本实用新型专利技术公开了用于生产聚苯醚的反应装置及聚苯醚生产系统，涉及化工设备技术领域。用于生产聚苯醚的反应装置包括聚合氧化反应器和用于将聚合氧化副产物嵌入至目标产物的嵌入反应器，聚合氧化反应器上设置有供聚合单体、催化剂、反应用气和溶剂进料的原料进口，聚合氧化反应器的出料口与嵌入反应器的进料口连通，嵌入反应器上还安装有螯合剂进料管路，螯合剂进料管路伸入至嵌入反应器的底部。聚苯醚生产系统包括反应后处理装置和上述反应装置，通过嵌入反应器将聚合氧化反应过程生成的副产物重新嵌入到目标产物上，利用螯合剂进料管路使螯合剂从反应器的底部进料，能够更加均匀地进行混料，以利于螯合反应的顺序进行，减少了低聚物的产生。
【技术实现步骤摘要】
用于生产聚苯醚的反应装置及聚苯醚生产系统
本技术涉及化工设备
，且特别涉及用于生产聚苯醚的反应装置及聚苯醚生产系统。
技术介绍
聚苯醚简称PPO或PPE，是五大工程朔料之一，早已工业化生产，其主要工艺方法的形成在二十世纪八、九十年代，采用的生产装备也比较陈旧。随着科技的发展和社会的进步，聚苯醚的新应用在不断被发现，新应用对其质量提出了更高的要求，社会对安全环保日益严格，生产企业对节能降耗降低成本更加重视，这些需求都要求对聚苯醚生产方法及装备进行创新。现有的聚苯醚生产装置均存在着低聚物等副产物产量高的问题，使原料的利用率低，也降低了经济效益。此外，现有的聚苯醚生产装置还存在安全性差的问题。鉴于此，提出本申请。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于生产聚苯醚的反应装置，其能够使嵌入反应充分进行，有效减少低聚物的产生，提高原料利用率。本技术的另一目的在于提供一种聚苯醚生产系统，其具有副产物少、产品收率高、产品质量高等优点。本技术解决其技术问题是采用以下技术方案来实现的。本技术提出了一种用于生产聚苯醚的反应装置，包括聚合氧化反应器和用于将聚合氧化副产物嵌入至目标产物的嵌入反应器，聚合氧化反应器上设置有供聚合单体、催化剂、反应用气和溶剂进料的原料进口，聚合氧化反应器的出料口与嵌入反应器的进料口连通，嵌入反应器上还安装有螯合剂进料管路，螯合剂进料管路伸入至嵌入反应器的底部，聚合氧化反应器和嵌入反应器上均设置有搅拌器。在本技术较佳的实施例中，聚合氧化反应器上设置有用于连通出料口和原料进口的物料循环管路，物料循环管路上设置有反应冷却器和反应加热器，反应冷却器的壳程与冷水管路连通，反应加热器的壳程与热水管路连通，且冷水管路和热水管路上均设置有调节阀门。在本技术较佳的实施例中，还包括催化剂配料罐，催化剂配料罐上设置有供催化剂原料进入的催化剂进口和供合成催化剂输出的催化剂出口，催化剂出口与聚合氧化反应器的原料进口连通。本技术还提出一种聚苯醚生产系统，其包括反应后处理装置和上述反应装置。在本技术较佳的实施例中，反应后处理装置包括依次设置的催化剂分离回收单元、产品析晶单元、晶体过滤纯化单元和产品干燥冷却单元。在本技术较佳的实施例中，催化剂分离回收单元包括离心机进料罐、三相离心机、萃取罐和电解槽，离心机进料罐的进料口与嵌入反应器的出料口连通，离心机进料罐的出料口与三相离心机的进料口连通；三相离心机的水相出口与萃取罐的进料口连通，萃取罐的水相出口与电解槽连通。在本技术较佳的实施例中，产品析晶单元包括浓缩罐、用于对浓缩罐进行换热的加热器、用于将浓缩后的物料与水混合的调浓器、用于将调浓后的物料与逆溶剂混合的析出罐和用于使聚苯醚晶体长大的调粒罐，其中，调浓器、析出罐和调粒罐上均设置有搅拌器；三相离心机的油相出口与浓缩罐的进料口连通，浓缩罐的出料口与调浓器的加料口连通，调浓器的出料口与析出罐的进料口连通，析出罐的出料口与调粒罐的进料口连通。