一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置，属于超级电容活性炭制备装置技术领域，解决超级电容活性炭活化剂粉碎的技术问题。解决方案为：进料仓的下方通过进料过渡仓与粉碎机构的进料口连通，粉碎机构的出料口通过收料过渡仓与收料仓的进料口连通，进料过渡仓的侧壁上设置有第一抽真空接口和第一惰性气体接口，收料过渡仓的侧壁上设置有第二抽真空接口和第二惰性气体接口；粉碎机构包括壳体、旋转盘、静态锤、动态环锤和筛网。本装置采用过渡仓和抽真空充惰性气体，避免了活化剂与空气直接接触，既避免吸收空气中的水分带来的不利影响，又降低了碱与空气中二氧化碳反应的机率；同时整个过程是在密闭系统中进行的，减少了粉尘污染。

【技术实现步骤摘要】
一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置
本技术属于超级电容活性炭制备装置
，具体涉及一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置。
技术介绍
目前生产超级电容活性炭用到的主要方法是碱活化法，如原长洲等（专利公布号CN104817082A）将研磨后炭前驱体与碱金属氢氧化物均匀混合制备出活性炭，由于目前市面上存在的碱金属氢氧化物基本呈片状，与炭前驱体混合的过程中容易分层，导致活化不均匀，比表面积差异性较大。为了实现超级电容活性炭的批次稳定生产，所采用的活化剂必须经过粉碎。为了解决上述问题，孟延军（专利授权公告号CN208275543U）介绍了一种有喂料装置的粉碎机，但是由于碱金属氢氧化物易吸潮的特性，在粉碎过程中仍会堵塞筛网，不利于生产。余力等（专利授权公告号CN204917233U）采用风机将磨粉机磨出的碱粉从磨粉机中抽进第一管道，碱粉通过第一管道进入到第一料仓，经过进料管掉入到发送器，开启发送器将磨碎的碱粉通过出料口送出，小部分碱粉随第二管道循环，风机将碱粉吸入磨粉机进行循环，最后也将从出料口送出，采用这种方法虽然一定程度上可以避免粉碱与空气接触，但是仍有部分碱粉与空气中的二氧化碳反应，不利于后续的活化。专利CN208589364U中提到了一种超级电容炭活化剂研磨装置，虽然可以达到将片碱变为粉碱和不接触空气中二氧化碳的目的，但是由于磨球的存在，导致出料困难，且不便于大量生产。
技术实现思路
为了克服现有技术的不足，解决超级电容活性炭活化剂粉碎的技术问题，本技术提供一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置。本技术通过以下技术方案予以实现。一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置，它包括进料仓、进料过渡仓、粉碎机构、收料过渡仓和收料仓，其中：所述进料仓的下方通过进料过渡仓与粉碎机构的进料口连通，进料仓与过渡仓连接位置处设置有第一气动插板阀门，过渡仓与粉碎机构的进料口连接位置处设置有第二气动插板阀门，进料过渡仓的侧壁上设置有第一抽真空接口和第一惰性气体接口；所述粉碎机构的出料口通过收料过渡仓与收料仓的进料口连通，收料仓的出料口位置处设置有输料系统接口，粉碎机构的出料口与收料过渡仓连接位置处设置有第三气动插板阀门，过渡仓与收料仓进料口连接位置处设置有第四气动插板阀门，收料过渡仓的侧壁上设置有第二抽真空接口和第二惰性气体接口；所述粉碎机构包括壳体、旋转盘、静态锤、动态环锤和筛网，壳体内设置有空心内腔，壳体的上部设置为进料口，壳体的下部设置为出料口，壳体进料口的下方设置有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内壁上设置有筛网，圆柱形凹槽的外壁上设置有冷却水夹套；所述旋转盘安装于圆柱形凹槽内，电机的输出轴驱动旋转盘在圆柱形凹槽内做旋转运动，静态锤固定设置于旋转盘的心部，动态环锤通过连接轴安装于旋转盘的外圆面上，动态环锤在旋转盘上做旋转运动。