一种不锈钢覆膜精密冲压模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种不锈钢覆膜精密冲压模具，包括装置本体和冲压头，所述装置本体顶部中间位置安装有升降气缸，且升降气缸一侧贯穿装置本体连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有上模具，且上模具顶部两侧表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部表面连接有弹簧，所述上模具下部通过固定槽套接有冲压头，且冲压头两侧位于上模具表面边缘位置焊接有导杆，所述导杆下方设置有下模具。本实用新型专利技术中，该装置设有上模具、冲压头、螺栓，通过将冲压头安装在上模具一侧设有的固定槽内，通过螺栓将冲压头与上模具连接妥当，便于安装和拆卸，同时，也便于更换不同模具，使得该装置能够加工成各种不同形状。

【技术实现步骤摘要】
一种不锈钢覆膜精密冲压模具
本技术涉及冲压模具
，尤其涉及一种不锈钢覆膜精密冲压模具。
技术介绍
冲压模具，是在冷冲压加工中，将材料(金属或非金属)加工成零件(或半成品)的一种特殊工艺装备，称为冷冲压模具(俗称冷冲模)。冲压，是在室温下，利用安装在压力机上的模具对材料施加压力，使其产生分离或塑性变形，从而获得所需零件的一种压力加工方法。对于不锈钢覆膜料板的冲压中，往往需要将非常薄的不锈钢覆膜料板进行深拉深，这种深拉深非常容易造成料板的拉裂损坏，同时，如果产品结构复杂，制作过程因为模具的设计问题会使模具损坏，而不断冲压过程中，模具也会产生热量，导致温度升高，这样冲压拉伸的产品的成品率就会降低，同时由于上下模具多次操作，容易产生偏移，使得精度也难以达到要求，不能够更换冲压头，使装置不能加工多种不同形状，同时也不便于冲压头维修。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种不锈钢覆膜精密冲压模具。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种不锈钢覆膜精密冲压模具，包括装置本体和冲压头，所述装置本体顶部中间位置安装有升降气缸，且升降气缸一侧贯穿装置本体连接有支撑柱，所述支撑柱底部连接有上模具，且上模具顶部两侧表面焊接有伸缩杆，所述伸缩杆底部表面连接有弹簧，所述上模具下部通过固定槽套接有冲压头，且冲压头两侧位于上模具表面边缘位置焊接有导杆，所述导杆下方设置有下模具，且下模具内部设置有导向通孔，所述导向通孔一侧位于下模具上部表面设置有凹模，且凹模底部表面设置有透风垫，所述下模具底部固定有基座，且基座内部设置有散热扇。优选的，所述导杆共设置有多个，且多个导杆均匀分布在上模具底部四个拐角处，所述导杆与导向通孔一一对应。优选的，所述导向通孔内部底端设置有缓冲弹簧。优选的，所述上模具与冲压头两侧表面均设置有螺孔，所述上模具与冲压头通过螺栓固定。优选的，所述伸缩杆一侧通过通孔固定在装置本体内部。优选的，所述透风垫贯穿设置有多个通风孔，且通风孔与散热扇连通。优选的，所述支撑柱为伸缩结构。与现有技术相比，本技术的有益效果是；首先，该装置设有上模具、冲压头、螺栓，通过将冲压头安装在上模具一侧设有的固定槽内，通过螺栓将冲压头与上模具连接妥当，便于安装和拆卸，同时，也便于更换不同模具，使得该装置能够加工成各种不同形状，其次，该装置设有下模具，通过多副导柱和导向通孔一一对应的定位，增加了模具使用的稳定性以及维修的易操作性，从而保证了上模的垂直性和使用精度，通过在导向通孔内安装有缓冲弹簧，设有的伸缩杆底部表面设有弹簧，能够在冲压中降低上模具移动时对装置本身的压力，防止多次冲压造成的装置易损坏的情况，提高了装置的使用寿命，最后，该装置通过在下模具和基座内安装有冷风散热扇，在冲压过程中开启散热扇，将冷风导向透风垫，通过透风垫表面的通风孔，为多次冲压过程提供合适的操作环境，防止冲压材料断裂，减少废品率。附图说明图1为本技术提出的一种不锈钢覆膜精密冲压模具的结构示意图；图2为本技术一种不锈钢覆膜精密冲压模具的冲压头结构示意图；图3为本技术一种不锈钢覆膜精密冲压模具的下模具俯视图。图例说明：1-装置本体、2-伸缩杆、3-弹簧、4-上模具、5-导杆、6-导向通孔、7-下模具、8-基座、9-升降气缸、10-支撑柱、11-螺栓、12-冲压头、13-凹模、14-透风垫、15-散热扇、16-固定槽、17-通风孔。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性；此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。