一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置，包括模板和安装于模板上的模芯镶件，所述模板还开设一导向滑槽，所述导向滑槽内滑动安装一导向滑块，所述导向滑块上安装有行位座；所述导向滑块的高度高于所述导向滑槽的深度，且所述导向滑块高出所述导向滑槽的侧面对称抵接两耐磨块，两所述耐磨块安装于所述模板上；所述导向滑块沿其长度方向开设一加油孔，所述导向滑块与所述耐磨块抵接的两侧面分别开设有储油槽，所述储油槽与所述加油孔连通，且所述加油孔与外部加油装置连接。本实用新型专利技术技术方案实现注塑模具的全自动添加润滑油，满足大批量长时间的生产需求。

【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置
本技术涉及注塑成型模具领域，特别涉及一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置。
技术介绍
现有的注塑成型的加工工艺过程中，模具内部分零件需要不断进行望都运动，因此需要在零件之间添加润滑油来降低零件之间的摩擦力。现有技术中，通常在模具组装前手动在对应位置涂抹润滑油，但是，这种方式存在以下缺陷：1、手工涂抹不均匀，导致润滑油外溢；2、由于摩擦高温导致不均匀的润滑油溶解后污染型腔内制品；3、使用寿命比较低，通常情况下两周需要拆解运动件并重新涂抹。因此，现有技术存在缺陷，需要改进。
技术实现思路
本技术的主要目的是提出一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置，旨在实现注塑模具的全自动添加润滑油，满足大批量长时间的生产需求。为实现上述目的，本技术提出的一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置，包括模板和安装于模板上的模芯镶件，所述模板还开设一导向滑槽，所述导向滑槽内滑动安装一导向滑块，所述导向滑块上安装有行位座；所述导向滑块的高度高于所述导向滑槽的深度，且所述导向滑块高出所述导向滑槽的侧面对称抵接两耐磨块，两所述耐磨块安装于所述模板上；所述导向滑块沿其长度方向开设一加油孔，所述导向滑块与所述耐磨块抵接的两侧面分别开设有储油槽，所述储油槽与所述加油孔连通，且所述加油孔与外部加油装置连接。优选地，所述导向滑块包括容置于所述导向滑槽内的滑动部、容置于两所述耐磨块之间的摩擦部，两所述耐磨块其中一侧延伸至导向滑槽上方，且两所述耐磨块侧面与所述摩擦部抵接，两所述耐磨块底面与所述滑动部上部抵接。优选地，两所述耐磨块锁螺丝固定于所述模板上，且所述耐磨块开设有螺丝过孔。优选地，所述行位座锁螺丝固定于所述导向滑块上，所述行位座底部开设一安装凹槽，所述滑动部表面增设有与所述安装凹槽卡接的安装凸台。优选地，所述加油孔端部安装一加油接头与所述加油装置连接。与现有技术相比，本技术的有益效果是：改善了传统的注塑模具结构，通过在导向滑块开设相互连通的加油孔和储油槽，加油孔与外部加油装置连接，使外部润滑油通过加油孔流至储油槽，在通过行位座带动导向滑块在模板和耐磨块之间往复滑动，从而将润滑油均匀导向各个零件之间的接触面内，从而实现注塑模具的自动添加润滑油，保证润滑油涂抹均匀，提高效率和模具的使用寿命，降低生产成本。附图说明为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。图1为本技术整体结构示意图；图2为本技术整体结构爆炸图；本技术目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。具体实施方式本实施例提出的一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置，参考图1和图2，包括模板1和安装于模板1上的模芯镶件3，所述模板1还开设一导向滑槽11，所述导向滑槽11内滑动安装一导向滑块2，所述导向滑块2上安装有行位座4；所述导向滑块2的高度高于所述导向滑槽11的深度，且所述导向滑块2高出所述导向滑槽11的侧面对称抵接两耐磨块5，两所述耐磨块5安装于所述模板1上；所述导向滑块2沿其长度方向开设一加油孔21，所述导向滑块2与所述耐磨块5抵接的两侧面分别开设有储油槽22，所述储油槽22与所述加油孔21连通，且所述加油孔21与外部加油装置(图中未示出)连接。