一种水性涂料过滤装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种水性涂料过滤装置，在不拆下滤网的情况下，能对滤网进行自清洗，除掉滤网上的滤渣，恢复滤网的过滤功能，提高生产效率。它包括罐体，罐体两侧分别设有入料口和出料口，入料口设有入料阀门，出料口设有出料阀门；罐体内设有多级滤网；各级滤网之间形成各级过滤室，其底部设有沉渣室，沉渣室的底部设有出渣口，出渣口设有出渣阀门；各级滤网的背面侧边设有各级冲洗水管和各级喷气管，各级冲洗水管设有喷水嘴，各级喷气管设有喷气嘴，各级冲洗水管和各级喷气管分别连接喷水总管和喷气总管，喷水总管设有喷水总阀，喷气总管设有喷气总阀。

【技术实现步骤摘要】
一种水性涂料过滤装置
本技术涉及涂料生产
，尤其涉及一种水性涂料过滤装置。
技术介绍
水性涂料是以水为稀释剂、不含有机溶剂的涂料，它的涂料膜层丰满、晶莹透亮、柔韧性好，并且具有耐水、耐磨、耐老化、耐黄变、干燥快、使用方便等特点，多数运用在金属、家具、塑料、玻璃等材质上。其生产过程一般是将碳酸钙、滑石粉、色粉、钛白粉等粉料加入到水性溶剂中，经研磨过滤后得到。现有的水性涂料过滤装置在过滤过程中，滤渣会堵在滤网上，而且会越积越多，过滤速度会越来越慢，为提高过滤速度，经过一段时间的过滤后，要拆下滤网对滤网进行清洗，这样不但费时费力，还降低生产效率。
技术实现思路
针对现有技术的不足，本技术提供了一种水性涂料过滤装置，在不拆下滤网的情况下，能对滤网进行自清洗，除掉滤网上的滤渣，恢复滤网的过滤功能，提高生产效率。本技术是通过以下技术方案实现的：一种水性涂料过滤装置，包括罐体，所述罐体两侧分别设有入料口和出料口，入料口设有入料阀门，出料口设有出料阀门；所述罐体内竖直设有多级滤网，沿着水性涂料的流动方向，各级滤网的网孔逐渐减小；各级滤网之间形成各级过滤室，在各级过滤室底部设有漏斗形的沉渣室，沉渣室的底部设有出渣口，出渣口设有出渣阀门；所述各级滤网的背面侧边设有各级冲洗水管和各级喷气管，各级冲洗水管设有多个喷向滤网背面的喷水嘴，各级喷气管设有多个喷向滤网背面的喷气嘴，各级冲洗水管和各级喷气管分别连接喷水总管和喷气总管，喷水总管和喷气总管分别外接清水源和高压气源，喷水总管设有喷水总阀，喷气总管设有喷气总阀。进一步，沿水性涂料流动方向，相邻滤网的间距逐渐减小。一般情况下，越靠近入料口滤渣的颗粒越大，也越多，相应的所需的过滤室空间也越大。进一步，所述各级冲洗水管和各级喷气管均设有多根，且间隔设置。以加大自清洗效果。进一步，所述入料阀门、出料阀门、出渣阀门、喷水总阀和喷气总阀均为电磁阀，并均与控制器电连接。便于电动控制，提高工作效率。本技术的有益效果是：1、采用网孔逐渐变小的多级滤网对水性涂料进行分级过滤，可达到较好的过滤效果。2、采用漏斗形的沉渣室和出渣阀门，便于滤渣的排出。3、采用喷水总管、各级冲洗水管、喷水嘴和喷水总阀，可在不拆下滤网的情况下，对各级滤网进行自清洗，清除各级滤网上的滤渣，恢复滤网的过滤功能；采用喷气总管、各级喷气管、喷气嘴和喷气总阀，可在不拆下滤网的情况下，对各级滤网进行自清洗，清除各级滤网上的滤渣，加大自清洗效果；由于自清洗过程无需拆下各级滤网，可提高生产效率。4、入料阀门、出料阀门、出渣阀门、喷水总阀和喷气总阀均采用电磁阀，便于电动控制，可进一步提高生产效率。附图说明图1为本技术的结构示意图。图中：罐体1、入料口2、出料口3、入料电磁阀4、出料电磁阀5、滤网6、过滤室7、沉渣室8、出渣口9、出渣电磁阀10、冲洗水管11、喷气管12、喷水嘴13、喷气嘴14、喷水总管15、喷气总管16、喷水总电磁阀17、喷气总电磁阀18。