新型电缆自动收放机制造技术

本实用新型专利技术涉及长距离电缆线收放技术领域，特别是涉及新型电缆自动收放机，现有电缆收放装置拉力小、不能够满足大直径电缆及电缆自重较大和长距离收放电缆作业的问题且作业过程不能随时停机，新型电缆自动收放机，包括底座和电缆盘，其特征在于，所述电缆盘端面设置传动盘，所述底座上方设置动力装置，所述动力装置依次包括电动机、减速机和联轴器，所述传动盘与联轴器相连，所述联轴器处配置液压刹车系统，提供最大12T的拉力，随时暂停电缆收放，在长距离电缆线收放技术领域具有很好的发展前景。

【技术实现步骤摘要】
新型电缆自动收放机
本技术涉及长距离电缆线收放
，特别是涉及新型电缆自动收放机。
技术介绍
近年来，通信事业发展迅速，对电缆的需求量日益增多，供应电缆线的工厂、仓库任务加剧，某些场合利用人工拖动电缆进行收放，每次设备工作位置变化，都要由人工拖动电缆来摆放至合适位置，利于设备工作又不至于使电缆被设备碾压损坏，但这种方式工作维护量相当繁重，并且工作效率极低，劳动强度强，电缆自动收放器相对于人工收放电缆而言，效率更高，自动电缆收放机有电动型的和液压型的，目前市场上大多数为中小型的电缆收放机，收放电缆时提供的拉力较小，它无法满足大线径电缆或长度较长的电缆收线和放线作业，而在石油、煤炭开采设备上或长距离通讯电缆架线作业中，往往需要使用线径较粗的，长度较长的电缆线，目前的电缆收放装置不能够满足收放大直径电缆或远距离收放电缆的需求。特别是在石油中，开采设备有无杆采油设备，它需要将长度3000米，线径φ35的电缆线从地面下到油井内为井下采油泵供电，这一过程需要较大的拉力保证电缆线不会因自重(该电缆自重一般＞9T)而掉入井内，作业过程中还需要随时停机，因此电缆收放机不仅需要提供强大的拉力同时还必须有可靠的刹车系统，目前市场上的电缆收放机无法满足该作业要求。因此，有必要设计一种大型的电缆自动收放机，应用在石油、煤炭开采设备上或长距离通讯电缆架线作业中，特别是满足线径较大及长度较长的电缆收放，提供较大拉力并具有可靠的刹车系统的防爆电缆收放机，来解决此类问题，弥补市场上的空缺。
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本技术提供新型电缆自动收放机，解决现有电缆收放装置拉力小、不能够满足大直径电缆及电缆自重较大和长距离收放电缆作业的问题和作业过程不能随时停机的问题。其技术方案是，新型电缆自动收放机，包括底座和电缆盘，所述电缆盘供电缆缠绕，所述电缆盘端面设置传动盘并由传动盘带动，实现其收放电缆线的作用，所述底座上方设置动力装置，所述动力装置依次包括电动机、减速机和联轴器，所述电动机和减速机通过联轴器连接，减速机的输出轴通过联轴器与传动盘连接，所述联轴器处配置液压刹车系统，液压刹车系统作用在联轴器上，通过抱死联轴器从而实现刹车效果，防止传动盘转动。更进一步，所述传动盘侧面设置防转动装置，所述防转动装置可在传动盘两侧分别设置多个，电缆收放机作业过程中若需要长时间停机，则启动防转动装置通过卡紧电缆盘端面的传动盘，对电缆盘施加压力从而抱死电缆盘，而起到防止电缆盘转动的作用，与液压刹车系统相配合形成双重制动，安全性能更高，随时暂停电缆收放，防转动装置的数量在2-4个之间，数量多则防转动效果佳。更进一步，所述底座两侧设置有前支腿和后支腿，用于加强电缆收放机的稳定性，所述前支腿和后支腿与底座转动连接，运输时可进行折放，节省空间。更进一步，所述后支腿上设置配重块，配重块自身重力大，在电缆收放机工作时，压住底座，避免电缆收放机因拉力过大而导致移动或侧翻。更进一步，所述底座上方设置控制柜，所述控制柜内部设置变频器并与电动机电性连接，实现电缆收放机工作状态下的无极调速，通过控制柜内的功能性开关，控制电缆收放机的正反转动、停机、刹车。本技术的技术效果是，提供最大12T的拉力，应用于电缆线较粗，距离较长而导致的电缆质量较大工程中，防转动装置和液压刹车系统双重制动，随时暂停电缆收放，安全可靠，可满足市面上绝大多数的电缆线收放作业，同时该电缆收放机前后支腿可以翻折或拆卸，方便电缆收放机的运输。附图说明图1是本技术正面结构示意图。图2是本技术侧面结构示意图。1.底座，2.电动机，3.液压刹车系统，4.减速机，5.联轴器，6.