进一步地，所述进料仓、进料过渡仓、粉碎机构、收料过渡仓和收料仓的内壁上与活化剂接触的部位均涂覆有涂层，涂层的材质为碳化钨或者聚四氟乙烯中的一种。进一步地，所述进料仓的外壁上设置有气锤。进一步地，所述第一惰性气体接口和第二惰性气体接口中分别吹入氮气或者氩气。进一步地，所述筛网上根据需求选择不同孔径的筛孔。与现有技术相比本技术的有益效果为：1、通过抽真空，充惰性气体避免粉碎过程中与空气接触，一方面避免了活化剂与空气中的二氧化碳反应，另一方面避免了活化剂吸收空气中的水分；2、通过抽真空，充惰性气体同时避免了碱粉堵塞筛网，造成碱粉堆积在筛网上；3、整个过程处于密闭系统中，减少了粉尘危害；4、冷却水夹套的存在会降低粉碎机构的温度，可以保护设备。附图说明图1为本技术整体结构示意图；图2为粉碎机构主视结构示意图；图3为筛网立体结构示意图。图中，1为气锤，2为进料仓，3为第一气动插板阀门，4为进料过渡仓，5为第一抽真空接口，6为第一惰性气体接口，7为第二气动插板阀门，8为筛网，9为壳体，10为冷却水夹套，11为第三气动插板阀门，12为收料过渡仓，13为第二抽真空接口，14为第二惰性气体接口，15为第四气动插板阀门，16为收料仓，17为输料系统接口，18为旋转盘，19为静态锤，20为动态环锤，21为筛孔，22为粉碎机构。具体实施方式以下实施例用于说明本技术，但不用来限制本技术的范围。若未特别指明，实施例均按照常规实验条件。另外，对于本领域技术人员而言，在不偏离本技术的实质和范围的前提下，对这些实施方案中的物料成分和用量进行的各种修改或改进，均属于本技术要求保护的范围。如图1所示的一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置，它包括进料仓2、进料过渡仓4、粉碎机构22、收料过渡仓12和收料仓16，其中：所述进料仓2的下方通过进料过渡仓4与粉碎机构22的进料口连通，进料仓2与过渡仓4连接位置处设置有第一气动插板阀门3，过渡仓4与粉碎机构22的进料口连接位置处设置有第二气动插板阀门7，进料过渡仓4的侧壁上设置有第一抽真空接口5和第一惰性气体接口6；所述粉碎机构22的出料口通过收料过渡仓12与收料仓16的进料口连通，收料仓16的出料口位置处设置有输料系统接口17，粉碎机构22的出料口与收料过渡仓12连接位置处设置有第三气动插板阀门11，过渡仓12与收料仓16进料口连接位置处设置有第四气动插板阀门15，收料过渡仓12的侧壁上设置有第二抽真空接口13和第二惰性气体接口14；如图2所示，所述粉碎机构22包括壳体9、旋转盘18、静态锤19、动态环锤20和筛网8，壳体9内设置有空心内腔，壳体9的上部设置为进料口，壳体9的下部设置为出料口，壳体9进料口的下方设置有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内壁上设置有筛网8（如图3所示），圆柱形凹槽的外壁上设置有冷却水夹套10；所述旋转盘18安装于圆柱形凹槽内，电机的输出轴驱动旋转盘18在圆柱形凹槽内做旋转运动，静态锤19固定设置于旋转盘18的心部，动态环锤20通过连接轴安装于旋转盘18的外圆面上，动态环锤20在旋转盘18上做旋转运动。进一步地，所述进料仓2、进料过渡仓4、粉碎机构22、收料过渡仓12和收料仓16的内壁上与活化剂接触的部位均涂覆有涂层，涂层的材质为碳化钨。进一步地，所述进料仓2的外壁上设置有气锤1。进一步地，所述第一惰性气体接口6和第二惰性气体接口14中分别吹入氮气。进一步地，所述筛网8上筛孔21的孔径为0.180mm。