应当说明的是，本实施例改善了传统的注塑模具结构，通过在导向滑块2开设相互连通的加油孔21和储油槽22，加油孔21与外部加油装置连接，使外部润滑油通过加油孔21流至储油槽22，在通过行位座4带动导向滑块2在模板1和耐磨块5之间往复滑动，从而将润滑油均匀导向各个零件之间的接触面内，从而实现注塑模具的自动添加润滑油，保证润滑油涂抹均匀，提高效率和模具的使用寿命，降低生产成本。在工作时，行位座4会在外部驱动装置的驱动下往复运动，从而带动导向滑块2做往复运动，在运动过程中，外部加油装置通过加油孔21端部的一加油接头6向加油孔21内注油，并流向与加油孔21连通的储油槽22内。在导向滑块2做往复运动过程中，导向滑块2会伸出导向槽11一段距离，此时，导向滑块2侧面储油槽22内的润滑油会裸露一部分，这样由于摩擦高温产生的润滑油溶解后会随着裸露的储油槽22溢出，如此之后整个系统就完成自动添加润滑油的循环系统。进一步地，所述导向滑块2包括容置于所述导向滑槽11内的滑动部23、容置于两所述耐磨块5之间的摩擦部24，两所述耐磨块5其中一侧延伸至导向滑槽11上方，且两所述耐磨块5侧面与所述摩擦部24抵接，两所述耐磨块5底面与所述滑动部23上部抵接，从而将导向滑块2稳定的限制于模板1和耐磨块5之间，保证整体结构运动的稳定性。进一步地，两所述耐磨块5锁螺丝固定于所述模板1上，且所述耐磨块5开设有螺丝过孔51，提高耐磨块5的安装稳定性，从而保证整体结构运动的稳定性。进一步地，所述行位座4锁螺丝固定于所述导向滑块2上，所述行位座4底部开设一安装凹槽(图中未示出)，所述滑动部23表面增设有与所述安装凹槽卡接的安装凸台25。提高行位座4与导向滑块2之间的安装稳定性，从而保证整体结构运动的稳定性。以上仅为本技术的优选实施例，并非因此限制本技术的专利范围，凡是利用本技术说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的
，均同理包括在本技术的专利保护范围内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置，包括模板和安装于模板上的模芯镶件，其特征在于，所述模板还开设一导向滑槽，所述导向滑槽内滑动安装一导向滑块，所述导向滑块上安装有行位座；所述导向滑块的高度高于所述导向滑槽的深度，且所述导向滑块高出所述导向滑槽的侧面对称抵接两耐磨块，两所述耐磨块安装于所述模板上；所述导向滑块沿其长度方向开设一加油孔，所述导向滑块与所述耐磨块抵接的两侧面分别开设有储油槽，所述储油槽与所述加油孔连通，且所述加油孔与外部加油装置连接。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于注塑模具的自动添加润滑油装置，包括模板和安装于模板上的模芯镶件，其特征在于，所述模板还开设一导向滑槽，所述导向滑槽内滑动安装一导向滑块，所述导向滑块上安装有行位座；所述导向滑块的高度高于所述导向滑槽的深度，且所述导向滑块高出所述导向滑槽的侧面对称抵接两耐磨块，两所述耐磨块安装于所述模板上；所述导向滑块沿其长度方向开设一加油孔，所述导向滑块与所述耐磨块抵接的两侧面分别开设有储油槽，所述储油槽与所述加油孔连通，且所述加油孔与外部加油装置连接。


2.如权利要求1所述的用于注塑模具的自动添加润滑油装置，其特征在于，所述导向滑块包括容置于所述导向滑槽内的滑动部、容置于两所述耐磨块之间的摩擦部...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄强，许军，
申请(专利权)人：欧唐科技深圳有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44