一种软包装自动灌装机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种软包装自动灌装机，其技术方案要点是：包括支撑架，所述支撑架上安装固定有料斗，所述料斗的底部具有与所述料斗一体成型的凸出管，所述凸出管的底端拆卸连接有灌注管，所述灌注管上安装有阀门，所述支撑架上对称固定有两个第一气缸的缸体，两个所述第一气缸的活塞杆端部分别固定有第一夹板，所述支撑架上对称固定有两个第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成有供待灌装的软袋卡接的卡口，所述支撑架在所述软袋的一侧安装固定有第一固定板；本软包装自动灌装机在使用时，能够将长条状的软袋烫压为多个单独的小袋包装，从而能够实现灌装和封袋，并且可以一次封为多个小包装袋。

【技术实现步骤摘要】
一种软包装自动灌装机
本技术涉及包装领域，特别涉及一种软包装自动灌装机。
技术介绍
一些软包装饮料在进行灌装时需要使用软袋进行灌装，故需要使用软包装自动灌装机。可参考现有公开号为CN208484855U的中国专利，其公开了一种全自动密封胶软包装灌装机，包括机架，所述机架上部正中间安装有气缸，所述气缸下面安装有气室，所述气室下面安装有压板，所述压板下面安装有密封胶储存室，所述密封胶储存室下面安装有灌装阀，所述灌装阀外面安装有连接密封套，所述连接密封套的下端安装有软包装膜，所述密封胶储存室的外部安装有分离密封闸刀，所述气缸与所述灌装阀、所述分离密封闸刀之间连接有控制中心。上述的这种全自动密封胶软包装灌装机能够减少灌装误差。但是上述的这种全自动密封胶软包装灌装机依旧存在一些缺点，如：无法在灌装后立即将软袋烫压为多个软包装小袋。
技术实现思路
针对
技术介绍
中提到的问题，本技术的目的是提供一种软包装自动灌装机，以解决
技术介绍
中提到的问题。本技术的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种软包装自动灌装机，包括支撑架，所述支撑架上安装固定有料斗，所述料斗的底部具有与所述料斗一体成型的凸出管，所述凸出管的底端拆卸连接有灌注管，所述灌注管上安装有阀门，所述支撑架上对称固定有两个第一气缸的缸体，两个所述第一气缸的活塞杆端部分别固定有第一夹板，所述支撑架上对称固定有两个第二夹板，所述第一夹板和所述第二夹板之间形成有供待灌装的软袋卡接的卡口，所述支撑架在所述软袋的一侧安装固定有第一固定板，所述支撑架上固定有第二气缸的缸体，所述第二气缸的活塞杆端部固定有第二固定板，所述第一固定板和所述第二固定板内分别设置有若干个电阻加热棒。通过采用上述技术方案，本软包装自动灌装机在使用时，可以利用第一气缸带动的第一夹板和固定在支撑架上的第二夹板将软袋卡接固定在第一夹板和第二夹板之间，之后可以在阀门开启后通过料斗、凸出管和灌注管将灌装的物料注入至软袋内，之后可以启动第二气缸带动第二固定板向第一固定板靠近，在第一固定板和第二固定板上的电阻加热棒的作用下，能够将长条状的软袋烫压为多个单独的小袋包装，从而能够实现灌装和封袋，并且可以一次封为多个小包装袋。较佳的，所述料斗的顶部螺纹连接有封盖，所述封盖的顶部开设有泄压孔。通过采用上述技术方案，封盖的设置能够避免杂物进入至料斗，泄压孔的存在能够保证灌装物能够顺利下流。较佳的，所述支撑架上焊接固定有支撑环，所述料斗的外部固定有凸出环，所述凸出环搭接在所述支撑环顶部，所述凸出环和所述支撑环之间通过若干个第一锁紧螺栓连接固定。通过采用上述技术方案，利用支撑环和凸出环的配合能够方便将料斗固定在支撑架上，当拧紧第一锁紧螺栓可以实现对料斗的充分固定。较佳的，所述第二固定板上固定有两个导向杆，所述支撑架内开设有两个供所述导向杆滑动的导向孔。通过采用上述技术方案，利用导向杆和导向孔的配合能够为第二固定板的滑动进行水平导向，提高其稳定性。较佳的，所述凸出管端部固定有第一轴环，所述灌注管顶端固定有第二轴环，所述第一轴环和所述第二轴环的外部共同螺纹连接有锁紧套。通过采用上述技术方案，当拧紧第一轴环和第二轴环外部的锁紧套时能够实现对凸出管和灌注管的连接固定。较佳的，所述第一轴环和所述第二轴环在相互靠近的一面共同开设有嵌入环槽，所述嵌入环槽内设置有密封圈。通过采用上述技术方案，嵌入环槽内的密封圈能够增大凸出管和灌注管的连接密封性。较佳的，所述支撑架上焊接固定有匚形板，所述第一固定板卡接在所述匚形板的开口内，所述第一固定板和所述匚形板之间通过若干个第二锁紧螺栓连接固定。通过采用上述技术方案，利用匚形板和第二锁紧螺栓能够方便实现对第二固定板的安装固定。较佳的，所述第一固定板内开设有滑动槽，所述滑动槽内滑移连接有定位块，所述定位块与所述滑动槽槽底之间连接有弹簧，所述匚形板内开设有供所述定位块插入的定位孔。通过采用上述技术方案，在滑动槽内的弹簧弹力下，定位块可以插入至定位孔内，从而能够实现对第一固定板的安装定位。综上所述，本技术主要具有以下有益效果：本软包装自动灌装机在使用时，可以利用第一气缸带动的第一夹板和固定在支撑架上的第二夹板将软袋卡接固定在第一夹板和第二夹板之间，之后可以在阀门开启后通过料斗、凸出管和灌注管将灌装的物料注入至软袋内，之后可以启动第二气缸带动第二固定板向第一固定板靠近，在第一固定板和第二固定板上的电阻加热棒的作用下，能够将长条状的软袋烫压为多个单独的小袋包装，从而能够实现灌装和封袋，并且可以一次封为多个小包装袋。附图说明图1是本技术的结构示意图；图2是图1中A处的放大图；图3是本技术的结构剖视图之一；图4是图3中B处的放大图；图5是本技术的结构剖视图之二；图6是图5中C处的放大图。附图标记：1、支撑架；2、料斗；3、凸出管；4、灌注管；5、阀门；6、第一气缸；7、第一夹板；8、第二夹板；9、软袋；10、第一固定板；11、第二气缸；12、第二固定板；13、电阻加热棒；14、封盖；15、泄压孔；16、支撑环；17、凸出环；18、第一锁紧螺栓；19、导向杆；20、导向孔；21、第一轴环；22、第二轴环；23、锁紧套；24、嵌入环槽；25、密封圈；26、匚形板；27、第二锁紧螺栓；28、滑动槽；29、定位块；30、弹簧；31、定位孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例1参考图1和图2，一种软包装自动灌装机，包括支撑架1；为了达到灌装效果，在支撑架1上安装固定有料斗2，其中在料斗2的底部具有与料斗2一体成型的凸出管3，在凸出管3的底端拆卸连接有灌注管4，同时在灌注管4上安装有阀门5，当进行灌装时物料可以置于料斗2内，之后可以打开阀门5将物料从凸出管3和灌注管4排出。参考图1和图2，为了在灌装时将长条状的软袋9进行固定，在支撑架1上对称固定有两个第一气缸6的缸体，在两个第一气缸6的活塞杆端部分别固定有第一夹板7，在支撑架1上对称固定有两个第二夹板8，其中第一夹板7和第二夹板8之间形成有供待灌装的软袋9卡接的卡口，当启动第一气缸6能够带动第一夹板7向第二夹板8靠近，从而能够将软袋9牢靠的固定在第一夹板7和第二夹板8之间。参考图1和图2，为了在灌装结束后将长条状的软袋9封袋为多个小包，将支撑架1在软袋9的一侧安装固定有第一固定板10，在支撑架1上固定有第二气缸11的缸体，在第二气缸11的活塞杆端部固定有第二固定板12，将第一固定板10和第二固定板12内分别设置有五个本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种软包装自动灌装机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上安装固定有料斗(2)，所述料斗(2)的底部具有与所述料斗(2)一体成型的凸出管(3)，所述凸出管(3)的底端拆卸连接有灌注管(4)，所述灌注管(4)上安装有阀门(5)，所述支撑架(1)上对称固定有两个第一气缸(6)的缸体，两个所述第一气缸(6)的活塞杆端部分别固定有第一夹板(7)，所述支撑架(1)上对称固定有两个第二夹板(8)，所述第一夹板(7)和所述第二夹板(8)之间形成有供待灌装的软袋(9)卡接的卡口，所述支撑架(1)在所述软袋(9)的一侧安装固定有第一固定板(10)，所述支撑架(1)上固定有第二气缸(11)的缸体，所述第二气缸(11)的活塞杆端部固定有第二固定板(12)，所述第一固定板(10)和所述第二固定板(12)内分别设置有若干个电阻加热棒(13)。/n

