一种用于石膏砂浆生产的混料设备制造技术

技术编号:26817169 阅读:19 留言:0更新日期:2020-12-25 11:42
本实用新型专利技术公开了一种用于石膏砂浆生产的混料设备,包括设备主体、设备主体上方设置的架设机构以及配合架设机构的搅拌机组,设备主体的底端外缘面呈环形阵列设置有多组支撑腿,且设备主体内开设有供搅拌机组活动的混料仓,设备主体上方设置的架设机构包括轴心一致的第一配合环和第二配合环,且第一配合环的直径大于第二配合环的直径,搅拌机组包括两组配合转向板安装的旋转电机以及旋转电机底端配合的搅拌机构,两组旋转电机安装于转向板的两侧,且转向板的中心与第一配合环和第二配合环的轴心一致,并绕第一配合环和第二配合环的轴心旋转活动。该用于石膏砂浆生产的混料设备,有效提高搅拌效率并保证搅拌均匀,具有较高的实用价值。

【技术实现步骤摘要】
一种用于石膏砂浆生产的混料设备
本技术属于石膏砂浆生产
,具体涉及一种用于石膏砂浆生产的混料设备。
技术介绍
石膏砂浆是一种常用的建筑材料,在使用前,需要将石膏与其他的材料加水一起混合,制成砂浆后才能够使用。石膏砂浆的生产工序中极重要的一步就是混料,通常采用混料设备,按比例配比材料后进行搅拌混合,实现石膏砂浆材料的制备。现有用于石膏砂浆彩料生产的混料设备存在混合均匀度差且工作效率低的问题,无法快速高效的混合配比的材料,适用性差。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种用于石膏砂浆生产的混料设备,以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的,本技术提供如下技术方案:一种用于石膏砂浆生产的混料设备,包括呈圆筒状的设备主体、设备主体上方设置的架设机构以及配合架设机构的搅拌机组;所述设备主体的底端外缘面呈环形阵列设置有多组支撑腿,且设备主体内开设有供搅拌机组活动的混料仓,所述设备主体上方设置的架设机构包括轴心一致的第一配合环和第二配合环,且第一配合环的直径大于第二配合环的直径;搅拌机组包括两组配合转向板安装的旋转电机以及旋转电机底端配合的搅拌机构,两组所述旋转电机安装于转向板的两侧,且转向板的中心与第一配合环和第二配合环的轴心一致,并绕第一配合环和第二配合环的轴心旋转活动。优选的,所述混料仓内设置有多组破袋刃,且多组破袋刃绕设备主体的轴心在混料仓的上端边缘呈环形阵列设置。优选的,所述搅拌机构包括一组配合旋转电机的搅拌轴以及搅拌轴底端设置的多组搅拌桨叶,所述搅拌轴的上端外缘构造有一组啮合齿轮。优选的,所述第一配合环的外缘面设置有连接设备主体的第一连杆,且第一连杆绕第一配合环的轴心在第一配合环外呈环形阵列设置由多组,所述第一配合环的内缘面构造有啮合啮合齿轮的第一配合齿带。优选的,所述第二配合环的内缘面设置有连接支撑柱的第二连杆,且第二连杆绕支撑柱的轴心在支撑柱的外缘面呈环形阵列设置有多组,所述第二配合环的外缘面构造有啮合啮合齿轮的第二配合齿带。优选的,所述转向板的中心嵌合有一组滚子轴承,且转向板的滚子轴承与第二配合环的支撑柱通过构造于第二配合环顶端的轴活动连接,且转向板的底端对应第一配合环和第二配合环上端面的位置设置有配合滑动的滚子结构。本技术的技术效果和优点:该用于石膏砂浆生产的混料设备,混料仓内设置的搅拌机组绕设备主体的轴心旋转,其两侧的旋转电机配合搅拌机构实现快速的混料,保证混合均匀度并提高混料效率;旋转电机所配合的搅拌轴除带动底部搅拌桨叶实现搅拌外,还通过啮合齿轮啮合实现转向板绕支撑柱轴心的旋转,结构合理且驱动快捷;转向板底端设置的滚子结构保证转向板旋转时减少与第一配合环和第二配合环之间的摩擦力。附图说明图1为本技术的结构示意图;图2为本技术图1中A处结构的放大示意图;图3为本技术的搅拌机构结构示意图。图中:1设备主体、101支撑腿、2混料仓、201破袋刃、3第一配合环、301第一连杆、4第二配合环、401第二连杆、402支撑柱、5转向板、6旋转电机、7搅拌机构、8搅拌轴、801搅拌桨叶、9啮合齿轮、901第一配合齿带、902第二配合齿带。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图,对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本技术保护的范围。本技术提供了如图1-3所示的一种用于石膏砂浆生产的混料设备,包括呈圆筒状的设备主体1、设备主体1上方设置的架设机构以及配合架设机构的搅拌机组,具体实施时,设备主体1的底部需设置一组出料口,并可采用活动的封门封闭;所述设备主体1的底端外缘面呈环形阵列设置有多组支撑腿101,且设备主体1内开设有供搅拌机组活动的混料仓2,所述设备主体1上方设置的架设机构包括轴心一致的第一配合环3和第二配合环4,且第一配合环3的直径大于第二配合环4的直径;搅拌机组包括两组配合转向板5安装的旋转电机6以及旋转电机6底端配合的搅拌机构7,两组所述旋转电机6安装于转向板5的两侧,且转向板5的中心与第一配合环3和第二配合环4的轴心一致,并绕第一配合环3和第二配合环4的轴心旋转活动,混料仓2内设置的搅拌机组绕设备主体1的轴心旋转,其两侧的旋转电机6配合搅拌机构7实现快速的混料,保证混合均匀度并提高混料效率,旋转电机6所配合的搅拌轴8除带动底部搅拌桨叶801实现搅拌外,还通过啮合齿轮9啮合实现转向板5绕支撑柱402轴心的旋转,结构合理且驱动快捷。具体的,所述混料仓2内设置有多组破袋刃201,且多组破袋刃201绕设备主体1的轴心在混料仓2的上端边缘呈环形阵列设置,破袋刃201的设置便于成包材料的快速破袋落料。具体的,所述搅拌机构7包括一组配合旋转电机6的搅拌轴8以及搅拌轴8底端设置的多组搅拌桨叶801,所述搅拌轴8的上端外缘构造有一组啮合齿轮9。具体的,所述第一配合环3的外缘面设置有连接设备主体1的第一连杆301,且第一连杆301绕第一配合环3的轴心在第一配合环3外呈环形阵列设置由多组,所述第一配合环3的内缘面构造有啮合啮合齿轮9的第一配合齿带901。具体的,所述第二配合环4的内缘面设置有连接支撑柱402的第二连杆401,且第二连杆401绕支撑柱402的轴心在支撑柱402的外缘面呈环形阵列设置有多组,所述第二配合环4的外缘面构造有啮合啮合齿轮9的第二配合齿带902。具体的,所述转向板5的中心嵌合有一组滚子轴承,且转向板5的滚子轴承与第二配合环4的支撑柱402通过构造于第二配合环4顶端的轴活动连接,且转向板5的底端对应第一配合环3和第二配合环4上端面的位置设置有配合滑动的滚子结构,转向板5底端设置的滚子结构保证转向板5旋转时减少与第一配合环3和第二配合环4之间的摩擦力。工作原理,该用于石膏砂浆生产的混料设备,使用时只需将材料按所需的配比投放至混料仓2内,部分成包的材料可在破袋刃201处划破便于下料,在配比结束后,只需开启两组旋转电机6,此时旋转电机6带动底部的搅拌轴8实现搅拌桨叶801的旋转,同时搅拌轴8上构造的啮合齿轮9啮合第一配合齿带901和第二配合齿带902,使得两组旋转电机6绕支撑柱402旋转,具体实施是,连接旋转电机6的线路吊设于顶部,为防止缠绕需旋转一周后调节旋转电机6驱动搅拌轴8反转,如此往复,实现内部材料的均匀搅拌,搅拌结束后,打开卸料口即可实现排料,该用于石膏砂浆生产的混料设备,结构合理,有效提高搅拌效率并保证搅拌均匀,具有较高的实用价值。最后应说明的是:以上所述仅为本技术的优选实施例而已,并不用于限制本技术,尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明,对于本领域的技术人员来说,其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种用于石膏砂浆生产的混料设备,包括呈圆筒状的设备主体(1)、设备主体(1)上方设置的架设机构以及配合架设机构的搅拌机组;/n其特征在于:所述设备主体(1)的底端外缘面呈环形阵列设置有多组支撑腿(101),且设备主体(1)内开设有供搅拌机组活动的混料仓(2),所述设备主体(1)上方设置的架设机构包括轴心一致的第一配合环(3)和第二配合环(4),且第一配合环(3)的直径大于第二配合环(4)的直径;/n搅拌机组包括两组配合转向板(5)安装的旋转电机(6)以及旋转电机(6)底端配合的搅拌机构(7),两组所述旋转电机(6)安装于转向板(5)的两侧,且转向板(5)的中心与第一配合环(3)和第二配合环(4)的轴心一致,并绕第一配合环(3)和第二配合环(4)的轴心旋转活动。/n

