一种便于安装的自耦变压器制造技术

本实用新型专利技术公开了一种便于安装的自耦变压器，包括安装板和位于安装板前侧的自耦变压器本体，所述自耦变压器本体的后侧固定安装有两个圆柱，两个圆柱相互靠近的一侧固定安装有同一个散热风扇，散热风扇位于自耦变压器本体的后侧，安装板的前侧开设有两个安装槽，圆柱远离自耦变压器本体的一侧延伸至对应的安装槽内并与安装槽远离其开口的一侧内壁活动接触，两个圆柱相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一矩形孔。本实用新型专利技术设计合理，操作方便，便于快速的对自耦变压器本体进行安装，且便于后期将其取下进行维修，省时省力，散热风扇的设置，便于对自耦变压器本体进行散热降温，有利于使用。

【技术实现步骤摘要】
一种便于安装的自耦变压器
本技术涉及自耦变压器
，尤其涉及一种便于安装的自耦变压器。
技术介绍
自耦变压器是指它的绕组是初级和次级在同一条绕组上的变压器，原、副绕组直接串联，自行耦合的变压器，根据结构还可细分为可调压式和固定式，自耦的耦是电磁耦合的意思，普通的变压器是通过原副边线圈电磁耦合来传递能量，原副边没有直接电的联系，自耦变压器原副边有直接电的联系，它的低压线圈就是高压线圈的一部分，通信线路的防护设备中也会使用到自耦变压器。现有的自耦变压器大多是通过螺栓固定的方式将其固定安装在防护设备中的安装板上，螺栓安装的方式存在安装效率低的缺陷，且螺栓长时间使用容易出现生锈的现象，生锈的螺栓不便于后期的拆卸，进而给后期需要取下自耦变压器进行维修带来不便，不能满足使用需求，因此我们提出了一种便于安装的自耦变压器用于解决上述问题。
技术实现思路
本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种便于安装的自耦变压器。为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：一种便于安装的自耦变压器，包括安装板和位于安装板前侧的自耦变压器本体，所述自耦变压器本体的后侧固定安装有两个圆柱，两个圆柱相互靠近的一侧固定安装有同一个散热风扇，散热风扇位于自耦变压器本体的后侧，安装板的前侧开设有两个安装槽，圆柱远离自耦变压器本体的一侧延伸至对应的安装槽内并与安装槽远离其开口的一侧内壁活动接触，两个圆柱相互靠近的一侧均开设有卡槽，两个安装槽相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一矩形孔，卡槽内卡装有卡杆，两个卡杆相互靠近的一端均延伸至第一矩形孔内并固定安装有矩形块，矩形块滑动套设在第一矩形孔内，两个卡杆相互远离的一端均设为弧形面并嵌装有滚珠，两个矩形块相互靠近的一侧之间固定安装有两个弹簧，两个卡杆中位于上方的一个卡杆的前侧开设有底部为开口设置的第一槽，第一矩形孔的前侧内壁上转动安装有位于第一槽内的定滑轮，两个矩形块中位于下方的一个矩形块的顶部固定安装有柔性钢绳，柔性钢绳远离一个矩形块的一端绕过定滑轮的顶部并与另一个矩形块的顶部固定连接，安装板上开设有矩形空腔，矩形空腔内滑动套设有L形板，L形板的前侧延伸至第一矩形孔内并与另一个矩形块的后侧固定连接，L形板的顶部固定安装有推板，推板的前侧延伸至安装板的前侧，推板位于自耦变压器本体的上方。优选的，另一个矩形块的顶部开设有圆形孔，柔性钢绳位于圆形孔内，圆形孔的侧壁与柔性钢绳的外侧不接触。优选的，所述第一矩形孔的后侧内壁与矩形空腔的前侧内壁之间开设有同一个第二矩形孔，第二矩形孔的两侧内壁分别与L形板的两侧滑动连接。优选的，所述矩形空腔的前侧内壁上开设有第三矩形孔，第三矩形孔的两侧内壁分别与推板的两侧滑动连接。优选的，所述自耦变压器本体的后侧固定安装有连接板，连接板的前侧与散热风扇的后侧固定连接，连接板的前侧开设有第一通孔。