可分开光导纤维带产品及光导纤维缆制造技术

一种可分开光导纤维带产品至少包括两个亚单元带，而每个亚单元带具有若干密封在基体材料内的光导纤维。这些亚单元相互邻近设置，并且借助于粘性基体材料相互连接，而该粘性基体材料没有完全密封两个亚单元。（*该技术在2021年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及可分开光导纤维带产品，尤其地，本专利技术涉及含有若干亚单元带(sub-unit ribbons)的光导纤维带产品，而这些亚单元带可以分成功能齐全的、独立的光导纤维带。在现有技术中，亚单元带包括若干封闭在基体材料内的光导纤维。然后把若干亚单元带完全封闭在一起，从而形成可分开光导纤维带产品。尽管可以把任何数量的亚单元带封闭在一起，但是在图6中只示出了两个亚单元带。如图6所示一样，第一亚单元带10′包括若干光导纤维1′，这些光导纤维由基体材料2′来密封。同样地，第二亚单元带20′包括若干光导纤维1′，这些光导纤维由基体材料2′来密封。然后，借助于密封材料30′把第一和第二亚单元带10′、20′完全密封起来，从而形成可分开光导纤维带产品。在光导纤维电缆的发展中依旧存在的问题是，如何在较小的电缆容积中提供较高的纤维数目，从而尽量减少费用。现有技术的可分开光导纤维带产品在这方面存在缺点。首先，密封材料30′增加了可分开光导纤维带产品的宽度和厚度，因此使得有限数量的光导纤维1′占有给定的容积。可分开光导纤维带产品的宽度为第一和第二亚单元带10′和20′的宽度W1和W2加上两倍的密封材料30′的铰接厚度(hinge thickness)th，该铰接厚度th存在于每个侧边上。因此，可分开光导纤维带产品的宽度在整个光导纤维带的宽度上至少增加了两倍的铰接厚度th，该光导纤维带没有亚单元并且具有与两个亚单元10′和20′加在一起时相同数目的纤维。同样地，密封材料30′作为具有厚度t0的涂层存在于亚单元带10′，20′的顶部和底部上。因此，可分开光导纤维带产品的厚度比每个亚单元的厚度厚一个量该量是两倍的涂层厚度t0。此外，单个亚单元在从可分开光纤带中分开或者分裂出来之后，与把它们连接在一起之前相比，则更厚和更宽。因此，当想要把亚单元作为单个光纤带用在连接器和其它设备上时，例如在它们从可分开光导纤维带产品中分离出来之后，一定得除去分开的亚单元上的剩余基体材料，这就产生了额外的时间拖延。增加的宽度和厚度使得包装密度降低，即对于可分开光导纤维带产品及从带产品中分离出来之后的单个亚单元而言，在特定容积内只有较少的纤维数目。为了提高包装密度，一个现有技术的解决方案提出在可分开光导纤维带产品内使用密封材料来提供铰接覆盖层。即，在这种现有技术产品中，单个亚单元不具有完全密封住光导纤维的基体材料。反之，只在施加密封材料之后，光导纤维完全被密封。因此，这种布置设法借助于减少亚单元的铰接厚度来提高包装密度。但是当亚单元被分开时，仍存在各种危险在亚单元的两端上的一个纤维从亚单元的包装中出来了。这种危险在先前粘接到另一个亚单元上的亚单元的端部上特别严重，因为亚单元铰接太薄，以致不具有足够的强度来抵抗破碎密封材料(该密封材料把该亚单元结合到邻近亚单元上)过程中所产生的力。与完全密封亚单元带有关的另一个问题是材料和生产可分开光导纤维带产品的费用高。即，密封材料30′很贵，因此用得越多，最终产品变得越贵。此外，密封材料一般使用紫外线(UV)或者其它辐射来固化(cure)。固化密封材料30′所需要的能量总量与所使用的材料总量成比例。光导纤维工业中的另一个问题是如何容易且快速地接触到可分开光导纤维带产品内的光导纤维。即，出于安装、维修和维护目的，常常需要对可分开光导纤维带产品内的单个光导纤维进行接合和连接工作。为了接触到单个光导纤维，一般使用剥皮过程。剥皮过程一定使光导纤维保留下它们的单个涂层-包括颜色涂层-不受损伤、还要剥走把它们结合在一起的所有亚单元基体材料。可分开带产品的亚单元容易从结合好的光导纤维带产品中分离出来，从而有利于在该工场内的获取。但是，产生了这样的困难为了能够接触到单个纤维，一定得剥离密封材料和亚单元基体材料。参照图7和8来描述这种情况。图7示出从图6所示的、结合好的光导纤维带产品中分离之后的第一亚单元带10′。