【技术特征摘要】
1.一种用于石膏砂浆生产的混料设备,包括呈圆筒状的设备主体(1)、设备主体(1)上方设置的架设机构以及配合架设机构的搅拌机组;
其特征在于:所述设备主体(1)的底端外缘面呈环形阵列设置有多组支撑腿(101),且设备主体(1)内开设有供搅拌机组活动的混料仓(2),所述设备主体(1)上方设置的架设机构包括轴心一致的第一配合环(3)和第二配合环(4),且第一配合环(3)的直径大于第二配合环(4)的直径;
搅拌机组包括两组配合转向板(5)安装的旋转电机(6)以及旋转电机(6)底端配合的搅拌机构(7),两组所述旋转电机(6)安装于转向板(5)的两侧,且转向板(5)的中心与第一配合环(3)和第二配合环(4)的轴心一致,并绕第一配合环(3)和第二配合环(4)的轴心旋转活动。


2.根据权利要求1所述的一种用于石膏砂浆生产的混料设备,其特征在于:所述混料仓(2)内设置有多组破袋刃(201),且多组破袋刃(201)绕设备主体(1)的轴心在混料仓(2)的上端边缘呈环形阵列设置。


3.根据权利要求1所述的一种用于石膏砂浆生产的混料设备,其特征在于:所述搅拌机构(7)包括一组配合旋转电机(6)的搅拌轴(8)以及搅拌轴(8)底端设置的...

【专利技术属性】
技术研发人员:冯军邢奕孙玉梅隋英祥常怀营
申请(专利权)人:寿光市睿达建材科技有限公司
类型:新型
国别省市:山东;37

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