优选的，所述第一矩形孔的前侧内壁上固定安装有安装杆，安装杆的后端延伸至第一槽内，安装杆的一侧开设有第一圆形孔，第一圆形孔内固定套设有销轴，定滑轮的一侧设有第二圆形孔，第二圆形孔内固定套设有轴承，轴承的内圈与销轴的外侧固定套装。优选的，所述圆柱的顶部和底部分别与对应的安装槽的顶部内壁和底部内壁活动接触。与现有的技术相比，本技术的有益效果是：通过安装板、自耦变压器本体、散热风扇、圆柱、安装槽、第一矩形孔、卡槽、卡杆、矩形块、弹簧、柔性钢绳、定滑轮、第一槽、矩形空腔、L形板与推板相配合，散热风扇的设置，便于对自耦变压器本体进行散热降温，当需要对自耦变压器本体进行安装时，此时圆柱位于对应的安装槽外，将圆柱与对应的安装槽相对齐，向后推动自耦变压器本体带动两个圆柱向后移动至对应的安装槽内并对滚珠进行挤压，挤压的力通过对应的滚珠带动卡杆移动，两个卡杆带动两个矩形块向相互靠近的方向移动并对弹簧进行压缩，当滚珠与对应的卡槽对齐时，此时弹簧的弹力通过两个矩形块分别带动两个卡杆移动至两个卡槽内，进而使得自耦变压器本体被固定，当需要将自耦变压器本体取下进行维修时，向下推动推板通过L形板带动与其固定连接的一个矩形块向下移动，一个矩形块通过柔性钢绳带动位于下方的矩形块向下移动，使得两个矩形块向相互靠近的方向移动并对弹簧进行压缩，两个矩形块分别带动对应的卡杆从卡槽内移出，即可将自耦变压器本体取下进行维修。本技术设计合理，操作方便，便于快速的对自耦变压器本体进行安装，且便于后期将其取下进行维修，省时省力，散热风扇的设置，便于对自耦变压器本体进行散热降温，有利于使用。附图说明图1为本技术提出的一种便于安装的自耦变压器的结构示意图；图2为图1的左视剖视结构示意图；图3为图2中A部分的放大结构示意图。图中：1安装板、2自耦变压器本体、3散热风扇、4圆柱、5安装槽、6第一矩形孔、7卡槽、8卡杆、9矩形块、10弹簧、11柔性钢绳、12定滑轮、13第一槽、14矩形空腔、15L形板、16推板。具体实施方式下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。参照图1-3，一种便于安装的自耦变压器，包括安装板1和位于安装板1前侧的自耦变压器本体2，自耦变压器本体2的后侧固定安装有两个圆柱4，两个圆柱4相互靠近的一侧固定安装有同一个散热风扇3，散热风扇3位于自耦变压器本体2的后侧，安装板1的前侧开设有两个安装槽5，圆柱4远离自耦变压器本体2的一侧延伸至对应的安装槽5内并与安装槽5远离其开口的一侧内壁活动接触，两个圆柱4相互靠近的一侧均开设有卡槽7，两个安装槽5相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一矩形孔6，卡槽7内卡装有卡杆8，两个卡杆8相互靠近的一端均延伸至第一矩形孔6内并固定安装有矩形块9，矩形块9滑动套设在第一矩形孔6内，两个卡杆8相互远离的一端均设为弧形面并嵌装有滚珠，两个矩形块9相互靠近的一侧之间固定安装有两个弹簧10，两个卡杆8中位于上方的一个卡杆8的前侧开设有底部为开口设置的第一槽13，第一矩形孔6的前侧内壁上转动安装有位于第一槽13内的定滑轮12，两个矩形块9中位于下方的一个矩形块9的顶部固定安装有柔性钢绳11，柔性钢绳11远离一个矩形块9的一端绕过定滑轮12的顶部并与另一个矩形块9的顶部固定连接，安装板1上开设有矩形空腔14，矩形空腔14内滑动套设有L形板15，L形板15的前侧延伸至第一矩形孔6内并与另一个矩形块9的后侧固定连接，L形板15的顶部固定安装有推板16，推板16的前侧延伸至安装板1的前侧，推板16位于自耦变压器本体2的上方，本技术设计合理，操作方便，便于快速的对自耦变压器本体2进行安装，且便于后期将其取下进行维修，省时省力，散热风扇3的设置，便于对自耦变压器本体2进行散热降温，有利于使用。