间位置处固设有导热座（2），所述导热座（2）与所述壳体（1）之间固设有若干个呈中心对称分布的散热片（3），所述壳体（1）的中间位置处固设有导热柱（5），所述导热柱（5）与所述导热座（2）之间呈中心对称分布固设有若干个导热板（4），所述壳体（1）的底端内侧与所述导热柱（5）之间固设有若干个呈中心对称分布的散热板（6），所述散热片（3）与所述散热板（6）一体成型，所述壳体（1）、所述导热座（2）、所述散热片（3）、所述导热板（4）、所述导热柱（5）以及所述散热板（6）一体冷锻制成。


2.根据权利要求1所述的一种用于筒灯的快速散热结构，其特征在于，所述壳体（1）、所述导热座（2）、所述散热片（3）、所述导热板（4）、所述导热柱（5）以及所述散热板（6）均为铝合金材质。


3.根据权利要求1所述的一种用于筒灯的快速散热结构，其特征在于，所述导热柱（5）的顶部嵌设有导热片（51），所述导...

【专利技术属性】
技术研发人员：林添发，柯森勇，
申请(专利权)人：成亿高电子科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44