一种注塑模具的吊装设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具的吊装设备，具体涉及注塑模具技术领域，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端的表面卡接有第一固定轴，所述支撑杆一侧的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有滑块。本实用新型专利技术通过设置吊装设备本体和夹紧装置之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了现有的注塑模具的吊装设备在工作的时候，因为装置摇晃，所以一旦摇晃的幅度大，就会导致模具发生倾倒，进而导致装置的工作效率降低，不利于发展，而且装置易发生倾倒，还会导致成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的吊装设备
本技术涉及注塑模具
，更具体地说，本技术涉及一种注塑模具的吊装设备。
技术介绍
注塑是一种工业产品生产造型的方法，产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑；模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具；吊装是指吊车或者起升机构对设备的安装、就位的统称，在检修或维修过程中利用各种吊装机具将设备、工件、器具、材料等吊起，使其发生位置变化。但是其在实际使用时，仍旧存在一些缺点，如现有的注塑模具的吊装设备存在着工作效率差的问题，现有的注塑模具的吊装设备在工作的时候，因为装置摇晃，所以一旦摇晃的幅度大，就会导致模具发生倾倒，进而导致装置的工作效率降低，不利于发展，而且装置易发生倾倒，还会导致成本的增加，给使用者带来一定的经济损失；现有的注塑模具的吊装设备还存在着成本高的问题，现有的注塑模具的吊装设备在工作的时候，因为考虑到装置的安全，所以将模具进行夹紧，一旦夹紧的力度大，就会导致模具的损坏，进而给使用者带来一定的经济损失，而且模具的损坏，还会影响模具的使用，不利于发展。因此亟需提供一种工作效率高，成本低的注塑模具的吊装设备。
技术实现思路
为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种注塑模具的吊装设备，通过设置吊装设备本体和夹紧装置之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了现有的注塑模具的吊装设备在工作的时候，因为装置摇晃，所以一旦摇晃的幅度大，就会导致模具发生倾倒，进而导致装置的工作效率降低，不利于发展，而且装置易发生倾倒，还会导致成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具的吊装设备，包括工作台，所述工作台顶端的一侧固定安装有连接块，所述连接块顶端的表面固定安装有支撑杆，所述支撑杆顶端的表面卡接有第一固定轴，所述支撑杆一侧的顶端固定安装有连接杆，所述连接杆的表面活动套接有滑块，所述滑块的表面卡接有固定栓，所述滑块底端的表面可拆卸安装有升降装置，所述升降装置底端的表面可拆卸安装有支撑板，所述支撑板顶端的一侧固定安装有液压装置，所述支撑板底端的一侧可拆卸安装有吊装设备本体，所述支撑板的一侧可拆卸安装有夹紧装置。在一个优选地实施方式中，所述支撑板的表面固定安装有安装块，所述安装块的数量为两个。在一个优选地实施方式中，所述夹紧装置包括稳定块，所述稳定块的表面卡接有第二固定轴。在一个优选地实施方式中，所述稳定块的一侧可拆卸安装有固定杆，所述固定杆的一侧固定安装有防护垫。在一个优选地实施方式中，所述防护垫的表面粘接有防腐装置，所述防护垫的材质为橡胶质构件。在一个优选地实施方式中，所述液压装置包括第一套杆，所述第一套杆内部的一侧可拆卸安装有复位弹簧。在一个优选地实施方式中，所述复位弹簧的一侧固定安装有限位板，所述限位板的一侧固定安装有第二套杆。在一个优选地实施方式中，所述液压装置的数量为两个，两个所述液压装置分别位于所述夹紧装置顶端的左侧和所述夹紧装置顶端的右侧。本技术的技术效果和优点：1、本技术通过设置吊装设备本体和夹紧装置之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，避免了现有的注塑模具的吊装设备在工作的时候，因为装置摇晃，所以一旦摇晃的幅度大，就会导致模具发生倾倒，进而导致装置的工作效率降低，不利于发展，而且装置易发生倾倒，还会导致成本的增加，给使用者带来一定经济损失的问题，增强了装置的实用性。2、本技术通过设置夹紧装置和防护垫之间的相互配合，从而达到了成本低的效果，避免了现有的注塑模具的吊装设备在工作的时候，因为考虑到装置的安全，所以将模具进行夹紧，一旦夹紧的力度大，就会导致模具的损坏，进而给使用者带来一定的经济损失，而且模具的损坏，还会影响模具的使用，不利于发展的问题，增强了装置的实用性。附图说明图1为本技术的整体结构示意图。图2为本技术的支撑板俯视结构示意图。图3为本技术的夹紧装置结构示意图。图4为本技术的防护垫部分侧视结构示意图。