一种输送管道用管夹结构制造技术

本实用新型专利技术涉及管道设备技术领域，且公开了一种输送管道用管夹结构，包括安装块和固定块。该输送管道用管夹结构，通过转动螺钉和螺母可以将上夹片拆卸下来，此时即可将输送管道放置于下夹片的上方，通过转动螺钉和螺母使得输送管道能够固定在上夹片和下夹片之间，此时通过转动安装块带动连接块和转动块均发生转动，转动块转动时挤压定位杆，上下两侧定位杆受到挤压与卡槽分离，此时即可改变转动块的角度，转动块的角度发生改变后定位杆在压力弹簧和挡板的作用下与卡槽紧密贴合，从而使得定位杆再次定位，转动块的角度改变后带动安装块改变，从而使得左侧上夹片和下夹片的角度均发生改变，使用更加方便。

【技术实现步骤摘要】
一种输送管道用管夹结构
本技术涉及管道设备
，具体为一种输送管道用管夹结构。
技术介绍
输送管道是指专门输送液体和气体物资的管道，采用管道输送物资的方法叫管道运输，是一种专门由生产地向市场输送石油、煤和化学产品的运输方式，是统一运输网中干线运输的特殊组成部分，一条长距离输油管道少则几百千米，多则数千千米，甚至上万千米，是一个复杂的系统工程，由输油站、线路工程以及辅助配套工程等部分构成，线路部分主要包括管道主体，沿线阀室，沿线穿以及跨越工程等，辅助设施主要包括供电、通信、供热、供排水、维修和生活服务等，输油站的主要功能就是给被输送的油品加压、加热，根据所处的位置不同，输油站可分为首站、中间站和末站。市面上的输送管道在安装时会使用管夹设备进行辅助，从而便于输送管道固定，市面上的管夹设备种类很多，其中有着双管夹，这种管夹能够固定住两个相邻的输送管道，但是这种管夹在使用时需要管道之间为水平放置的关系，这使得在实际使用时较为不便，故此提出一种输送管道用管夹结构来解决上述所提出的问题。
技术实现思路
(一)解决的技术问题针对现有技术的不足，本技术提供了一种输送管道用管夹结构，具备使用方便等优点，解决了使用不便的问题。(二)技术方案为实现上述使用方便的目的，本技术提供如下技术方案：一种输送管道用管夹结构，包括安装块和固定块，所述安装块和固定块相背一侧均固定连接有下夹片，安装块和固定块的顶部均开设有安装槽，安装槽的内部通过螺钉和螺母活动连接有安装板，左右两个所述安装板相背一侧均固定连接有上夹片，所述固定块的内部开设有调节槽，调节槽槽内侧壁上安装有开设在固定块内部的卡槽，所述安装块的右侧固定连接有延伸至调节槽内部的连接块，连接块的右侧固定连接有位于调节槽内部的转动块，转动块的内部开设有中空腔，中空腔腔内上下两侧壁上均安装有开设在转动块内部的调节腔，调节腔的内部活动连接有挡板，上下两侧所述挡板相背一侧均固定连接有贯穿调节腔且延伸至卡槽内部的定位杆，上下两侧所述挡板之间固定连接有贯穿中空腔的压力弹簧。优选的，所述上夹片共有两个，两个所述上夹片呈对称分布，且上夹片为弧形片。优选的，所述下夹片共有两个，两个所述下夹片呈对称分布，且下夹片与上夹片为一一对应的关系，下夹片与上夹片能够组成一个圆形。优选的，所述调节槽为圆柱槽，调节槽左侧的直径小于调节槽右侧的直径，且调节槽左侧的直径小于转动块的直径。优选的，所述卡槽共有八个，八个所述卡槽环形等距分布，且卡槽槽内远离转动块的一侧为弧形面。优选的，所述定位杆共有两个，两个所述定位杆呈对称分布，且上下两侧所述定位杆相背一侧均为弧形面。(三)有益效果与现有技术相比，本技术提供了一种输送管道用管夹结构，具备以下有益效果：该输送管道用管夹结构，通过转动螺钉和螺母可以将上夹片拆卸下来，此时即可将输送管道放置于下夹片的上方，通过转动螺钉和螺母使得输送管道能够固定在上夹片和下夹片之间，此时通过转动安装块带动连接块和转动块均发生转动，转动块转动时挤压定位杆，上下两侧定位杆受到挤压与卡槽分离，此时即可改变转动块的角度，转动块的角度发生改变后定位杆在压力弹簧和挡板的作用下与卡槽紧密贴合，从而使得定位杆再次定位，转动块的角度改变后带动安装块改变，从而使得左侧上夹片和下夹片的角度均发生改变，便于根据实际情况进行调节，使用更加方便。附图说明图1为本技术结构示意图；图2为本技术结构俯视图；图3为本技术结构图1中A处放大示意图。图中：1安装块、2固定块、3下夹片、4安装槽、5安装板、6上夹片、7螺钉、8螺母、9调节槽、10卡槽、11连接块、12转动块、13调节腔、14中空腔、15压力弹簧、16挡板、17定位杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，一种输送管道用管夹结构，包括安装块1和固定块2，安装块1和固定块2相背一侧均固定连接有下夹片3，下夹片3共有两个，两个下夹片3呈对称分布，且下夹片3与上夹片6为一一对应的关系，下夹片3与上夹片6能够组成一个圆形，安装块1和固定块2的顶部均开设有安装槽4，安装槽4的内部通过螺钉7和螺母8活动连接有安装板5，左右两个安装板5相背一侧均固定连接有上夹片6，上夹片6共有两个，两个上夹片6呈对称分布，且上夹片6为弧形片，固定块2