一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置，涉及自动抓棉机的技术领域，其包括传送带，所述传送带的一端与压辊抵触，另一端穿过横梁，所述传送带与横梁滑移连接，所述传送带的滑移方向与横梁的长度方向垂直，所述传送带上设置有防护罩，用于对原料棉进行阻挡。当抓棉机工作时，启动驱动件，驱动件驱动传送带的滑移，同时压辊对原料棉进行整平，整平过程中多出的原料棉会与传送带抵触，然后通过传送带的运输输送至远离压辊的一侧，由于设置传送带，代替了人工对多出的原料棉的清理，因此提高了抓棉机的抓取效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置
本技术涉及自动抓棉机的
，尤其是涉及一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置。
技术介绍
目前抓棉机排列于开清棉联合机的第一道工序，适用于加工棉、棉型化纤和中长化纤原料，间隙下降的抓棉机打手随小车回转作顺序抓取，被抓取的纤维束块通过风机抽吸经输棉管道送至下导机台作进一步加工。如图1所示，现有技术公开了一种自动抓棉机，包括储棉仓100，储棉仓100设置成环形，储棉仓100外侧开设有环形的地轨110。在储棉仓100中间件处竖直固定辅助柱120，辅助柱120上转动有横梁130，横梁130上固定有输棉仓140，输棉仓140连通有输棉管道141。在横梁130上转动有压辊150以及抓棉打手160，抓棉打手160与压辊150处于同一水平线上，并且置于压辊150后方。在辅助柱120上设置有驱动机构170，驱动机构170用于驱动压辊150以及抓棉打手160的转动。在横梁130延伸至储棉仓100外的一端固定转动小车180，转动小车180与地轨110滑移连接。使用时，将原料棉放置于储棉仓100内，然后启动驱动机构170，驱动机构170带动压辊150以及抓棉打手160的转动，使得压辊150将原料棉整平，然后抓棉打手160抓取原料棉至输棉仓140内，然后经过输棉管道141运输至下一工序，在抓棉的同时驱动转动小车180在地轨110内移动，从而带动横梁130绕辅助柱120转动，从而对储棉仓100内原料棉进行抓取。在抓棉的过程中，压辊150对原料棉进行整平时，经常出现压辊150与横梁130之间被未整平的原料棉进行堵塞的情况，出现堵塞后，工作人员驱动转动小车180停止移动，然后将堵塞的原料棉清理后，再驱动转动小车180的移动，抓棉打手160继续进行抓棉，从而降低了抓棉效率。
技术实现思路
针对现有技术存在的不足，本技术的目的是提供一种提高抓棉效率的自动抓棉机抓棉时的辅助装置。本技术的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置，包括传送带，所述传送带的一端与压辊抵触，另一端穿过横梁，所述传送带与横梁滑移连接，所述传送带的滑移方向与横梁的长度方向垂直，所述传送带上设置有防护罩，用于对原料棉进行阻挡。通过采用上述技术方案，当抓棉机工作时，启动驱动件，驱动件驱动传送带的滑移，同时压辊对原料棉进行整平，整平过程中多出的原料棉会与传送带抵触，然后通过传送带的运输输送至远离压辊的一侧，由于设置传送带，代替了人工对多出的原料棉的清理，因此提高了抓棉机的抓取效率。进一步的：所述防护罩包括水平的第一挡板和竖直的第二挡板，所述第二挡板设置于传送带上，所述第二挡板内竖直滑移有第三挡板，所述第三挡板水平滑移于第一挡板上。通过采用上述技术方案，当传送带上的原料棉较多时，通过滑移第三挡板，使得第二挡板与第三挡板总的高度加长，从而增加传送带输送原料棉的空间。进一步的：所述第二挡板内竖直固定有第一复位弹簧，所述第一复位弹簧远离第二挡板底壁的一端与第三挡板固定连接。通过采用上述技术方案，设置第一复位弹簧的目的是，当进入传送带的原料棉较多时，原料棉会对第一挡板产生推力，从而使得第二挡板滑移，带动第一复位弹簧的拉伸，当进入传送带的原料棉较少时，第一复位弹簧的弹力会带动第二挡板的下滑，从而使得第一挡板始终与原料棉抵触。进一步的：所述传送带的支架上固定有水平的第四挡板，所述第四挡板上开设有沿其宽度方向的第一滑槽，所述第二挡板滑移于第一滑槽内。通过采用上述技术方案，当第三挡板滑移至最大距离时，如果再有原料棉进入传送带，则驱动第二挡板的滑移，从而再次增大传送带的输送空间。进一步的：所述第一滑槽内放置有水平的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与第一滑槽的底壁以及第二挡板固定连接。通过采用上述技术方案，设置第二复位弹簧的目的是，当原料棉过多时，会推动第二挡板的移动，从而使得第二挡板挤压第二复位弹簧，当原料棉较少时，第二复位弹簧带动第二挡板的复位，从而使得第二挡板始终与原料棉抵触。进一步的：所述第一挡板上开设有与第四挡板上设置相同的第一滑槽，所述第一滑槽内放置有与第四挡板上相同的第二复位弹簧，所述第二复位弹簧的两端分别与第一滑槽的底壁以及第三挡板固定连接。通过采用上述技术方案，在第一挡板上开设与第四挡板相同的第一滑槽以及设置同样的第二复位弹簧的目的是，可以使得第二挡板移动时，带动第三挡板稳定的移动。进一步的：所述横梁内开设有空腔，空腔内远离传送带的一端固定有沿其长度方向第一气缸，所述第一气缸活塞杆上设置有推板，所述横梁上开设有沿其长度方向的辅助孔，所述推板穿出辅助孔且与辅助孔滑移连接。通过采用上述技术方案，设置推板的目的是，将压辊远离传送带一端多出的原料棉推动至传送带处，从而使得传送带可以充分的将多出的原料棉输送走，进一步避免压辊与横梁之间的堵塞。进一步的：所述第一气缸的活塞杆上固定有与其轴线垂直的第二气缸，所述推板与第二气缸的活塞杆固定连接。通过采用上述技术方案，设置第二气缸的目的是，当推板移动至传送带处时，启动第二气缸，第二气缸带动推板收缩至横梁内，然后启动第一气缸，使得第一气缸带动推板的复位，从而可以避免下一次多出的原料棉阻碍推板的复位。综上所述，本技术的有益技术效果为：1.设置传送带的目的是，当抓棉机工作时，压辊对原料棉进行整平，整平过程中多出的原料棉会与传送带抵触，然后通过传送带的运输输送至远离压辊的一侧，由于设置传送带，代替了人工对多出的原料棉的清理，因此提高了抓棉机的抓取效率；2.设置第一复位弹簧的目的是，当进入传送带的原料棉较多时，原料棉会对第一挡板产生推力，从而使得第二挡板滑移，带动第一复位弹簧的拉伸，当进入传送带的原料棉较少时，第一复位弹簧的弹力会带动第二挡板的下滑，从而使得第一挡板始终与原料棉抵触；3.设置第二复位弹簧的目的是，当原料棉过多时，会推动第二挡板的移动，从而使得第二挡板挤压第二复位弹簧，当原料棉较少时，第二复位弹簧带动第二挡板的复位，从而使得第二挡板始终与原料棉抵触。附图说明图1是现有技术的整体结构示意图；图2是本实施例中隐藏储棉仓后显示传送带在横梁上的位置的整体结构示意图；图3是传送带上防护罩的爆炸视图；图4是显示推板、第二气缸以及第一气缸位于横梁上彼此间连接关系的结构示意图。附图标记：100、储棉仓；110、地轨；120、辅助柱；130、横梁；140、输棉仓；141、输棉管道；150、压辊；160、抓棉打手；170、驱动机构；180、转动小车；200、传送带；210、防护罩；211、第一挡板；212、第二挡板；213、第一复位弹簧；214、第三挡板；215、第四挡板；216、第一滑槽；218、第二复位弹簧；240、第一气缸；250、第二气缸；270、推板。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图2所示，为本技术本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置，其特征在于：包括传送带（200），所述传送带（200）的一端与压辊（150）抵触，另一端穿过横梁（130），所述传送带（200）与横梁（130）滑移连接，所述传送带（200）的滑移方向与横梁（130）的长度方向垂直，所述传送带（200）上设置有防护罩（210），用于对原料棉进行阻挡。/n

