一种燃气过滤分离器制造技术

本实用新型专利技术涉及天然气辅助装置的技术领域，特别是涉及一种燃气过滤分离器，其可利用传感器对控制阀进行控制，防止内腔中压力过大造成爆炸现象，并且气体通过两次过滤，过滤效果得到较大提升，提高了实用性；包括过滤罐、支撑、门、铰链、进气口、排气口、压力调节器、滤板、网袋架、过滤网袋和压力表，过滤罐中部设置有内腔，过滤罐通过支撑安装在基础上，门左端通过铰链与过滤罐右端可旋转连接，门通过锁定装置与过滤罐连接，过滤罐顶端设置有进气口和排气口，进气口和排气口均与内腔连通，进气口上设置有控制阀，控制阀底端设置有压力调节器，滤板位于内腔右部，网袋架位于滤板左侧，网袋架上设置有多组过滤网袋，过滤罐顶端设置有压力表。

【技术实现步骤摘要】
一种燃气过滤分离器
本技术涉及天然气辅助装置的
，特别是涉及一种燃气过滤分离器。
技术介绍
天然气是指自然界中天然存在的一切气体，包括大气圈、水圈、和岩石圈中各种自然过程形成的气体。天然气从开发到输送需要历经多次过滤，最后再通过管路输送至用户，现有的燃气过滤装置过滤效果差，并且对过滤装置内的压力不易监测，安全隐患较高，容易产生爆炸现象，造成不必要的损失，实用性不高。
技术实现思路
为解决上述技术问题，本技术提供一种可利用传感器对控制阀进行控制，防止内腔中压力过大造成爆炸现象，并且气体通过两次过滤，过滤效果得到较大提升，提高了实用性的燃气过滤分离器。本技术的一种燃气过滤分离器，包括过滤罐、支撑、门、铰链、进气口、排气口、压力调节器、滤板、网袋架、过滤网袋和压力表，过滤罐中部设置有内腔，过滤罐通过支撑安装在基础上，门左端通过铰链与过滤罐右端可旋转连接，门通过锁定装置与过滤罐连接，过滤罐顶端设置有进气口和排气口，进气口和排气口均与内腔连通，进气口上设置有控制阀，控制阀底端设置有压力调节器，滤板位于内腔右部，网袋架位于滤板左侧，网袋架上设置有多组过滤网袋，过滤罐顶端设置有压力表。本技术的一种燃气过滤分离器，其中锁定装置包括连接扣，门和过滤罐前端分别设置有第一锁片和第二锁片，第二锁片右端与连接扣左端可旋转连接，连接扣和第一锁片可配合连接。本技术的一种燃气过滤分离器，还包括吊环，过滤罐顶端设置有两组起重孔，吊环底端与起重孔配合连接。本技术的一种燃气过滤分离器，过滤罐右端设置有密封槽，门左端设置有密封圈，密封槽和密封圈可配合连接。本技术的一种燃气过滤分离器，过滤罐内腔右部设置有挡板，挡板位于进气口右侧。本技术的一种燃气过滤分离器，过滤罐底端和前端设置有液位计，液位计与内腔连通。本技术的一种燃气过滤分离器，门右端设置有把手。本技术的一种燃气过滤分离器，把手上设置有把套。与现有技术相比本技术的有益效果为：将进气口和排气口与天然气输送管道进行连接，天然气通过进气口进入至内腔中，天然气经过滤板进行粗过滤，将灰渣等过滤掉，之后气体通过网袋架后进行细过滤，对气体中的杂质及液体进行过滤后通过排气口排出，压力表可实时检测内腔中的压力，压力过高时将信息以电信号的方式输送至控制器，控制器启动压力调节器，通过压力调节器调节控制阀，调整进气口的进气量，以保障气压处处于稳定状态，通过设置以上装置，可利用传感器对控制阀进行控制，防止内腔中压力过大造成爆炸现象，并且气体通过两次过滤，过滤效果得到较大提升，提高了实用性。附图说明图1是本技术的轴测结构示意图；图2是本技术的主视结构示意图；图3是本技术主视的剖视结构示意图；图4是本技术的右视结构示意图；图5是本技术A的结构示意图；附图中标记：1、过滤罐；2、支撑；3、门；4、铰链；5、进气口；6、排气口；7、压力调节器；8、滤板；9、网袋架；10、过滤网袋；11、压力表；12、第一锁片；13、第二锁片；14、连接扣；15、起重孔；16、吊环；17、密封槽；18、密封圈；19、挡板；20、液位计；21、把手。具体实施方式下面结合附图和实施例，对本技术的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。如图1至图5所示，本技术的一种燃气过滤分离器，包括过滤罐1、支撑2、门3、铰链4、进气口5、排气口6、压力调节器7、滤板8、网袋架9、过滤网袋10和压力表11，过滤罐1中部设置有内腔，过滤罐1通过支撑2安装在基础上，门3左端通过铰链4与过滤罐1右端可旋转连接，门3通过锁定装置与过滤罐1连接，过滤罐1顶端设置有进气口5和排气口6，进气口5和排气口6均与内腔连通，进气口5上设置有控制阀，控制阀底端设置有压力调节器7，滤板8位于内腔右部，网袋架9位于滤板8左侧，网袋架9上设置有多组过滤网袋10，过滤罐1顶端设置有压力表11；将进气口5和排气口6与天然气输送管道进行连接，天然气通过进气口5进入至内腔中，天然气经过滤板8进行粗过滤，将灰渣等过滤掉，之后气体通过网袋架9后进行细过滤，对气体中的杂质及液体进行过滤后通过排气口6排出，压力表11可实时检测内腔中的压力，压力过高时将信息以电信号的方式输送至控制器，控制器启动压力调节器7，通过压力调节器7调节控制阀，调整进气口5的进气量，以保障气压处处于稳定状态，通过设置以上装置，可利用传感器对控制阀进行控制，防止内腔中压力过大造成爆炸现象，并且气体通过两次过滤，过滤效果得到较大提升，提高了实用性。本技术的一种燃气过滤分离器，其中锁定装置包括连接扣14，门3和过滤罐1前端分别设置有第一锁片12和第二锁片13，第二锁片13右端与连接扣14左端可旋转连接，连接扣14和第一锁片12可配合连接；将连接扣14套装在第一锁片12上，扳动第二锁片13将连接扣14进行固定，可防止过滤过程中门3自动打开，造成天然气泄漏，提高了实用性。本技术的一种燃气过滤分离器，还包括吊环16，过滤罐1顶端设置有两组起重孔15，吊环16底端与起重孔15配合连接；由于装置较重，人工搬运比较费力，将吊环16底端与起重孔15配合连接，利用起重设备与吊环16配合连接将装置进行就位，可节省人力，提高了就位效率，提高了实用性。本技术的一种燃气过滤分离器，过滤罐1右端设置有密封槽17，门3左端设置有密封圈18，密封槽17和密封圈18可配合连接；过滤过程中气体可能通过过滤罐1和门3之间的间隙飞出，造成燃气泄漏，通过设置密封圈18，可防止气体通过缝隙飞出，提高了密封性。本技术的一种燃气过滤分离器，过滤罐1内腔右部设置有挡板19，挡板19位于进气口5右侧；通过设置挡板19，可防止内腔的液体通过门3流出，提高了实用性。本技术的一种燃气过滤分离器，过滤罐1底端和前端设置有液位计20，液位计20与内腔连通；通过设置液位计20，可观察到内腔中的水位情况，便于提前做出对装置的维护准备工作，提高了实用性。本技术的一种燃气过滤分离器，门3右端设置有把手21；通过设置把手21，可便于操作人员开闭门3，提高了便利性。本技术的一种燃气过滤分离器，把手21上设置有把套；通过在把手21上设置把套，可增大手与把手21的摩擦力，便于开闭门3，提高了实用性。本技术的一种燃气过滤分离器，其在工作时，首先利用起重设备与吊环16配合连接将装置就位，操作人员将进气口5和排气口6与天然气输送管道进行连接，天然气通过进气口5进入至内腔中，天然气经过滤板8进行粗过滤，将灰渣等过滤掉，之后气体通过网袋架9后进行细过滤，对气体中的杂质及液体进行过滤后通过排气口6排出，压力表11可实时检测内腔中的压力，压力过高时将信息以电信号的方式输送至控制器，控制器启动压力调节器7，通过压力调节器7调节控制阀，调整进气口5的进气量，以保障气压本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种燃气过滤分离器，其特征在于，包括过滤罐(1)、支撑(2)、门(3)、铰链(4)、进气口(5)、排气口(6)、压力调节器(7)、滤板(8)、网袋架(9)、过滤网袋(10)和压力表(11)，过滤罐(1)中部设置有内腔，过滤罐(1)通过支撑(2)安装在基础上，门(3)左端通过铰链(4)与过滤罐(1)右端可旋转连接，门(3)通过锁定装置与过滤罐(1)连接，过滤罐(1)顶端设置有进气口(5)和排气口(6)，进气口(5)和排气口(6)均与内腔连通，进气口(5)上设置有控制阀，控制阀底端设置有压力调节器(7)，滤板(8)位于内腔右部，网袋架(9)位于滤板(8)左侧，网袋架(9)上设置有多组过滤网袋(10)，过滤罐(1)顶端设置有压力表(11)。/n

