研磨抛光材料细分筛分设备制造技术

本实用新型专利技术公开了一种研磨抛光材料细分筛分设备，包括筛分机本体和进料端打散装置，所述进料端打散装置设置在筛分机本体进料端的上方，进料端打散装置包括料筒、转动电机、转动杆和打散片，所述料筒的顶部设有进料口，料筒的底部设有出料口，转动电机设置在料筒的顶部中心，转动电机的电机轴竖直的穿过料筒的顶板与设置在料筒中沿料筒中心线设置的转动杆的顶部相连，打散片水平的设置在转动杆的中部，料筒的外壁还设有消音棉层，所述筛分机本体的两侧还设有吸尘机构。解决现有筛分机在筛分时不能解决粘连物料的问题。

【技术实现步骤摘要】
研磨抛光材料细分筛分设备
本技术涉及磨具加工设备领域，具体涉及研磨抛光材料细分筛分设备。
技术介绍
在加工磨具时首先要对物料进行筛分，但是现有的物料筛分机普遍存在一个问题，就是虽然对物料进行了筛分，但是有些物料由于工艺或者其他方面的原因，会有部分是粘连在一起的，这样就会影响筛分结果，对后续加工步骤也就会造成影响。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种研磨抛光材料细分筛分设备，解决现有筛分机在筛分时不能解决粘连物料的问题。为解决上述的技术问题，本技术采用以下技术方案：一种研磨抛光材料细分筛分设备，包括筛分机本体和进料端打散装置，所述进料端打散装置设置在筛分机本体进料端的上方，进料端打散装置包括料筒、转动电机、转动杆和打散片，所述料筒的顶部设有进料口，料筒的底部设有出料口，转动电机设置在料筒的顶部中心，转动电机的电机轴竖直的穿过料筒的顶板与设置在料筒中沿料筒中心线设置的转动杆的顶部相连，打散片水平的设置在转动杆的中部，料筒的外壁还设有消音棉层，所述筛分机本体的两侧还设有吸尘机构。在筛分机本体的进料端设置了进料端打散装置，当待筛分物料进入料筒后，在转动杆和打散片的作用下，其中被粘连的物料，被打散开来，这样就能有效地保证筛分的结果，提高后续加工的质量，由于在打散物料的过程中会产生较大的噪音，因此设置了消音棉层，这样能最大限度的降低噪音，而设置在筛分机本体两侧的吸尘机构则能，将扬起的灰尘吸入，改善加工间的环境。作为本技术的进一步优选，所述打散片有三个以上，打散片之间交错设置。<br>这样设置能使打散效果达到最好。作为本技术的进一步优选，所述打散片包括主片和副片排，主片的中部与转动杆相连，副片排设置在主片的两侧，副片排由均匀排列的副片构成，各个副片之间留有间隙。设置的副片增加了接触面，能尽最大努力的将物料打的更散。作为本技术的进一步优选，所述吸尘机构包括吸尘罩和吸尘管，吸尘罩设置在筛分机本体的两侧，吸尘罩与筛分机本体的侧壁之间通过柔性连接片连接，吸尘罩通过吸尘管与吸尘风机相连。由于筛分机本体在工作时是振动的，因此在吸尘罩与筛分机本体之间设置了柔性连接片，这样筛分机本体工作时就不会影响到吸尘罩。作为本技术的进一步优选，所述筛分机本体的上方还设有刮料机构。当物料在筛分机本体进料端堆积过多时，就需要利用刮料机构将物料刮到远离筛分机本体进料端的位置，这样才能更高效的进行筛分。作为本技术的进一步优选，所述刮料机构包括滑动杆、刮料板和刮料把手，滑动杆的两端与筛分机本体的两侧壁滑动连接，刮料板的上部通过转动套筒与滑动杆转动连接，刮料板的高度小于滑动杆与筛分机本体的第一层筛板之间的距离，刮料把手的下部与转动套筒的上部相连。滑动杆能沿着筛分机本体来回滑动，通过刮料把手控制刮料板位置和角度，然后进行刮料即可。作为本技术的进一步优选，所述刮料板包括从上到下依次设置的连接部和齿状刮料部。这样的结构能使刮料效果更好。与现有技术相比，本技术至少能达到以下有益效果中的一项：1.在筛分机本体的进料端设置了打散装置，能保证筛分的效果，便于后续加工。2.噪音小，而且产生的扬尘小。3.设置了刮料机构，能使筛分效率更高。附图说明图1为本技术的结构示意图。具体实施方式为了使本技术的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。具体实施例1：图1示出了一种研磨抛光材料细分筛分设备，包括筛分机本体1和进料端打散装置2，所述进料端打散装置2设置在筛分机本体1进料端的上方，进料端打散装置2包括料筒21、转动电机22、转动杆23和打散片24，所述料筒21的顶部设有进料口，料筒21的底部设有出料口，转动电机22设置在料筒21的顶部中心，转动电机22的电机轴竖直的穿过料筒的顶板与设置在料筒21中沿料筒21中心线设置的转动杆23的顶部相连，打散片24水平的设置在转动杆23的中部，料筒21的外壁还设有消音棉层，所述筛分机本体1的两侧还设有吸尘机构3。