本技术中，另一个矩形块9的顶部开设有圆形孔，柔性钢绳11位于圆形孔内，圆形孔的侧壁与柔性钢绳11的外侧不接触，第一矩本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种便于安装的自耦变压器，包括安装板（1）和位于安装板（1）前侧的自耦变压器本体（2），其特征在于，所述自耦变压器本体（2）的后侧固定安装有两个圆柱（4），两个圆柱（4）相互靠近的一侧固定安装有同一个散热风扇（3），散热风扇（3）位于自耦变压器本体（2）的后侧，安装板（1）的前侧开设有两个安装槽（5），圆柱（4）远离自耦变压器本体（2）的一侧延伸至对应的安装槽（5）内并与安装槽（5）远离其开口的一侧内壁活动接触，两个圆柱（4）相互靠近的一侧均开设有卡槽（7），两个安装槽（5）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一矩形孔（6），卡槽（7）内卡装有卡杆（8），两个卡杆（8）相互靠近的一端均延伸至第一矩形孔（6）内并固定安装有矩形块（9），矩形块（9）滑动套设在第一矩形孔（6）内，两个卡杆（8）相互远离的一端均设为弧形面并嵌装有滚珠，两个矩形块（9）相互靠近的一侧之间固定安装有两个弹簧（10），两个卡杆（8）中位于上方的一个卡杆（8）的前侧开设有底部为开口设置的第一槽（13），第一矩形孔（6）的前侧内壁上转动安装有位于第一槽（13）内的定滑轮（12），两个矩形块（9）中位于下方的一个矩形块（9）的顶部固定安装有柔性钢绳（11），柔性钢绳（11）远离一个矩形块（9）的一端绕过定滑轮（12）的顶部并与另一个矩形块（9）的顶部固定连接，安装板（1）上开设有矩形空腔（14），矩形空腔（14）内滑动套设有L形板（15），L形板（15）的前侧延伸至第一矩形孔（6）内并与另一个矩形块（9）的后侧固定连接，L形板（15）的顶部固定安装有推板（16），推板（16）的前侧延伸至安装板（1）的前侧，推板（16）位于自耦变压器本体（2）的上方。/n...

【技术特征摘要】
1.一种便于安装的自耦变压器，包括安装板（1）和位于安装板（1）前侧的自耦变压器本体（2），其特征在于，所述自耦变压器本体（2）的后侧固定安装有两个圆柱（4），两个圆柱（4）相互靠近的一侧固定安装有同一个散热风扇（3），散热风扇（3）位于自耦变压器本体（2）的后侧，安装板（1）的前侧开设有两个安装槽（5），圆柱（4）远离自耦变压器本体（2）的一侧延伸至对应的安装槽（5）内并与安装槽（5）远离其开口的一侧内壁活动接触，两个圆柱（4）相互靠近的一侧均开设有卡槽（7），两个安装槽（5）相互靠近的一侧内壁上开设有同一个第一矩形孔（6），卡槽（7）内卡装有卡杆（8），两个卡杆（8）相互靠近的一端均延伸至第一矩形孔（6）内并固定安装有矩形块（9），矩形块（9）滑动套设在第一矩形孔（6）内，两个卡杆（8）相互远离的一端均设为弧形面并嵌装有滚珠，两个矩形块（9）相互靠近的一侧之间固定安装有两个弹簧（10），两个卡杆（8）中位于上方的一个卡杆（8）的前侧开设有底部为开口设置的第一槽（13），第一矩形孔（6）的前侧内壁上转动安装有位于第一槽（13）内的定滑轮（12），两个矩形块（9）中位于下方的一个矩形块（9）的顶部固定安装有柔性钢绳（11），柔性钢绳（11）远离一个矩形块（9）的一端绕过定滑轮（12）的顶部并与另一个矩形块（9）的顶部固定连接，安装板（1）上开设有矩形空腔（14），矩形空腔（14）内滑动套设有L形板（15），L形板（15）的前侧延伸至第一矩形孔（6）内并与另一个矩形块（9）的后侧固定连接，L形板（15）的顶部固定安装有推板（16），推板（16）的前侧延伸至...

【专利技术属性】
技术研发人员：柴慧鑫，
申请(专利权)人：苏州晟捷特机电设备有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32