一种高性能动态谐波抑制模块结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种高性能动态谐波抑制模块结构，电力电容器、串联电抗器、智能测控单元和大功率晶闸管开关模块均安装于机箱内部，机箱还设有横隔挡板，电力电容器和串联电抗器设置于横隔挡板的下部，智能测控单元和大功率晶闸管开关模块设置于横隔挡板的上部，机箱顶部设有风冷单元，机箱上端前部设置有塑壳断路器，塑壳断路器一侧设置有显示屏和按键，该实用新型专利技术结构合理，将功率部件电力电容器和串联电抗器与控制部件智能测控单元和大功率晶闸管开关模块分开设置，通过机箱的保护，不会受到外力触碰损坏，不会发生触电危险，整体防尘效果好，散热通风效果好，具有丰富的人机交互界面，使得用户设置特殊参数，随时查看状态。

【技术实现步骤摘要】
一种高性能动态谐波抑制模块结构
本技术涉及谐波抑制补偿模块结构
，具体为一种高性能动态谐波抑制模块结构。
技术介绍
现有谐波抑制补偿模块，均是开放式结构，关键器件电力电容器和串联电抗器外露，易外力触碰损坏，容易发生触电危险，整体防尘效果差，散热通风道敞开，影响通风散热效果。因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种高性能动态谐波抑制模块结构，可以使得动态谐波抑制无功补偿模块器件不外露，整体性好，防尘效果明显，提高使用安全性，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高性能动态谐波抑制模块结构，包括机箱、横隔挡板、电力电容器、串联电抗器、智能测控单元、大功率晶闸管开关模块、风冷单元、塑壳断路器、显示屏及按键，所述电力电容器、串联电抗器、智能测控单元和大功率晶闸管开关模块均安装于机箱内部，所述机箱还设有横隔挡板，所述电力电容器和串联电抗器设置于横隔挡板的下部，所述智能测控单元和大功率晶闸管开关模块设置于横隔挡板的上部，所述机箱顶部设有风冷单元，所述机箱上端前部设置有塑壳断路器，所述塑壳断路器一侧设置有显示屏和按键。优选的，所述机箱顶部开设有通孔，所述风冷单元设置于机箱顶部的通孔处，便于风冷单元的安装和拆卸。优选的，所述机箱的两侧设置有侧板，所述侧板的底端通过螺钉与机箱的侧面底端相连，所述侧板的上端通过螺钉与横隔挡板的侧面相连，所述侧板及机箱的前端均开设有若干散热孔，提高散热效果。优选的，所述机箱的顶部还设置有指示灯接口及若干个联机接口，用于联机交互。优选的，所述机箱的底端设置有底板，所述底板的前端和后端均开设有固定孔，用于固定机箱。与现有技术相比，本技术的有益效果是：本技术将功率部件电力电容器和串联电抗器与控制部件智能测控单元和大功率晶闸管开关模块分开设置，并分别设置于横隔挡板的下端及上端，通过机箱的保护，不会受到外力触碰损坏，不会发生触电危险，整体防尘效果好，散热通风效果好，具有丰富的人机交互界面，使得用户设置特殊参数，随时查看状态。附图说明图1为本技术的结构示意图。图2为本技术正视结构示意图。图3为本技术俯视结构示意图。图中：机箱1、横隔挡板2、电力电容器3、串联电抗器4、智能测控单元5、大功率晶闸管开关模块6、风冷单元7、塑壳断路器8、显示屏9、按键10、侧板11、指示灯接口12、联机接口13、底板14。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。请参阅图1-3，本技术提供一种技术方案：一种高性能动态谐波抑制模块结构，包括机箱1、横隔挡板2、电力电容器3、串联电抗器4、智能测控单元5、大功率晶闸管开关模块6、风冷单元7、塑壳断路器8、显示屏9及按键10，电力电容器3、串联电抗器4、智能测控单元5和大功率晶闸管开关模块6均安装于机箱1内部，机箱1还设有横隔挡板2，电力电容器3和串联电抗器4设置于横隔挡板2的下部，智能测控单元5和大功率晶闸管开关模块6设置于横隔挡板2的上部，机箱1顶部设有风冷单元7，机箱1顶部开设有通孔，风冷单元7设置于机箱1顶部的通孔处，机箱1的顶部还设置有指示灯接口12及若干个联机接口13，机箱1上端前部设置有塑壳断路器8，塑壳断路器8一侧设置有显示屏9和按键10，机箱1的两侧设置有侧板11，侧板11的底端通过螺钉与机箱1的侧面底端相连，侧板11的上端通过螺钉与横隔挡板2的侧面相连，侧板11及机箱1的前端均开设有若干散热孔，机箱1的底端设置有底板14，底板14的前端和后端均开设有固定孔。原理：本技术将功率部件电力电容器3和串联电抗器4与控制部件智能测控单元5和大功率晶闸管开关模块6分开设置，并分别设置于横隔挡板2的下端及上端，通过机箱1的保护，不会受到外力触碰损坏，不会发生触电危险，整体防尘效果好，散热通风效果好，具有丰富的人机交互界面，使得用户设置特殊参数，随时查看状态。尽管已经示出和描述了本技术的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本技术的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本技术的范围由所附权利要求及其等同物限定。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种高性能动态谐波抑制模块结构，其特征在于：包括机箱（1）、横隔挡板（2）、电力电容器（3）、串联电抗器（4）、智能测控单元（5）、大功率晶闸管开关模块（6）、风冷单元（7）、塑壳断路器（8）、显示屏（9）及按键（10），所述电力电容器（3）、串联电抗器（4）、智能测控单元（5）和大功率晶闸管开关模块（6）均安装于机箱（1）内部，所述机箱（1）还设有横隔挡板（2），所述电力电容器（3）和串联电抗器（4）设置于横隔挡板（2）的下部，所述智能测控单元（5）和大功率晶闸管开关模块（6）设置于横隔挡板（2）的上部，所述机箱（1）顶部设有风冷单元（7），所述机箱（1）上端前部设置有塑壳断路器（8），所述塑壳断路器（8）一侧设置有显示屏（9）和按键（10）。/n

【技术特征摘要】
1.一种高性能动态谐波抑制模块结构，其特征在于：包括机箱（1）、横隔挡板（2）、电力电容器（3）、串联电抗器（4）、智能测控单元（5）、大功率晶闸管开关模块（6）、风冷单元（7）、塑壳断路器（8）、显示屏（9）及按键（10），所述电力电容器（3）、串联电抗器（4）、智能测控单元（5）和大功率晶闸管开关模块（6）均安装于机箱（1）内部，所述机箱（1）还设有横隔挡板（2），所述电力电容器（3）和串联电抗器（4）设置于横隔挡板（2）的下部，所述智能测控单元（5）和大功率晶闸管开关模块（6）设置于横隔挡板（2）的上部，所述机箱（1）顶部设有风冷单元（7），所述机箱（1）上端前部设置有塑壳断路器（8），所述塑壳断路器（8）一侧设置有显示屏（9）和按键（10）。


2.根据权利要求1所述的一种高性能动态谐波抑制模块结...

【专利技术属性】
技术研发人员：张泽来，施政，
申请(专利权)人：江苏富士特电气技术有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32