传动盘，7.防转动装置，8.配重块，9.后支腿，10.前支腿，11.控制柜，100.电缆盘，101.电缆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。需要说明的是，在本技术的描述中，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示方向或位置关系的术语是基于附图所示的方向或位置关系，这仅仅是为了便于描述，而不是指示或暗示装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”、“第四”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。此外，还需要说明的是，在本技术的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域技术人员而言，可根据具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。实施例一：由图1至图2给出，新型电缆自动收放机，包括底座1和电缆盘100，所述电缆盘供电缆101缠绕，所述电缆盘端面设置传动盘6并由传动盘6带动，实现其收放电缆线的作用，所述底座1上方设置动力装置，所述动力装置依次包括电动机2、减速机4和联轴器5，所述电动机2和减速机4通过联轴器5连接，减速机的输出轴通过联轴器与传动盘6连接，所述联轴器5与减速机4之间配置液压刹车系统3，液压刹车系统作用在联轴器上，通过抱死联轴器从而实现刹车效果，实现刹车，防止传动盘转动。实施例二：在实施例一的基础上，所述传动盘侧面设置防转动装置，所述防转动装置可在传动盘两侧分别设置多个，电缆收放机作业过程中若需要长时间停机，则启动防转动装置通过卡紧电缆盘端面的传动盘，对电缆盘施加压力从而抱死电缆盘，而起到防止电缆盘转动的作用，与液压刹车系统相配合形成双重制动，安全性能更高，随时暂停电缆收放，防转动装置的数量在2-4个之间，数量多则防转动效果佳。实施例三：在实施例二的基础上，所述底座1两侧设置有前支腿10和后支腿9，用于加强电缆收放机的稳定性，所述前支腿10和后支腿9与底座1转动连接，运输时可进行折放，节省空间，所述后支腿9上设置配重块8，配重块8与后支腿9活动组合，自身重力大，在电缆收放机工作时，压住底座，避免电缆收放机因拉力过大而导致移动或侧翻。在上述实施例中，所述底座1上方设置控制柜11，所述控制柜11内部设置变频器并与电动机电性连接，实现电缆收放机工作状态下的无极调速，通过控制柜内的功能性开关，控制电缆收放机的正反转动、停机、刹车。本技术的技术效果是，提供最大12T的拉力，应用于电缆线较粗，距离较长而导致的电缆质量较大工程中，防转动装置和液压刹车系统双重制动，随时暂停电缆收放，安全可靠，可满足市面上绝大多数的电缆线收放作业本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.新型电缆自动收放机，包括底座(1)和电缆盘，其特征在于，所述电缆盘端面设置传动盘(6)，所述底座(1)上方设置动力装置，所述动力装置依次包括电动机(2)、减速机(4)和联轴器(5)，所述传动盘(6)与联轴器(5)相连，所述联轴器(5)处配置液压刹车系统(3)。/n

【技术特征摘要】
1.新型电缆自动收放机，包括底座(1)和电缆盘，其特征在于，所述电缆盘端面设置传动盘(6)，所述底座(1)上方设置动力装置，所述动力装置依次包括电动机(2)、减速机(4)和联轴器(5)，所述传动盘(6)与联轴器(5)相连，所述联轴器(5)处配置液压刹车系统(3)。


2.根据权利要求1所述的新型电缆自动收放机，其特征在于，所述传动盘(6)侧面设置防转动装置(7)，所述防转动装置(7)有多个且分布在传动盘(6)两端。

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【专利技术属性】
技术研发人员：李德印，勾国伟，宋宇飞，岳修业，苏子静，陈福龙，熊健伟，
申请(专利权)人：新乡市夏烽电器有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41