一种储漆罐及其预脱气组件制造技术

本实用新型专利技术提供了一种储漆罐及其预脱气组件，该预脱气组件包括分配管和脱气件，分配管的管壁上开设有进液口以及多个出液孔，进液口用于连通储漆罐的回漆管道；脱气件具有第一脱气斜面，第一脱气斜面位于分配管的多个出液孔的下方。绝缘漆通过进液口先进入分配管，经分配管分配由出液孔流出滴落在脱气件的脱气斜面，在斜面上形成一层漆膜，位于漆膜内的气泡随即露出，在真空环境下，气泡爆破，实现预脱气，达成减少绝缘漆的含水率的功效，减少了储漆罐内的脱气时间。

【技术实现步骤摘要】
一种储漆罐及其预脱气组件
本技术总体来说涉及储漆罐
，具体而言，涉及一种预脱气组件，以及包括该预脱气组件的储漆罐。
技术介绍
目前，在真空储漆罐中，绝缘漆通常是通过搅拌方式进行脱气。在真空状态下，通过搅拌使绝缘漆流动，向上翻涌，漆液面的气体及水分会形成气泡，被真空泵抽走。然而，绝缘漆脱气时只有漆表层在脱气，导致绝缘漆需要在真空室内进行长时间脱气才能达成较低的含水率，时间长和能耗大。在所述
技术介绍
部分公开的上述信息仅用于加强对本技术的背景的理解，因此它可以包括不构成对本领域普通技术人员已知的现有技术的信息。
技术实现思路
本技术的一个主要目的在于提供一种储漆罐及其预脱气组件，以对绝缘漆进行预脱气，节省时间且能耗低。为实现上述技术目的，本技术采用如下技术方案：根据本技术的一个方面，提供了一种预脱气组件，应用于一储漆罐，所述预脱气组件包括分配管和脱气件，所述分配管的管壁上开设有进液口以及多个出液孔，所述进液口用于连通所述储漆罐的回漆管道；所述脱气件具有第一脱气斜面，所述第一脱气斜面位于所述分配管的所述多个出液孔的下方。根据本技术的一些实施方式，所述分配管呈环形，所述脱气件呈环形。根据本技术的一些实施方式，所述分配管为环形的一部分，所述脱气件为环形的一部分；所述分配管的一端通过第一封板堵封，所述分配管的另一端通过第二封板堵封。根据本技术的一些实施方式，所述多个出液孔沿所述分配管的周向方向均匀布置。根据本技术的一些实施方式，所述多个出液孔沿周向依次连接形成一环线，所述环线的轴心线与所述脱气件的轴心线共轴线。根据本技术的一些实施方式，所述脱气件包括第一板部和第二板部，所述第一板部的一侧表面为所述第一脱气斜面，所述第二板部的一侧表面为第二脱气斜面，所述第一脱气斜面与所述第二脱气斜面之间形成一交汇线，所述交汇线位于所述多个出液孔的连线的正下方。根据本技术的一些实施方式，所述分配管呈环形，所述脱气件呈环形。根据本技术的一些实施方式，所述分配管还设有输送管，所述输送管的一端连接于所述进液口。根据本技术的一些实施方式，所述输送管的另一端连接一法兰。根据本技术的另一方面，提供一种储漆罐，包括罐体和预脱气组件，所述预脱气组件设于所述罐体内，所述预脱气组件为上述任一项所述的预脱气组件。上述技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：本技术实施例的预脱气组件包括分配管和脱气件，分配管的管壁上开设有进液口和出液孔，脱气件上具有脱气斜面。绝缘漆通过进液口先进入分配管，经分配管分配由出液孔流出滴落在脱气件的脱气斜面，在斜面上形成一层漆膜，位于漆膜内的气泡随即露出，在真空环境下，气泡爆破，实现预脱气，达成减少绝缘漆的含水率的功效，减少了储漆罐内的脱气时间。附图说明通过参照附图详细描述其示例实施方式，本技术的上述和其它特征及优点将变得更加明显。图1是根据一示例性实施方式示出的预脱气组件的立体图。图2是图1的俯视图。图3是图2中沿A-A线的剖视图。图4是根据一示例性实施方式示出的分配管的一视角的立体图。图5是根据一示例性实施方式示出的分配管的另一视角的立体图。图6是根据一示例性实施方式示出的脱气件的立体图。其中，附图标记说明如下：10、分配管110、进液口120、出液孔130、输送管140、法兰151、第一封板152、第二封板20、脱气件210、第一板部211、第一脱气斜面220、第二板部221、第二脱气斜面230、交汇线具体实施方式现在将参考附图更全面地描述示例实施方式。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本技术将全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略它们的详细描述。