的内部开设有调节槽9，调节槽9为圆柱槽，调节槽9左侧的直径小于调节槽9右侧的直径，且调节槽9左侧的直径小于转动块12的直径，调节槽9槽内侧壁上安装有开设在固定块2内部的卡槽10，卡槽10共有八个，八个卡槽10环形等距分布，且卡槽10槽内远离转动块12的一侧为弧形面，安装块1的右侧固定连接有延伸至调节槽9内部的连接块11，连接块11的右侧固定连接有位于调节槽9内部的转动块12，转动块12的内部开设有中空腔14，中空腔14腔内上下两侧壁上均安装有开设在转动块12内部的调节腔13，调节腔13的内部活动连接有挡板16，上下两侧挡板16相背一侧均固定连接有贯穿调节腔13且延伸至卡槽10内部的定位杆17，定位杆17共有两个，两个定位杆17呈对称分布，且上下两侧定位杆17相背一侧均为弧形面，上下两侧挡板16之间固定连接有贯穿中空腔14的压力弹簧15，通过转动螺钉7和螺母8可以将上夹片6拆卸下来，此时即可将输送管道放置于下夹片3的上方，通过转动螺钉7和螺母8使得输送管道能够固定在上夹片6和下夹片3之间，此时通过转动安装块1带动连接块11和转动块12均发生转动，转动块12转动时挤压定位杆17，上下两侧定位杆17受到挤压与卡槽10分离，此时即可改变转动块12的角度，转动块12的角度发生改变后定位杆17在压力弹簧15和挡板16的作用下与卡槽10紧密贴合，从而使得定位杆17再次定位，转动块12的角度改变后带动安装块1改变，从而使得左侧上夹片6和下夹片3的角度均发生改变，便于根据实际情况进行调节，使用更加方便。综上所述，该输送管道用管夹结构，通过转动螺钉7和螺母8可以将上夹片6拆卸下来，此时即可将输送管道放置于下夹片3的上方，通过转动螺钉7和螺母8使得输送管道能够固定在上夹片6和下夹片3之间，此时通过转动安装块1带动连接块11和转动块12均发生转动，转动块12转动时挤压定位杆17，上下两侧定位杆17受到挤压与卡槽10分离，此时即可改变转动块12的角度，转动块12的角度发生改变后定位杆17在压力弹簧15和挡板16的作用下与卡槽10紧密贴合，从而使得定位杆17再次定位，转动块12的角度改变后带动安装块1改变，从而使得左侧上夹片6和下夹片3的角度均发生改变，便于根据实际情况进行调节，使用更加方便，解决了使用不便的问题。需要说明的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种输送管道用管夹结构，包括安装块(1)和固定块(2)，其特征在于：所述安装块(1)和固定块(2)相背一侧均固定连接有下夹片(3)，安装块(1)和固定块(2)的顶部均开设有安装槽(4)，安装槽(4)的内部通过螺钉(7)和螺母(8)活动连接有安装板(5)，左右两个所述安装板(5)相背一侧均固定连接有上夹片(6)，所述固定块(2)的内部开设有调节槽(9)，调节槽(9)槽内侧壁上安装有开设在固定块(2)内部的卡槽(10)，所述安装块(1)的右侧固定连接有延伸至调节槽(9)内部的连接块(11)，连接块(11)的右侧固定连接有位于调节槽(9)内部的转动块(12)，转动块(12)的内部开设有中空腔(14)，中空腔(14)腔内上下两侧壁上均安装有开设在转动块(12)内部的调节腔(13)，调节腔(13)的内部活动连接有挡板(16)，上下两侧所述挡板(16)相背一侧均固定连接有贯穿调节腔(13)且延伸至卡槽(10)内部的定位杆(17)，上下两侧所述挡板(16)之间固定连接有贯穿中空腔(14)的压力弹簧(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种输送管道用管夹结构，包括安装块(1)和固定块(2)，其特征在于：所述安装块(1)和固定块(2)相背一侧均固定连接有下夹片(3)，安装块(1)和固定块(2)的顶部均开设有安装槽(4)，安装槽(4)的内部通过螺钉(7)和螺母(8)活动连接有安装板(5)，左右两个所述安装板(5)相背一侧均固定连接有上夹片(6)，所述固定块(2)的内部开设有调节槽(9)，调节槽(9)槽内侧壁上安装有开设在固定块(2)内部的卡槽(10)，所述安装块(1)的右侧固定连接有延伸至调节槽(9)内部的连接块(11)，连接块(11)的右侧固定连接有位于调节槽(9)内部的转动块(12)，转动块(12)的内部开设有中空腔(14)，中空腔(14)腔内上下两侧壁上均安装有开设在转动块(12)内部的调节腔(13)，调节腔(13)的内部活动连接有挡板(16)，上下两侧所述挡板(16)相背一侧均固定连接有贯穿调节腔(13)且延伸至卡槽(10)内部的定位杆(17)，上下两侧所述挡板(16)之间固定连接有贯穿中空腔(14)的压力弹簧(15)。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：邓克海，
申请(专利权)人：盐城宝泽电力石化机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32