【技术特征摘要】
1.一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置，其特征在于：包括传送带（200），所述传送带（200）的一端与压辊（150）抵触，另一端穿过横梁（130），所述传送带（200）与横梁（130）滑移连接，所述传送带（200）的滑移方向与横梁（130）的长度方向垂直，所述传送带（200）上设置有防护罩（210），用于对原料棉进行阻挡。


2.根据权利要求1所述的一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置，其特征在于：所述防护罩（210）包括水平的第一挡板（211）和竖直的第二挡板（212），所述第二挡板（212）设置于传送带（200）上，所述第二挡板（212）内竖直滑移有第三挡板（214），所述第三挡板（214）水平滑移于第一挡板（211）上。


3.根据权利要求2所述的一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置，其特征在于：所述第二挡板（212）内竖直固定有第一复位弹簧（213），所述第一复位弹簧（213）远离第二挡板（212）底壁的一端与第三挡板（214）固定连接。


4.根据权利要求3所述的一种自动抓棉机抓棉时的辅助装置，其特征在于：所述传送带（200）的支架上固定有水平的第四挡板（215），所述第四挡板（215）上开设有沿其宽度方向的第一滑槽（216），所述第二挡板（212）滑移于第一滑槽（216）内。

【专利技术属性】
技术研发人员：刘青宝，张丙文，亓加同，
申请(专利权)人：济南金丰纺织品有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37