【技术特征摘要】
1.一种软包装自动灌装机，包括支撑架(1)，其特征在于：所述支撑架(1)上安装固定有料斗(2)，所述料斗(2)的底部具有与所述料斗(2)一体成型的凸出管(3)，所述凸出管(3)的底端拆卸连接有灌注管(4)，所述灌注管(4)上安装有阀门(5)，所述支撑架(1)上对称固定有两个第一气缸(6)的缸体，两个所述第一气缸(6)的活塞杆端部分别固定有第一夹板(7)，所述支撑架(1)上对称固定有两个第二夹板(8)，所述第一夹板(7)和所述第二夹板(8)之间形成有供待灌装的软袋(9)卡接的卡口，所述支撑架(1)在所述软袋(9)的一侧安装固定有第一固定板(10)，所述支撑架(1)上固定有第二气缸(11)的缸体，所述第二气缸(11)的活塞杆端部固定有第二固定板(12)，所述第一固定板(10)和所述第二固定板(12)内分别设置有若干个电阻加热棒(13)。


2.根据权利要求1所述的一种软包装自动灌装机，其特征在于：所述料斗(2)的顶部螺纹连接有封盖(14)，所述封盖(14)的顶部开设有泄压孔(15)。


3.根据权利要求1所述的一种软包装自动灌装机，其特征在于：所述支撑架(1)上焊接固定有支撑环(16)，所述料斗(2)的外部固定有凸出环(17)，所述凸出环(17)搭接在所述支撑环(16)顶部，所述凸出环(17)和所述支撑环(16)之间通过若干个第一锁紧螺栓(18)连接固定。

【专利技术属性】
技术研发人员：周尤应，李琴，陆少平，周尤龙，曾向华，陈焕新，
申请(专利权)人：珠海市精广包装机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44