一种粉体液体混合上料装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉体液体混合上料装置，包括粉体箱、液体箱和混料箱，所述粉体箱与液体箱的底部均设置有导通管道，所述导通管道的另一端与混料箱固定连接，所述粉体箱的上端开口位置处设置有进料斗，所述粉体箱的内部设置有若干个倾斜设置的加热板，所述加热板的上方设置有刮板机构，所述液体箱的上端面设置有液体管，所述液体管上设置有过滤器，所述混料箱的内部设置有混料机构，本实用新型专利技术为一种粉体液体混合上料装置，通过设置刮板机构、刮板和流通管道等，达到了提高了粉体液体混合上料的效率等效果，解决了目前的大多数粉体液体混合上料装置，液体加热速度慢，混料上料效率较低的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种粉体液体混合上料装置
本技术涉及粉体液体上料
，具体为一种粉体液体混合上料装置。
技术介绍
粉体是由许许多多小颗粒物质组成的集合体，其共同的特征是：具有许多不连续的面，比表面积大，由许多小颗粒物质组成，与大块固体相比较，相对微小的固体称之为颗粒，根据其尺度的大小，常区分为颗粒、微米颗粒、亚微米颗粒、超微颗粒、纳米颗粒等等，这些词汇之间有一定的区别，正在建立相应的标准进行界定，通常粉体工程学研究的对象，是尺度界于10-9m到10-3m范围的颗粒。目前的大多数粉体液体混合上料装置，液体加热速度慢，混料上料效率较低。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种粉体液体混合上料装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种粉体液体混合上料装置，包括粉体箱、液体箱和混料箱，所述粉体箱与液体箱的底部均设置有导通管道，所述导通管道的另一端与混料箱固定连接，所述粉体箱的上端开口位置处设置有进料斗，所述粉体箱的内部设置有若干个倾斜设置的加热板，所述加热板的上方设置有刮板机构，所述液体箱的上端面设置有液体管，所述液体管上设置有过滤器，所述混料箱的内部设置有混料机构。优选的，所述刮板机构包括安装架，所述安装架的前后两侧端面上固定安装有导向块，所述粉体箱的内部前后端面上对应导向块位置处开设有导向槽，所述导向块设置在导向槽的内部，所述导向槽的内部设置有电动推杆，所述电动推杆的输出端与导向块固定连接。优选的，所述安装架的下端面上固定安装有安装板，所述安装板的底部开设有若干个均匀分布的安装槽，所述安装槽的内部设置有伸缩杆，所述伸缩杆的底部固定安装有刮板，所述伸缩杆的外侧套装有弹簧，所述弹簧的两端与刮板和安装槽的内壁固定连接，所述刮板的底部与加热板紧密接触。优选的，所述液体箱的内部设置有流通管道，所述流通管道的一端与液体管相连通，所述流通管道的另一端与导通管道相连通，所述流通管道为蛇形设置，所述流通管道与液体箱的内壁之间设置有导热部，所述导热部的前后两侧设置有陶瓷加热器。优选的，所述混料机构包括电机，所述电机固定安装在混料箱的上端面上，所述电机的输出端固定安装有转动杆，所述转动杆转动安装在混料箱的内壁顶部，所述转动杆上固定安装有若干个对称分布的搅拌叶。优选的，所述混料箱的底部固定安装有挤料管道，所述挤料管道上设置有出料阀，所述导通管道上设置有开关阀。与现有技术相比，本技术的有益效果是：一种粉体液体混合上料装置，粉体箱中通过进料斗加入粉体，粉体在加热板上通过重力作用铺开下滑，通过加热板加热对粉体进行烘干，一些粉体干燥后在重力作用下落下，还有一些粉体粘附在加热板上，通过刮板机构进行刮除清理，液体通过液体管送入液体箱中，经过过滤器过滤，从粉体和液体从粉体箱和液体箱中导出后通过导通管道送入混料箱混料均匀后上料，通过电动推杆带动安装板沿着导向槽进行移动，移动时刮板在伸缩杆和弹簧作用下压紧在加热板上，起到良好的刮除作用，陶瓷加热器加热，通过导热部进行热量传导，液体通过流通管道流通，流通管道设置增加了与导热部的接触面积，提高了对液体的加热效率和加热效果，打开开关阀使得液体和粉体能够进入混料箱中混合，通过电机驱动转动杆转动，利用搅拌叶将液体和粉体进行充分混料，混料完成后，出料阀打开，混料通过挤料管道排出，进行螺杆挤料。本技术为一种粉体液体混合上料装置，通过设置刮板机构、刮板和流通管道等，达到了提高了粉体液体混合上料的效率等效果，解决了目前的大多数粉体液体混合上料装置，液体加热速度慢，混料上料效率较低的问题。附图说明图1为一种粉体液体混合上料装置的结构示意图；图2为一种粉体液体混合上料装置中粉体箱的结构示意图；图3为一种粉体液体混合上料装置中刮板机构处的结构示意图；图4为一种粉体液体混合上料装置中液体箱的结构示意图；图5为一种粉体液体混合上料装置中混料箱的结构示意图。图中：1-粉体箱，2-液体箱，3-导通管道，4-混料箱，5-液体管，6-过滤器，7-进料斗，8-加热板，9-导向槽，10-安装架，11-导向块，12-电动推杆，13-安装板，14-刮板，15-伸缩杆，16-弹簧，17-安装槽，18-流通管道，19-导热部，20-电机，21-转动杆，22-搅拌叶，23-挤料管道，24-出料阀，25-开关阀。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1～5，本技术提供一种技术方案：一种粉体液体混合上料装置，包括粉体箱1、液体箱2和混料箱4，所述粉体箱1与液体箱2的底部均设置有导通管道3，所述导通管道3的另一端与混料箱4固定连接，所述粉体箱1的上端开口位置处设置有进料斗7，所述粉体箱1的内部设置有若干个倾斜设置的加热板8，所述加热板8的上方设置有刮板机构，所述液体箱2的上端面设置有液体管5，所述液体管5上设置有过滤器6，所述混料箱4的内部设置有混料机构。粉体箱1中通过进料斗7加入粉体，粉体在加热板8上通过重力作用铺开下滑，通过加热板8加热对粉体进行烘干，一些粉体干燥后在重力作用下落下，还有一些粉体粘附在加热板8上，通过刮板机构进行刮除清理，液体通过液体管5送入液体箱5中，经过过滤器6过滤，从粉体和液体从粉体箱1和液体箱5中导出后通过导通管道3送入混料箱4混料均匀后上料。所述刮板机构包括安装架10，所述安装架10的前后两侧端面上固定安装有导向块11，所述粉体箱1的内部前后端面上对应导向块11位置处开设有导向槽9，所述导向块11设置在导向槽9的内部，所述导向槽9的内部设置有电动推杆12，所述电动推杆12的输出端与导向块11固定连接。所述安装架10的下端面上固定安装有安装板13，所述安装板13的底部开设有若干个均匀分布的安装槽17，所述安装槽17的内部设置有伸缩杆15，所述伸缩杆15的底部固定安装有刮板14，所述伸缩杆15的外侧套装有弹簧16，所述弹簧16的两端与刮板14和安装槽17的内壁固定连接，所述刮板14的底部与加热板8紧密接触。通过电动推杆12带动安装板13沿着导向槽9进行移动，移动时刮板14在伸缩杆15和弹簧16作用下压紧在加热板8上，起到良好的刮除作用。所述液体箱2的内部设置有流通管道18，所述流通管道18的一端与液体管5相连通，所述流通管道18的另一端与导通管道3相连通，所述流通管道18为蛇形设置，所述流通管道18与液体箱2的内壁之间设置有导热部19，所述导热部19的前后两侧设置有陶瓷加热器。陶瓷加热器加热，通过导热部19进行热量传导，液体通过流通管道18流通，流通管道18设置增加了与导热部19的接触面积，提高了对液体的加热效率和加热效果；粉体在本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种粉体液体混合上料装置，包括粉体箱（1）、液体箱（2）和混料箱（4），其特征在于：所述粉体箱（1）与液体箱（2）的底部均设置有导通管道（3），所述导通管道（3）的另一端与混料箱（4）固定连接，所述粉体箱（1）的上端开口位置处设置有进料斗（7），所述粉体箱（1）的内部设置有若干个倾斜设置的加热板（8），所述加热板（8）的上方设置有刮板机构，所述液体箱（2）的上端面设置有液体管（5），所述液体管（5）上设置有过滤器（6），所述混料箱（4）的内部设置有混料机构。/n

