一种一体式全焊接球阀制造技术

本实用新型专利技术公开了一种一体式全焊接球阀，包括球阀主体，所述球阀主体的两侧均连接有连接法兰，且球阀主体的顶端设置有阀杆，所述阀杆的前侧连接有转轮，两个所述连接法兰相互远离的一端均连接有外接管道，所述连接法兰的顶端连接有支撑架。本实用新型专利技术通过压力传感器、承压板、筒状充气袋、支撑架、第一密封条和第二密封条，在连接法兰与外接管道之间的连接处发生气体泄漏时，气体会充入筒状充气袋与连接法兰、外接管道之间，使得筒状充气袋鼓起，并压在压力传感器上，进而使得压力传感器将压力信号传送给外界工作人员，使得工作人员及时了解气体泄漏情况，从而提高了该一体式全焊接球阀的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种一体式全焊接球阀
本技术涉及全焊接球阀
，具体是一种一体式全焊接球阀。
技术介绍
全焊接球阀在各个领域使用都非常广泛，其优越的品质和高性能的稳定性是普通铸钢球阀所无法达到的，全焊接球阀使用寿命远远大于铸钢球阀，全焊接球阀广泛应用于城市燃气、城市供热、石油化工、造船、钢铁、调压站、发电厂等各类管道设备上。目前市场上存在多种一体式全焊接球阀，但是这些全焊接球阀普遍存在当外接管道与连接法兰的连接处出现少量气体渗漏时，工作人员不能及时知晓，从而会影响对连接法兰和外接管道的连接处的检修。因此，本领域技术人员提供了一种一体式全焊接球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种一体式全焊接球阀，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种一体式全焊接球阀，包括球阀主体，所述球阀主体的两侧均连接有连接法兰，且球阀主体的顶端设置有阀杆，所述阀杆的前侧连接有转轮，两个所述连接法兰相互远离的一端均连接有外接管道，所述连接法兰的顶端连接有支撑架，所述支撑架的底端安装有压力传感器，所述压力传感器的底端设置有承压板，所述外接管道的外侧套接有筒状充气袋，所述筒状充气袋外侧的一边连接有第二密封条，所述筒状充气袋外侧的另一边连接有第一密封条。进一步的，所述筒状充气袋内侧的一边与连接法兰的外侧相连接，所述筒状充气袋内侧的另一边与外接管道的外侧相连接，所述筒状充气袋与外接管道和连接法兰通过第一密封条和第二密封条的配合密封连接。进一步的，所述转轮的前侧连接有连接杆，所述连接杆的前侧连接有连接板，所述连接板的前侧设置有刻度线。进一步的，所述球阀主体的顶端连接有支撑座，所述支撑座的顶端连接有指示杆，所述支撑座的顶端安装有扭簧。进一步的，所述扭簧的一端与支撑座的顶端相连接，所述扭簧的另一端与指示杆的一侧相连接，所述指示杆的顶端与连接板的一侧相贴。与现有技术相比，本技术的有益效果是：1、通过压力传感器、承压板、筒状充气袋、支撑架、第一密封条和第二密封条，在连接法兰与外接管道之间的连接处发生气体泄漏时，气体会充入筒状充气袋与连接法兰、外接管道之间，使得筒状充气袋鼓起，并压在压力传感器上，进而使得压力传感器将压力信号传送给外界工作人员，使得工作人员及时了解气体泄漏情况，从而提高了该一体式全焊接球阀的实用性。2、通过扭簧、连接杆、指示杆、支撑座、连接板和刻度线，在转动转轮时，指示杆会一直指示着连接板上的刻度线，以使得工作人员知晓转轮的转动角度，进而以准确的控制球阀主体的流量，从而提高了该一体式全焊接球阀的实用性。附图说明图1为实施例1提出的一种一体式全焊接球阀的结构示意图；图2为实施例2提出的一种一体式全焊接球阀中的连接板、指示杆和支撑座的局部结构示意图；图3为实施例2提出的一种一体式全焊接球阀中的球阀主体、转轮和支撑座的侧面局部剖视图；图4为实施例2提出的一种一体式全焊接球阀中的支撑座和指示杆的局部结构示意图。图中：1、压力传感器；2、支撑架；3、转轮；4、阀杆；5、承压板；6、筒状充气袋；7、第一密封条；8、第二密封条；9、球阀主体；10、连接法兰；11、刻度线；12、连接板；13、指示杆；14、支撑座；15、外接管道；16、扭簧；17、连接杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1请参阅图1，本技术实施例中，一种一体式全焊接球阀，包括球阀主体9，球阀主体9的两侧均连接有连接法兰10，且球阀主体9的顶端设置有阀杆4，阀杆4的前侧连接有转轮3，两个连接法兰10相互远离的一端均连接有外接管道15，连接法兰10的顶端连接有支撑架2，支撑架2的底端安装有压力传感器1，压力传感器1的底端设置有承压板5，外接管道15的外侧套接有筒状充气袋6，筒状充气袋6外侧的一边连接有第二密封条8，筒状充气袋6外侧的另一边连接有第一密封条7。