在本技术较佳的实施例中，产品干燥冷却单元包括干燥机、尾气冷却器、用于在尾气冷却器进料端产生负压的喷射器和用于对冷却后的物料进行分离的气液分离罐；晶体过滤纯化单元的过滤机的固体出口与干燥机的进料口连通，干燥机的气体出口与喷射器的进口连通，喷射器的出口与尾气冷却器的进料口连通，尾气冷却器的出料口与气液分离罐的进料口连通，气液分离罐的气体出口与干燥机的进气口连通，气液分离罐的液体出口与喷射器的负压进口连通。在本技术较佳的实施例中，反应后处理装置还包括用于对产品析晶单元和晶体过滤纯化单元分离得到的溶剂混合物进行分离回收的溶剂和低聚物回收单元，溶剂和低聚物回收单元包括溶剂分离罐、逆溶剂精馏塔、溶剂精馏塔和低聚物挤出机；溶剂分离罐的进料口位于罐体一端，在溶剂分离罐罐体内腔靠近进料口的一端设置有填料缓冲段，在远离进料口的一端设置有分料隔板，在填料缓冲段和分料隔板之间设置有第一出料口，在分料隔板与溶剂分离罐远离填料缓冲段一端封头之间设置有第二出料口；第一出料口与逆溶剂精馏塔的进料口连通，第二出料口与溶剂精馏塔的进料口连通，溶剂精馏塔的顶部溶剂出口与聚合氧化反应器的进料口连通，溶剂精馏塔的底部出料口与低聚物挤出机的进料端相连通。在本技术较佳的实施例中，逆溶剂精馏塔包括逆溶剂高压精馏塔和逆溶剂低压精馏塔，第一出料口与逆溶剂高压精馏塔的进料口连通，逆溶剂高压精馏塔的顶部出口与逆溶剂低压精馏塔上的再沸器热源进料口连通，逆溶剂低压精馏塔和逆溶剂高压精馏塔的顶部逆溶剂出口与晶体过滤纯化单元相连通。本技术实施例提供一种用于生产聚苯醚的反应装置的有益效果是：其通过聚合氧化反应器进行第一步单体的聚合，通过嵌入反应器将聚合氧化反应过程生成的副产物重新嵌入到目标产物上，利用螯合剂进料管路使螯合剂从反应器的底部进料，能够更加均匀地进行混料，以利于螯合反应的顺序进行，显著减少了低聚物的产生，提升了产品纯度和色泽度。本技术实施例还提供一种聚苯醚生产系统，其包括反应后处理装置和上述反应装置，利用反应后处理装置对反应后的物料进行提纯和分离，同样具备产物纯度高的优点。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本技术的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。图1为本技术实施例提供的聚苯醚生产系统的示意图；图2为图1中反应单元的示意图；图3为图1中催化剂分离回收单元和产品析晶单元的示意图；图4为图1中产品干燥冷却单元的示意图；图5为图1中溶剂和低聚物回收单元的示意图。100-聚苯醚生产系统；001-循环阀；002-输料阀；003-排净阀；004-阀门；005-阀门；006-阀门；007-阀门；008-阀门；009-调节阀；110-反应单元；1-催化剂配料罐；2-聚合氧化反应器；201-物料循环管路；3-反应加热器；4-反应冷却器；5-嵌入反应器；501-螯合剂进料管路；6-加热器；120-催化剂分离回收单元；7-离心机进料罐；8-三相离心机；9-萃取罐；10-电解槽；130-产品析晶单元；11-浓缩罐；12-加热器；13-调浓器；14-析出罐；15-调粒罐；140-晶体过滤纯化单元；16-过滤机；150-产品干燥冷却单元；17-螺旋输送机；18-干燥机；19-喷射器；20-尾气冷却器；21-气液分离罐；22-螺旋冷却输送机；23-产品储仓；160-溶剂和低聚物回收单元；24-溶剂分离罐；241-填料缓冲段；242-分料隔板；243-第一出料口；244-第二出料口；25-逆溶剂精馏塔；251-逆溶剂高压精馏塔；252-逆溶剂低压精馏塔；26-溶剂精馏塔；27-低聚物挤出机。具体实施方式...
