一种注塑机注塑用的下料控制装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括注塑机机身和第一液压缸，所述注塑机机身的一侧设置有注塑机头，所述注塑机头内壁的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的外表面固定连接有螺杆，所述注塑机机身顶部的中间开设有入料斗，所述入料斗包括：物料暂存区和下料区，所述注塑机机身的顶部且位于入料斗的一侧固连接有固定板。本实用新型专利技术利用第二电机，使得第一皮带轮旋转，第一皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面通过皮带传动连接，第二皮带轮旋转，带动齿轮旋转，从而带动齿板推动推杆移动，本实用新型专利技术结构简单，实用性强，适合大面积推广，通过对挡板进行升降可对下料进行控制，为人们的使用提供便捷。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑机注塑用的下料控制装置
本技术涉及一种控制装置，具体为一种注塑机注塑用的下料控制装置。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法；产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；注塑机是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备；塑料注塑是塑料制品的一种方法，将熔融的塑料利用压力注进塑料制品模具中，冷却成型得到想要各种塑料件。注塑机需要将原料制成颗粒状，而后利用加热器进行加热，使之通入到模具内部完成注塑，现有的原料下料装置大多采用漏斗直接进行下料，这种下料方式使原料与空气直接接触，易受到外部环境的污染，并且现有的注塑机容易堵塞，造成注塑产品的质量低，存在很大的局限性，给人们的使用带来了许多烦恼。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种注塑机注塑用的下料控制装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括注塑机机身和第一液压缸，所述注塑机机身的一侧设置有注塑机头，所述注塑机头内壁的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的外表面固定连接有螺杆，所述注塑机机身顶部的中间开设有入料斗，所述入料斗包括：物料暂存区和下料区，所述注塑机机身的顶部且位于入料斗的一侧固连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述注塑机机身的顶部且位于入料斗的另一侧通过固定块固定连接有风机，所述风机的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管贯穿下料区并延伸至下料区的内部，所述注塑机机身的顶部且位于风机的一侧固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部开设有安装槽，所述箱体内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述安装槽的内部设置有齿轮，齿轮的外表面与齿板的外表面啮合，第一皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面通过皮带传动连接，所述第一液压缸的内部设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述推杆贯穿箱体并延伸至箱体内部的一端固定连接有齿板，第一液压缸的缸底开设有出液孔，第二液压缸内壁的一侧对应出液孔处开设有进液孔，出液孔与进液孔连通，液压油的涌入然后使得支撑杆的高度可发生改变，从而对挡板进行升降，对下料进行控制。优选的，所述物料暂存区的一侧设置有进料管。优选的，所述齿轮的正面设置有第二皮带轮。优选的，所述第一电机的输出轴的外表面固定连接有转盘，所述转盘的顶部一端转动连接有连接杆，所述连接杆于转盘相离一端的底部转动连接有敲杆，所述敲杆顶部的一侧设置有限位块。优选的，所述第一皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面通过皮带传动连接。优选的，所述第一液压缸贯穿下料区并延伸至下料区的内部，所述第一液压缸贯穿下料区并延伸至下料区内部的一侧固定连接有第二液压缸，所述第二液压缸的内部设置有第二活动杆，所述第二活动杆的顶部固定连接有支撑杆，所述连接杆的顶部固定连接有挡板。与现有技术相比，本技术的有益效果是：（1）、使用时，物料通过进料管进入入料斗，启动第二电机，使得第一皮带轮旋转，第一皮带轮的外表面与第二皮带轮的外表面通过皮带传动连接，第二皮带轮旋转，带动齿轮旋转，从而带动齿板推动推杆移动，推杆推动第一活动杆在第一液压缸内滑动，将第一液压缸内的液压油通推入第二液压缸内，可以对挡板进行升降调节，从而对下料进行控制；（2）、当物料在下料区发生堵塞时，通过启动第一电机，使得转盘旋转，使得连接杆旋转，连接杆带动敲杆左右运动，从而便于下料，当下料区的物料积累较多灰尘时，可通过启动风机，将物料中的灰尘吸出；（3）、本技术结构简单，实用性强，适合大面积推广，通过对挡板进行升降可对下料进行控制，为人们的使用提供便捷。附图说明图1为本技术的结构示意图；图2为本技术A处的局部放大图。