其中，筒状充气袋6内侧的一边与连接法兰10的外侧相连接，筒状充气袋6内侧的另一边与外接管道15的外侧相连接，筒状充气袋6与外接管道15和连接法兰10通过第一密封条7和第二密封条8的配合密封连接。工作原理：在使用该全焊接球阀时，为避免连接法兰10和外接管道15的连接处出现气体泄漏而工作人员不能及时知晓，在将连接法兰10与外接管道15安装在一起时，首先将筒状充气袋6套在连接法兰10的外侧，并使用第二密封条8将筒状充气袋6与连接法兰10紧密连接在一起，然后将外接管道15与连接法兰10稳固连接在一起，将连接法兰10和外接管道15稳固连接在一起后，将筒状充气袋6展开以套在外接管道15的外侧，并使用第一密封条7将筒状充气袋6与外接管道15紧密连接在一起，在连接法兰10与外接管道15之间的连接处发生气体泄漏时，气体会充入筒状充气袋6与连接法兰10、外接管道15之间，并使得筒状充气袋6鼓起，在鼓起至一定大小时，筒状充气袋6的外侧会与承压板5的底端相接触，并使得承压板5压在设置在支撑架2上的压力传感器1，进而使得压力传感器1将压力信号传送给外界工作人员，使得工作人员及时了解气体泄漏情况。实施例2参照图2～4，一种一体式全焊接球阀，本实施例相较于实施例1，还包括转轮3的前侧连接有连接杆17，连接杆17的前侧连接有连接板12，连接板12的前侧设置有刻度线11。其中，球阀主体9的顶端连接有支撑座14，支撑座14的顶端连接有指示杆13，支撑座14的顶端安装有扭簧16。其中，扭簧16的一端与支撑座14的顶端相连接，扭簧16的另一端与指示杆13的一侧相连接，指示杆13的顶端与连接板12的一侧相贴。工作原理：在转动转轮3时，转轮3上设置的连接板12会跟随着转轮3一起转动，且指示杆13会一直指示着连接板12上的刻度线11，以使得工作人员知晓转轮3的转动角度，进而以准确的控制球阀主体9的流量，扭簧16可以使得指示杆13一直压在连接板12上。本技术使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种一体式全焊接球阀，包括球阀主体（9），所述球阀主体（9）的两侧均连接有连接法兰（10），且球阀主体（9）的顶端设置有阀杆（4），所述阀杆（4）的前侧连接有转轮（3），两个所述连接法兰（10）相互远离的一端均连接有外接管道（15），其特征在于，所述连接法兰（10）的顶端连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的底端安装有压力传感器（1），所述压力传感器（1）的底端设置有承压板（5），所述外接管道（15）的外侧套接有筒状充气袋（6），所述筒状充气袋（6）外侧的一边连接有第二密封条（8），所述筒状充气袋（6）外侧的另一边连接有第一密封条（7）。/n

【技术特征摘要】
1.一种一体式全焊接球阀，包括球阀主体（9），所述球阀主体（9）的两侧均连接有连接法兰（10），且球阀主体（9）的顶端设置有阀杆（4），所述阀杆（4）的前侧连接有转轮（3），两个所述连接法兰（10）相互远离的一端均连接有外接管道（15），其特征在于，所述连接法兰（10）的顶端连接有支撑架（2），所述支撑架（2）的底端安装有压力传感器（1），所述压力传感器（1）的底端设置有承压板（5），所述外接管道（15）的外侧套接有筒状充气袋（6），所述筒状充气袋（6）外侧的一边连接有第二密封条（8），所述筒状充气袋（6）外侧的另一边连接有第一密封条（7）。


2.根据权利要求1所述的一种一体式全焊接球阀，其特征在于，所述筒状充气袋（6）内侧的一边与连接法兰（10）的外侧相连接，所述筒状充气袋（6）内侧的另一边与外接管道（15）的外侧相连接，所述筒状充气袋...

【专利技术属性】
技术研发人员：王海乐，贾建亮，郑波涛，
申请(专利权)人：山东太祥阀门有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37