在筛分机本体的进料端设置了进料端打散装置，当待筛分物料进入料筒后，在转动杆和打散片的作用下，其中被粘连的物料，被打散开来，这样就能有效地保证筛分的结果，提高后续加工的质量，由于在打散物料的过程中会产生较大的噪音，因此设置了消音棉层，这样能最大限度的降低噪音，而设置在筛分机本体两侧的吸尘机构则能，将扬起的灰尘吸入，改善加工间的环境。具体实施例2：本实施例是在具体实施例1的基础上对打散片24的数量进行了进一步的说明，所述打散片24有三个以上，打散片24之间交错设置。这样设置能使打散效果达到最好。具体实施例3：本实施例是在具体实施例2的基础上对打散片24进行了进一步的说明，所述打散片24包括主片和副片排，主片的中部与转动杆23相连，副片排设置在主片的两侧，副片排由均匀排列的副片构成，各个副片之间留有间隙。设置的副片增加了接触面，能尽最大努力的将物料打的更散。具体实施例4：本实施例是在具体实施例1的基础上对吸尘机构3进行了进一步的说明，所述吸尘机构3包括吸尘罩和吸尘管，吸尘罩设置在筛分机本体1的两侧，吸尘罩与筛分机本体1的侧壁之间通过柔性连接片4连接，吸尘罩通过吸尘管与吸尘风机相连。由于筛分机本体在工作时是振动的，因此在吸尘罩与筛分机本体之间设置了柔性连接片，这样筛分机本体工作时就不会影响到吸尘罩。具体实施例5：本实施例是在具体实施例1的基础上增设了刮料机构5，所述筛分机本体1的上方还设有刮料机构5。当物料在筛分机本体进料端堆积过多时，就需要利用刮料机构将物料刮到远离筛分机本体进料端的位置，这样才能更高效的进行筛分。具体实施例6：本实施例是在具体实施例5的基础上对刮料机构5进行了进一步的说明，所述刮料机构5包括滑动杆51、刮料板52和刮料把手53，滑动杆51的两端与筛分机本体1的两侧壁滑动连接，刮料板52的上部通过转动套筒与滑动杆51转动连接，刮料板52的高度小于滑动杆51与筛分机本体1的第一层筛板之间的距离，刮料把手53的下部与转动套筒的上部相连。滑动杆能沿着筛分机本体来回滑动，通过刮料把手控制刮料板位置和角度，然后进行刮料即可。具体实施例7：本实施例是在具体实施例6的基础上对刮料板52进行了进一步的说明，所述刮料板52包括从上到下依次设置的连接部和齿状刮料部。这样的结构能使刮料效果更好。尽管这里参照本技术的多个解释性实施例对本技术进行了描述，但是，应该理解，本领域技术人员可以设计出很多其他的修改和实施方式，这些修改和实施方式将落在本申请公开的原则范围和精神之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种研磨抛光材料细分筛分设备，包括筛分机本体（1）和进料端打散装置（2），其特征在于：所述进料端打散装置（2）设置在筛分机本体（1）进料端的上方，进料端打散装置（2）包括料筒（21）、转动电机（22）、转动杆（23）和打散片（24），所述料筒（21）的顶部设有进料口，料筒（21）的底部设有出料口，转动电机（22）设置在料筒（21）的顶部中心，转动电机（22）的电机轴竖直的穿过料筒的顶板与设置在料筒（21）中沿料筒（21）中心线设置的转动杆（23）的顶部相连，打散片（24）水平的设置在转动杆（23）的中部，料筒（21）的外壁还设有消音棉层，所述筛分机本体（1）的两侧还设有吸尘机构（3）。/n

【技术特征摘要】
1.一种研磨抛光材料细分筛分设备，包括筛分机本体（1）和进料端打散装置（2），其特征在于：所述进料端打散装置（2）设置在筛分机本体（1）进料端的上方，进料端打散装置（2）包括料筒（21）、转动电机（22）、转动杆（23）和打散片（24），所述料筒（21）的顶部设有进料口，料筒（21）的底部设有出料口，转动电机（22）设置在料筒（21）的顶部中心，转动电机（22）的电机轴竖直的穿过料筒的顶板与设置在料筒（21）中沿料筒（21）中心线设置的转动杆（23）的顶部相连，打散片（24）水平的设置在转动杆（23）的中部，料筒（21）的外壁还设有消音棉层，所述筛分机本体（1）的两侧还设有吸尘机构（3）。


2.根据权利要求1所述的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于：所述打散片（24）有三个以上，打散片（24）之间交错设置。


3.根据权利要求2所述的研磨抛光材料细分筛分设备，其特征在于：所述打散片（24）包括主片和副片排，主片的中部与转动杆（23）相连，副片排设置在主片的两侧，副片排由均匀排列的副片构成，各...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯双勇，
申请(专利权)人：河南省聚创磨具有限公司，
类型：新型
国别省市：河南;41