【技术保护点】
1.一种用于生产聚苯醚的反应装置，其特征在于，包括聚合氧化反应器和用于将聚合氧化副产物嵌入至目标产物的嵌入反应器，所述聚合氧化反应器上设置有供聚合单体、催化剂、反应用气和溶剂进料的原料进口，所述聚合氧化反应器的出料口与所述嵌入反应器的进料口连通，所述嵌入反应器上还安装有螯合剂进料管路，所述螯合剂进料管路伸入至所述嵌入反应器的底部，所述聚合氧化反应器和所述嵌入反应器上均设置有搅拌器。/n
【技术特征摘要】
1.一种用于生产聚苯醚的反应装置，其特征在于，包括聚合氧化反应器和用于将聚合氧化副产物嵌入至目标产物的嵌入反应器，所述聚合氧化反应器上设置有供聚合单体、催化剂、反应用气和溶剂进料的原料进口，所述聚合氧化反应器的出料口与所述嵌入反应器的进料口连通，所述嵌入反应器上还安装有螯合剂进料管路，所述螯合剂进料管路伸入至所述嵌入反应器的底部，所述聚合氧化反应器和所述嵌入反应器上均设置有搅拌器。
2.根据权利要求1所述的用于生产聚苯醚的反应装置，其特征在于，所述聚合氧化反应器上设置有用于连通所述出料口和所述原料进口的物料循环管路，所述物料循环管路上设置有反应冷却器和反应加热器，所述反应冷却器的壳程与冷水管路连通，所述反应加热器的壳程与热水管路连通，且所述冷水管路和所述热水管路上均设置有调节阀门。
3.根据权利要求1所述的用于生产聚苯醚的反应装置，其特征在于，还包括催化剂配料罐，所述催化剂配料罐上设置有供催化剂原料进入的催化剂进口和供合成催化剂输出的催化剂出口，所述催化剂出口与所述聚合氧化反应器的所述原料进口连通。
4.一种聚苯醚生产系统，其特征在于，其包括反应后处理装置和权利要求1-3中任一项所述的反应装置。
5.根据权利要求4所述的聚苯醚生产系统，其特征在于，所述反应后处理装置包括依次设置的催化剂分离回收单元、产品析晶单元、晶体过滤纯化单元和产品干燥冷却单元。
6.根据权利要求5所述的聚苯醚生产系统，其特征在于，所述催化剂分离回收单元包括离心机进料罐、三相离心机、萃取罐和电解槽，所述离心机进料罐的进料口与所述嵌入反应器的出料口连通，所述离心机进料罐的出料口与所述三相离心机的进料口连通；
所述三相离心机的水相出口与所述萃取罐的进料口连通，所述萃取罐的水相出口与所述电解槽连通。
7.根据权利要求6所述的聚苯醚生产系统，其特征在于，所述产品析晶单元包括浓缩罐、用于对所述浓缩罐进行换热的加热器、用于将浓缩后的物料与水混合的调浓器、用于将调浓后的物料与逆溶剂混合的析出罐和用于使聚苯醚晶体长大的调粒罐，其中，所述调浓器、...
【专利技术属性】
技术研发人员：李同军，张军利，冯海涛，李湛，
申请(专利权)人：李同军，
类型：新型
国别省市：上海;31
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。