具体实施方式如图1所示，本技术的实施例，一种水性涂料过滤装置，包括罐体1，罐体1两侧分别设有入料口2和出料口3，入料口2设有入料电磁阀4，出料口3设有出料电磁阀5，采用电磁阀是为了便于进行电动控制，提高工作效率，入料电磁阀4和出料电磁阀5均与控制器（未图示）电连接；所述罐体1内竖直设有多级滤网6，沿着水性涂料的流动方向，各级滤网6的网孔逐渐减小；各级滤网6之间形成各级过滤室7，一般情况下，越靠近入料口2滤渣的颗粒越大，也越多，相应的所需的过滤室7空间也越大，因此，沿水性涂料流动方向，相邻滤网6之间的间距可逐渐减小；在各级过滤室7底部设有漏斗形的沉渣室8，沉渣室8的底部设有出渣口9，出渣口9设有出渣电磁阀10，电磁阀10与控制器电连接；所述各级滤网6的背面侧边设有各级冲洗水管11和各级喷气管12，各级冲洗水管11设有多个喷向滤网6背面的喷水嘴13，各级喷气管12设有多个喷向滤网6背面的喷气嘴14，为加大自清洗效果，各级冲洗水管11和各级喷气管12均设有多根，且间隔设置；各级冲洗水管11和各级喷气管12分别连接喷水总管15和喷气总管16，喷水总管15和喷气总管16分别外接清水源和高压气源，喷水总管15设有喷水总电磁阀17，喷气总管16设有喷气总电磁阀18，喷水总电磁阀17和喷气总电磁阀18均与控制器电连接。使用时，先通过控制器关闭各级过滤室7的出渣电磁阀10，打开入料电磁阀4和出料电磁阀5，未过滤的水性涂料经入料口2流入，经各级滤网6过滤后从出料口3流出，滤渣被拦截在各级滤网6前，向下沉淀在沉渣室8内。在过滤水性涂料的过程中，如发现出料口3的水性涂料流量显著变小，说明滤网6已被滤渣严重堵塞了，此时可对滤网6进行自清洗操作，操作时，先关闭入料电磁阀4和出料电磁阀5，再打开各级过滤室7的出渣电磁阀10，之后，打开喷水总电磁阀17，水流经喷水总管15、各级冲洗水管11和喷水嘴13喷向各级滤网6背面，水流透过滤网6的网孔将堵在滤网6网孔上的滤渣冲洗掉，滤渣经出渣口9排出；为加大自清洗效果，在用水进行自清洗的过程中，还可打开喷气总电磁阀18，压缩空气经喷气总管16、各级喷气管12、喷气嘴14喷向各级滤网6背面，气流透过滤网6的网孔将堵在滤网6网孔上的滤渣冲掉。以上所述，仅为本技术的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何不经过创造性劳动想到的变化或替换，都应涵盖在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种水性涂料过滤装置，包括罐体，所述罐体两侧分别设有入料口和出料口，入料口设有入料阀门，出料口设有出料阀门；其特征是：所述罐体内竖直设有多级滤网，沿着水性涂料的流动方向，各级滤网的网孔逐渐减小；各级滤网之间形成各级过滤室，在各级过滤室底部设有漏斗形的沉渣室，沉渣室的底部设有出渣口，出渣口设有出渣阀门；所述各级滤网的背面侧边设有各级冲洗水管和各级喷气管，各级冲洗水管设有多个喷向滤网背面的喷水嘴，各级喷气管设有多个喷向滤网背面的喷气嘴，各级冲洗水管和各级喷气管分别连接喷水总管和喷气总管，喷水总管和喷气总管分别外接清水源和高压气源，喷水总管设有喷水总阀，喷气总管设有喷气总阀。/n

【技术特征摘要】
1.一种水性涂料过滤装置，包括罐体，所述罐体两侧分别设有入料口和出料口，入料口设有入料阀门，出料口设有出料阀门；其特征是：所述罐体内竖直设有多级滤网，沿着水性涂料的流动方向，各级滤网的网孔逐渐减小；各级滤网之间形成各级过滤室，在各级过滤室底部设有漏斗形的沉渣室，沉渣室的底部设有出渣口，出渣口设有出渣阀门；所述各级滤网的背面侧边设有各级冲洗水管和各级喷气管，各级冲洗水管设有多个喷向滤网背面的喷水嘴，各级喷气管设有多个喷向滤网背面的喷气嘴，各级冲洗水管和各级喷气管分别连接喷水总管和喷气总管，喷水总管和...

【专利技术属性】
技术研发人员：不公告发明人，
申请(专利权)人：漳州市龙文区睿谋机电技术服务部，
类型：新型
国别省市：福建;35