图5为本技术的液压装置内部结构示意图。附图标记为：1、工作台；2、连接块；3、支撑杆；4、第一固定轴；5、连接杆；6、滑块；7、固定栓；8、升降装置；9、支撑板；10、液压装置；11、吊装设备本体；12、夹紧装置；13、安装块；14、防护垫；15、防腐装置；101、第一套杆；102、复位弹簧；103、限位板；104、第二套杆；121、稳定块；122、第二固定轴；123、固定杆。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。如附图1-5所示的一种注塑模具的吊装设备，包括工作台1，工作台1顶端的一侧固定安装有连接块2，连接块2顶端的表面固定安装有支撑杆3，支撑杆3顶端的表面卡接有第一固定轴4，支撑杆3一侧的顶端固定安装有连接杆5，连接杆5的表面活动套接有滑块6，滑块6的表面卡接有固定栓7，滑块6底端的表面可拆卸安装有升降装置8，升降装置8底端的表面可拆卸安装有支撑板9，支撑板9顶端的一侧固定安装有液压装置10，支撑板9底端的一侧可拆卸安装有吊装设备本体11，支撑板9的一侧可拆卸安装有夹紧装置12，支撑板9的表面固定安装有安装块13，安装块13的数量为两个，夹紧装置12包括稳定块121，稳定块121的表面卡接有第二固定轴122，稳定块121的一侧可拆卸安装有固定杆123，固定杆123的一侧固定安装有防护垫14，防护垫14的表面粘接有防腐装置15，防护垫14的材质为橡胶质构件，液压装置10包括第一套杆101，第一套杆101内部的一侧可拆卸安装有复位弹簧102，复位弹簧102的一侧固定安装有限位板103，限位板103的一侧固定安装有第二套杆104，液压装置10的数量为两个，两个液压装置10分别位于夹紧装置12顶端的左侧和夹紧装置12顶端的右侧。实施方式具体为：通过设置吊装设备本体11和夹紧装置12之间的相互配合，从而达到了工作效率高的效果，增强了装置的实用性；通过设置夹紧装置12和防护垫14之间的相互配合，从而达到了成本低的效果，增强了装置的实用性。具体参考说明书附图2，支撑板9的表面固定安装有安装块13，安装块13的数量为两个。实施方式具体为：通过设置两个安装块13是为了有利于将液压装置10进行安装，便于工作的进行。具体参考说明书附图3，夹紧装置12包括稳定块121，稳定块121的表面卡接有第二固定轴122。实施方式具体为：通过设置第二固定轴122是为了有利于方便固定杆1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种注塑模具的吊装设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有连接块(2)，其特征在于：所述连接块(2)顶端的表面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端的表面卡接有第一固定轴(4)，所述支撑杆(3)一侧的顶端固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面活动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的表面卡接有固定栓(7)，所述滑块(6)底端的表面可拆卸安装有升降装置(8)，所述升降装置(8)底端的表面可拆卸安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶端的一侧固定安装有液压装置(10)，所述支撑板(9)底端的一侧可拆卸安装有吊装设备本体(11)，所述支撑板(9)的一侧可拆卸安装有夹紧装置(12)。/n

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的吊装设备，包括工作台(1)，所述工作台(1)顶端的一侧固定安装有连接块(2)，其特征在于：所述连接块(2)顶端的表面固定安装有支撑杆(3)，所述支撑杆(3)顶端的表面卡接有第一固定轴(4)，所述支撑杆(3)一侧的顶端固定安装有连接杆(5)，所述连接杆(5)的表面活动套接有滑块(6)，所述滑块(6)的表面卡接有固定栓(7)，所述滑块(6)底端的表面可拆卸安装有升降装置(8)，所述升降装置(8)底端的表面可拆卸安装有支撑板(9)，所述支撑板(9)顶端的一侧固定安装有液压装置(10)，所述支撑板(9)底端的一侧可拆卸安装有吊装设备本体(11)，所述支撑板(9)的一侧可拆卸安装有夹紧装置(12)。


2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的吊装设备，其特征在于：所述支撑板(9)的表面固定安装有安装块(13)，所述安装块(13)的数量为两个。


3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的吊装设备，其特征在于：所述夹紧装置(12)包括稳定块(121)，所述稳定块(121)的表面卡接有第二固定轴(122)。<...

【专利技术属性】
技术研发人员：李哲光，
申请(专利权)人：南京世中模具有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32