图中：1、注塑机机身；2、螺杆；3、注塑机头；4、入料斗；5、进料管；6、物料暂存区；7、下料区；8、支腿；9、箱体；10、第二电机；11、第一皮带轮；12、安装槽；13、第二皮带轮；14、齿轮；15、齿板；16、挡板；17、风机；18、吸尘管；19、推杆；20、第一活动杆；21、第一液压缸；22、固定板；23、敲杆；24、限位块；25、第二液压缸；26、第二活动杆；27、第一电机；28、转盘；29、连接杆；30、支撑杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-2，本技术提供的一种实施例：一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括注塑机机身1和第一液压缸21，所述注塑机机身1的一侧设置有注塑机头3，所述注塑机头3内壁的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的外表面固定连接有螺杆2，所述注塑机机身1顶部的中间开设有入料斗4，所述入料斗4包括：物料暂存区6和下料区7，所述注塑机机身1的顶部且位于入料斗4的一侧固连接有固定板22，所述固定板22的顶部固定连接有第一电机27，所述注塑机机身1的顶部且位于入料斗4的另一侧通过固定块固定连接有风机17，所述风机17的一侧连通有吸尘管18，吸尘管的长度可根据实际需要选择长度，所述吸尘管18贯穿下料区7并延伸至下料区7的内部，所述注塑机机身1的顶部且位于风机17的一侧固定连接有支腿8，支腿的设置使得箱体更具稳定性，所述支腿8的顶部固定连接有，所述箱体9内壁的顶部开设有安装槽12，所述箱体9内壁的底部固定连接有第二电机10，所述第二电机10输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮11，所述安装槽的内部设置有齿轮14，所述第一液压缸21的内部设置有第一活动杆20，所述第一活动杆20的一侧固定连接有推杆19，所述推杆19贯穿箱体9并延伸至箱体9的内部，所述推杆19贯穿箱体9并延伸至箱体9内部的一端固定连接有齿板15，本技术的转盘与连接杆通过销钉转动连接，连接杆与转盘也是通过销钉转动连接，敲杆与限位块滑动连接，本技术结构简单，实用性强，适合大面积推广，通过对挡板进行升降可对下料进行控制，为人们的使用提供便捷。在本实施例中，所述物料暂存区6的一侧设置有进料管5。在本实施例中，所述齿轮14的正面设置有第二皮带轮13。在本实施例中，所述第一电机27的输出轴的外表面固定连接有转盘28，所述转盘28的顶部一端转动连接有连接杆29，所述连接杆29于转盘28相离一端的底部转动连接有敲杆23，所述敲箱体9杆23顶部的一侧设置有限位块24。在本实施例中，所述第一皮带轮11的外表面与第二皮带轮13的外表面通过皮带传动连接。在本实施例中，所述第一液压缸21贯穿下料区7并延伸至下料区7的内部，所述第一液压缸21贯穿下料区7并延伸至下料区7内部的一侧本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括注塑机机身和第一液压缸，其特征在于：所述注塑机机身的一侧设置有注塑机头，所述注塑机头内壁的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的外表面固定连接有螺杆，所述注塑机机身顶部的中间开设有入料斗，所述入料斗包括：物料暂存区和下料区，所述注塑机机身的顶部且位于入料斗的一侧固连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述注塑机机身的顶部且位于入料斗的另一侧通过固定块固定连接有风机，所述风机的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管贯穿下料区并延伸至下料区的内部，所述注塑机机身的顶部且位于风机的一侧固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部开设有安装槽，所述箱体内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述安装槽的内部设置有齿轮，所述第一液压缸的内部设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述推杆贯穿箱体并延伸至箱体内部的一端固定连接有齿板。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑机注塑用的下料控制装置，包括注塑机机身和第一液压缸，其特征在于：所述注塑机机身的一侧设置有注塑机头，所述注塑机头内壁的一侧固定连接有电机，并且电机输出轴的外表面固定连接有螺杆，所述注塑机机身顶部的中间开设有入料斗，所述入料斗包括：物料暂存区和下料区，所述注塑机机身的顶部且位于入料斗的一侧固连接有固定板，所述固定板的顶部固定连接有第一电机，所述注塑机机身的顶部且位于入料斗的另一侧通过固定块固定连接有风机，所述风机的一侧连通有吸尘管，所述吸尘管贯穿下料区并延伸至下料区的内部，所述注塑机机身的顶部且位于风机的一侧固定连接有支腿，所述支腿的顶部固定连接有箱体，所述箱体内壁的顶部开设有安装槽，所述箱体内壁的底部固定连接有第二电机，所述第二电机输出轴的外表面固定连接有第一皮带轮，所述安装槽的内部设置有齿轮，所述第一液压缸的内部设置有第一活动杆，所述第一活动杆的一侧固定连接有推杆，所述推杆贯穿箱体并延伸至箱体的内部，所述推杆贯穿箱体并延伸至箱体内部的一端固定连接有齿板。


2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：王丹丹，
申请(专利权)人：王丹丹，
类型：新型
国别省市：安徽;34