如图7所示一样，亚单元10′和光导纤维1′仍然密封在密封材料30′和基体材料2′内。因此，为了接近光导纤维1′常常一定得进行两个剥皮过程。即，在图7所示分离开的亚单元10′上所进行的第一剥皮过程通常只导致拆去密封材料30′而留下如图8所示的亚单元10′。然后，一定得在图8所示分离开的亚单元10′上进行第二剥皮过程，从而拆下基体材料2′，因此可以接近光导纤维1′。进行接近光导纤维1′的两个剥皮过程加入到工人的安装时间中，而工人是在工场中使用这种带。当涉及到高纤维数安装时，这种附加的安装时间变得很大了。本专利技术的目的是克服现有技术的缺点。更加具体地说，本专利技术的目的是提供一种相对于现有技术中的光导纤维带产品而言费用更低的可分开光导纤维带产品，本专利技术的带产品还减少了外部尺寸大小从而提高了它的包装密度，即减少在电缆或者管子中把许多光纤带包装起来所需要的空间。减少外部尺寸大小减少了费用并且提高了包装密度，因此在较小的电缆容积中提供了较多的纤维数。本专利技术的另一个目的是减少纤维从可分开光导纤维带产品内穿出来的危险。本专利技术的另一个目的是提供一种可分开光导纤维带产品，在该带产品中，容易很快地接近单个光导纤维。更加具体地说，本专利技术的目的是提供一种可分开光导纤维带产品，该带产品的光导纤维只通过一个剥皮过程来接近，因此减少了在工场中的安装时间。本专利技术借助于不完全密封可分开光导纤维带产品的亚单元带来实现上面目的和优点及其它目的和优点。而粘性基体材料、结合材料或者粘接剂只施加到可分开光导纤维带产品的亚单元之间的间隙内的区域中，并且亚单元自身包括密封单个光导纤维的基体材料。粘性基体材料的粘接性能是这样的固化时，它很好地粘接到所有亚单元上，因此可以有效地产生一个带。强调下面这个是非常重要的粘性基体材料和亚单元基体材料之间的接合一定得十分牢固，以致把施加到粘性基体材料的外部表面上的向外垂直力转移到亚单元基体材料中。如果这种结合比亚单元带基体和单个纤维辅助涂层之间所存在的类似结合牢固得多，那么借助于剥皮过程所施加的向外垂直力将会在亚单元基体和单个纤维之间的交界面上引起破裂，而不是在亚单元基体和粘性基体材料之间。此外，粘性基体材料十分脆，因此，最后产品容易分离成相应的亚单元，同时粘性基体材料十分坚韧，因此完工的产品在架设电缆过程期间不会分裂开。边缘连接-不完全密封-设计和为使粘性性能优化而选择粘性基体材料，这两者的结合便于实现理想的成品光纤带性能。这是因为，正常制造过程的变化便于粘性基体材料施加在合适位置上而不是施加在亚单元之间的间隙内。例如，如果由于正常的生产偏差粘性基体材料存在于带的顶表面上，把粘性基体层上的垂直力转移到亚单元基体层上会提高剥皮性能，并且一个剥皮过程就可以实现。当通常用在光导纤维工业上时，本专利技术的粘性基体材料可以是任何UV或者其它辐射固化性丙烯酸盐。本专利技术的粘性基体材料的例子是从DSMDesotech公司得到的DSM-C9-32、Borden 255UV固化性丙烯酸盐或者这些或者类似材料的任何微小改变。应该知道，粘性基体材料一定得是与亚单元基体材料相类似的成分，但是，微小变化可能包括配方改变，从而提高了粘性、改变了脆性或者任何其它认为理想的材料性能变量。尽管最好使用与亚单元基体材料相同的粘性基体材料，但是对每个来讲可以使用不本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种可分开光导纤维带产品，它包括： 第一亚单元，它包括第一若干光导纤维，这些纤维基本上布置在一个平面上并且封闭在第一基体材料内； 第二亚单元，它包括第二若干光导纤维，这些纤维基本上布置在一个平面上并且封闭在第二基体材料内； 所述第一亚单元和所述第二亚单元相互邻近设置，因此所述第一若干光导纤维和所述第二若干光导纤维基本上位于一个平面上； 结合材料设置在所述第一亚单元和所述第二亚单元上，从而没有完全密封所述第一亚单元和所述第二亚单元。

【技术特征摘要】
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【专利技术属性】
技术研发人员：贾斯廷汤普森，凯文斯哥特帕斯卡尔，
申请(专利权)人：阿尔卡塔尔公司，
类型：发明
国别省市：FR[法国]