【技术特征摘要】
1.一种燃气过滤分离器，其特征在于，包括过滤罐(1)、支撑(2)、门(3)、铰链(4)、进气口(5)、排气口(6)、压力调节器(7)、滤板(8)、网袋架(9)、过滤网袋(10)和压力表(11)，过滤罐(1)中部设置有内腔，过滤罐(1)通过支撑(2)安装在基础上，门(3)左端通过铰链(4)与过滤罐(1)右端可旋转连接，门(3)通过锁定装置与过滤罐(1)连接，过滤罐(1)顶端设置有进气口(5)和排气口(6)，进气口(5)和排气口(6)均与内腔连通，进气口(5)上设置有控制阀，控制阀底端设置有压力调节器(7)，滤板(8)位于内腔右部，网袋架(9)位于滤板(8)左侧，网袋架(9)上设置有多组过滤网袋(10)，过滤罐(1)顶端设置有压力表(11)。


2.如权利要求1所述的一种燃气过滤分离器，其特征在于，其中锁定装置包括连接扣(14)，门(3)和过滤罐(1)前端分别设置有第一锁片(12)和第二锁片(13)，第二锁片(13)右端与连接扣(14)左端可旋转连接，连接扣(14)和第一锁片(...

【专利技术属性】
技术研发人员：李玉峰，刘坤云，冯必禄，李佳林，
申请(专利权)人：河北潜能燃气股份有限公司，
类型：新型
国别省市：河北;13