本技术的使用过程和工作原理如下：打开与冷却水夹套10的水循环系统，关闭气动插板阀门3、15和惰性气体接口6、14，打开气动插板阀门7、11，打开抽真空接口5、13开始抽真空。一段时间后，关闭抽真空接口5、13，打开惰性气体接口6、14，待装置内恢复至常压后，将片状氢氧化钾装入进料仓2内，关闭第二气动插板阀门7，打开第一气动插板阀门3，同时打开气锤1的开关，待物料全部进入进料过渡仓4后，关闭第一气动插板阀门3，打开电机开关，打开第二气本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置，它包括进料仓（2）、进料过渡仓（4）、粉碎机构（22）、收料过渡仓（12）和收料仓（16），其特征在于：/n所述进料仓（2）的下方通过进料过渡仓（4）与粉碎机构（22）的进料口连通，进料仓（2）与进料过渡仓（4）连接位置处设置有第一气动插板阀门（3），进料过渡仓（4）与粉碎机构（22）的进料口连接位置处设置有第二气动插板阀门（7），进料过渡仓（4）的侧壁上设置有第一抽真空接口（5）和第一惰性气体接口（6）；所述粉碎机构（22）的出料口通过收料过渡仓（12）与收料仓（16）的进料口连通，收料仓（16）的出料口位置处设置有输料系统接口（17），粉碎机构（22）的出料口与收料过渡仓（12）连接位置处设置有第三气动插板阀门（11），收料过渡仓（12）与收料仓（16）进料口连接位置处设置有第四气动插板阀门（15），收料过渡仓（12）的侧壁上设置有第二抽真空接口（13）和第二惰性气体接口（14）；/n所述粉碎机构（22）包括壳体（9）、旋转盘（18）、静态锤（19）、动态环锤（20）和筛网（8），壳体（9）内设置有空心内腔，壳体（9）的上部设置为进料口，壳体（9）的下部设置为出料口，壳体（9）进料口的下方设置有圆柱形凹槽，圆柱形凹槽的内壁上设置有筛网（8），圆柱形凹槽的外壁上设置有冷却水夹套（10）；所述旋转盘（18）安装于圆柱形凹槽内，电机的输出轴驱动旋转盘（18）在圆柱形凹槽内做旋转运动，静态锤（19）固定设置于旋转盘（18）的心部，动态环锤（20）通过连接轴安装于旋转盘（18）的外圆面上，动态环锤（20）在旋转盘（18）上做旋转运动。/n...

【技术特征摘要】
1.一种超级电容活性炭活化剂粉碎装置，它包括进料仓（2）、进料过渡仓（4）、粉碎机构（22）、收料过渡仓（12）和收料仓（16），其特征在于：
所述进料仓（2）的下方通过进料过渡仓（4）与粉碎机构（22）的进料口连通，进料仓（2）与进料过渡仓（4）连接位置处设置有第一气动插板阀门（3），进料过渡仓（4）与粉碎机构（22）的进料口连接位置处设置有第二气动插板阀门（7），进料过渡仓（4）的侧壁上设置有第一抽真空接口（5）和第一惰性气体接口（6）；所述粉碎机构（22）的出料口通过收料过渡仓（12）与收料仓（16）的进料口连通，收料仓（16）的出料口位置处设置有输料系统接口（17），粉碎机构（22）的出料口与收料过渡仓（12）连接位置处设置有第三气动插板阀门（11），收料过渡仓（12）与收料仓（16）进料口连接位置处设置有第四气动插板阀门（15），收料过渡仓（12）的侧壁上设置有第二抽真空接口（13）和第二惰性气体接口（14）；
所述粉碎机构（22）包括壳体（9）、旋转盘（18）、静态锤（19）、动态环锤（20）和筛网（8），壳体（9）内设置有空心内腔，壳体（9）的上部设置为进料口，壳体（9）的下部设置为出料口，壳体（9）进料口的下方设...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈成猛，孙国华，姚锦龙，孔庆强，朱庆华，宋林刚，石久龙，朱华，张超，
申请(专利权)人：中国科学院山西煤炭化学研究所，山西美锦能源股份有限公司，
类型：新型
国别省市：山西;14