虽然本说明书中使用相对性的用语，例如“上”、“下”来描述图标的一个组件对于另一组件的相对关系，但是这些术语用于本说明书中仅出于方便，例如根据附图中所述的示例的方向。能理解的是，如果将图标的装置翻转使其上下颠倒，则所叙述在“上”的组件将会成为在“下”的组件。其他相对性的用语，例如“顶”、“底”等也作具有类似含义。用语“一个”、“一”、“该”和“所述”用以表示存在一个或多个要素/组成部分/等；用语“包括”和“具有”用以表示开放式的包括在内的意思并且是指除了列出的要素/组成部分/等之外还可存在另外的要素/组成部分/等；用语“第一”、“第二”、“第三”和“第四”等仅作为标记使用，不是对其对象的数量限制。如图1至图3所示，图1是根据一示例性实施方式示出的预脱气组件的立体图，图2是图1的俯视图，图3是图2中沿A-A线的剖视图。在本实施例中，预脱气组件包括分配管10和脱气件20，分配管10的侧壁上开有进液口110(图4)，进液口110用于连通储漆罐的回漆管道(图未示)。浸漆工艺完成后，绝缘漆先通过回漆管道流入分配管10，而非直接流入储漆罐。经分配管10的分配，绝缘漆在脱气件20的斜面上形成一层漆膜，位于漆膜内的气泡随即露出，在真空环境下，气泡爆破，实现预脱气，达成减少绝缘漆的含水率的功效，减少储漆罐内的脱气时间。下面结合图4至图6详细说明分配管10和脱气件20的具体结构和连接关系。如图4和图5所示，图4是根据一示例性实施方式示出的分配管的一视角的立体图，图5是根据一示例性实施方式示出的分配管的另一视角的立体图。在本实施例中，分配管10的管壁上开设有进液口110以及多个出液孔120，进液口110用于连通储漆罐的回漆管道，分配管10内的绝缘漆可通过多个出液孔120流出。如图4和图5所示，在一示例实施例中，分配管10呈环形，环形的分配管10可适应储漆罐的罐体的形状。在一些实施例中，分配管10可以为一圈环形。在另一些实施例中，分配管10也可以为环形的一部分，例如四分之三的环形、二分之一的环形或其他尺寸的环形。通过将分配管10设计为环形的一部分，以避免与储漆罐的罐体内的其他部件发生干涉。当分配管10为环形的一部分时，分配管10的一端通过第一封板151堵封，分配管10的另一端通过第二封板152堵封，防止分配管10内的绝缘漆由分配管10的两端流出而不从多个出液孔120流出。当然，可以理解的是，在其他实施例中，分配管10还可为其他形状，例如直管、S型管或其他合适的形状。如图4所示，在一示例实施例中，分配管10上开设有两个进液口110，两个进液口110的连线可以是过分配管10的中心。结合图1所示，分配管10还包括两个输送管130，其中一个输送管130连接于其中一个进液口110，其中另一个输送管130连接于其中另一个进液口1本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种预脱气组件，应用于一储漆罐，其特征在于，所述预脱气组件包括：/n分配管，所述分配管的管壁上开设有进液口以及多个出液孔，所述进液口用于连通所述储漆罐的回漆管道；以及/n脱气件，所述脱气件具有第一脱气斜面，所述第一脱气斜面位于所述分配管的所述多个出液孔的下方。/n

【技术特征摘要】
1.一种预脱气组件，应用于一储漆罐，其特征在于，所述预脱气组件包括：
分配管，所述分配管的管壁上开设有进液口以及多个出液孔，所述进液口用于连通所述储漆罐的回漆管道；以及
脱气件，所述脱气件具有第一脱气斜面，所述第一脱气斜面位于所述分配管的所述多个出液孔的下方。


2.根据权利要求1所述的预脱气组件，其特征在于，所述分配管呈环形，所述脱气件呈环形。


3.根据权利要求2所述的预脱气组件，其特征在于，所述分配管为环形的一部分，所述脱气件为环形的一部分；
所述分配管的一端通过第一封板堵封，所述分配管的另一端通过第二封板堵封。


4.根据权利要求2所述的预脱气组件，其特征在于，所述多个出液孔沿所述分配管的周向方向均匀布置。


5.根据权利要求4所述的预脱气组件，其特征在于，所述多个出液孔沿周向依次连接形成一环线，所述环线的轴心线...

【专利技术属性】
技术研发人员：郑佳林，林伟林，吴锐杰，
申请(专利权)人：中山凯旋真空科技股份有限公司，
类型：新型
国别省市：广东;44