【技术特征摘要】
1.一种粉体液体混合上料装置，包括粉体箱（1）、液体箱（2）和混料箱（4），其特征在于：所述粉体箱（1）与液体箱（2）的底部均设置有导通管道（3），所述导通管道（3）的另一端与混料箱（4）固定连接，所述粉体箱（1）的上端开口位置处设置有进料斗（7），所述粉体箱（1）的内部设置有若干个倾斜设置的加热板（8），所述加热板（8）的上方设置有刮板机构，所述液体箱（2）的上端面设置有液体管（5），所述液体管（5）上设置有过滤器（6），所述混料箱（4）的内部设置有混料机构。


2.根据权利要求1所述的一种粉体液体混合上料装置，其特征在于：所述刮板机构包括安装架（10），所述安装架（10）的前后两侧端面上固定安装有导向块（11），所述粉体箱（1）的内部前后端面上对应导向块（11）位置处开设有导向槽（9），所述导向块（11）设置在导向槽（9）的内部，所述导向槽（9）的内部设置有电动推杆（12），所述电动推杆（12）的输出端与导向块（11）固定连接。


3.根据权利要求2所述的一种粉体液体混合上料装置，其特征在于：所述安装架（10）的下端面上固定安装有安装板（13），所述安装板（13）的底部开设有若干个均匀分布的安装槽（17），所述安装槽（17）的内部设置有伸缩杆（15），所述伸缩杆...

【专利技术属性】
技术研发人员：孙乐栋，曹建强，
申请(专利权)人：苏州金枪新材料股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32