请参照图1-3，一种不锈钢覆膜精密冲压模具，包括装置本体1和冲压头12，装置本体1顶部中间位置安装有升降气缸9，且升降气缸9一侧贯穿装置本体1连接有支撑柱10，支撑柱10底部连接有上模具4，且上模具4顶部两侧表面焊接有伸缩杆2，伸缩杆2底部表面连接有弹簧3，上模具4下部通过固定槽16套接有冲压头12，且冲压头12两侧位于上模具4表面边缘位置焊接有导杆5，导杆5下方设置有下模具7，且下模具7内部设置有导向通孔6，导向通孔6一侧位于下模具7上部表面设置有凹模13，且凹模13底部表面设置有透风垫14，下模具7底部固定有基座8，且基座8内部设置有散热扇15。导杆5共设置有多个，且多个导杆5均匀分布在上模具4底部四个拐角处，导杆5与导向通孔6一一对应，可以使上下模具能够保持冲压的精度，防止其偏移，导向通孔6内部底端设置有缓冲弹簧，导杆移动时能够缓冲下移的压力，上模具4与冲压头12两侧表面均设置有螺孔，上模具4与冲压头12通过螺栓11固定，便于更换和拆卸，伸缩杆2一侧通过通孔固定在装置本体1内部，具有移动的导向作用，透风垫14贯穿设置有多个通风孔17，且通风孔17与散热扇15连通，使散热扇与透风垫连通，支撑柱10为伸缩结构，便于上模具7下移，伸缩杆2具有一定的导向作用，底部设有的弹簧能够缓冲上移时，防止装置产生撞击，提高装置的使用寿命。工作原理：使用时，将该装置移动到合适的位置，接通装置电源，通过操作上模具4下移，使得与下模具7的贴合，对材料进行冲压操作，当冲压时，该装置设有下模具7，通过多副导柱5和导向通孔6一一对应的定位，增加了模具使用的稳定性以及维修的易操作性，从而保证了上模的垂直性和使用精度，通过在导向通孔6内安装有缓冲弹簧，设有的伸缩杆2底部表面设有弹簧3，能够在冲压中降低上模具4移动时对装置本身的压力，防止多次冲压造成的装置易损坏的情况，提高了装置的使用寿命，当需要更换冲压头12时，该装置设有上模具4、冲压头12、螺栓11，通过将冲压头12安装在上模具4一侧设有的固定槽16内，通过螺栓11将冲压头12与上模具4连接妥当，便于安装和拆卸，同时，也便于更换不同模具，使得该装置能够加工成各种不同形状，当需要散热时，该装置通过在下模具7和基座8内安本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种不锈钢覆膜精密冲压模具，包括装置本体(1)和冲压头(12)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部中间位置安装有升降气缸(9)，且升降气缸(9)一侧贯穿装置本体(1)连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)底部连接有上模具(4)，且上模具(4)顶部两侧表面焊接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)底部表面连接有弹簧(3)，所述上模具(4)下部通过固定槽(16)套接有冲压头(12)，且冲压头(12)两侧位于上模具(4)表面边缘位置焊接有导杆(5)，所述导杆(5)下方设置有下模具(7)，且下模具(7)内部设置有导向通孔(6)，所述导向通孔(6)一侧位于下模具(7)上部表面设置有凹模(13)，且凹模(13)底部表面设置有透风垫(14)，所述下模具(7)底部固定有基座(8)，且基座(8)内部设置有散热扇(15)。/n

【技术特征摘要】
1.一种不锈钢覆膜精密冲压模具，包括装置本体(1)和冲压头(12)，其特征在于，所述装置本体(1)顶部中间位置安装有升降气缸(9)，且升降气缸(9)一侧贯穿装置本体(1)连接有支撑柱(10)，所述支撑柱(10)底部连接有上模具(4)，且上模具(4)顶部两侧表面焊接有伸缩杆(2)，所述伸缩杆(2)底部表面连接有弹簧(3)，所述上模具(4)下部通过固定槽(16)套接有冲压头(12)，且冲压头(12)两侧位于上模具(4)表面边缘位置焊接有导杆(5)，所述导杆(5)下方设置有下模具(7)，且下模具(7)内部设置有导向通孔(6)，所述导向通孔(6)一侧位于下模具(7)上部表面设置有凹模(13)，且凹模(13)底部表面设置有透风垫(14)，所述下模具(7)底部固定有基座(8)，且基座(8)内部设置有散热扇(15)。


2.根据权利要求1所述的一种不锈钢覆膜精密冲压模具，其特征在于，所述导杆(5)共设置有多个，且多个导杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：姚瑶，黄金华，
申请(专利权)人：黄金华，
类型：新型
国别省市：广东;44