镜筒压圈制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜筒压圈，包括内环圈以及套设于所述内环圈外的外环圈，所述内环圈与所述外环圈之间存在间隙以及若干用于连接的肋板。当内环圈或外环圈受到的作用力增加时，通过作用力与反作用力的原理，内环圈或外环圈可将作用力通过肋板进行传递，从而造成肋板的形变，进而改变间隙的形状，通过间隙形状的改变抵消部分镜筒压圈对镜片作用力的增加，避免将镜片压碎。

【技术实现步骤摘要】
镜筒压圈
本技术涉及光学
，尤其是涉及一种镜筒压圈。
技术介绍
镜筒的作用是对镜片夹持，从而使得镜片可根据需要进行镜筒轴向方向的移动，从而完成调焦。镜筒压圈的作用是配合镜筒完成对镜片的夹持，使得镜片不会沿装配方向的反方向从镜筒内脱出。传统的镜筒压圈为环状，本身具有较高的结构强度，其靠近镜片的一端压紧镜片，其外环面与镜筒配合避免其反向松脱。由于镜筒压圈通过对镜片进行压紧使得镜片保持固定，因此镜筒压圈对镜片的作用力可能对镜片结构产生影响，当其装配过程中作用力过大，或当温度上升，由于热胀冷缩效应产生的镜筒压圈或镜筒体积膨胀同样可能使得镜筒压圈对镜片的作用力过大时，可能将镜片压裂甚至压碎。
技术实现思路
本技术的目的在于提供镜筒压圈，以降低由于镜筒压圈对镜片的作用力过大，导致镜片碎裂的技术问题。本技术提供的镜筒压圈，包括内环圈以及套设于所述内环圈外的外环圈，所述内环圈与所述外环圈之间存在间隙以及若干用于连接的肋板。进一步的，所述内环圈包括用于压紧镜片的压紧端以及用于与所述外环圈连接的第一封堵端，所述外环圈包括靠近所述压紧端的抵靠端以及用于与所述第一封堵端配合的第二封堵端，所述第一封堵端与所述第二封堵端之间密封连接。进一步的，所述压紧端凸出于所述抵靠端的端面所在平面。进一步的，还包括用于与镜筒进行紧固的第一螺纹，所述第一螺纹位于所述外环圈的外环面。进一步的，所述内环圈与所述外环圈同轴设置。进一步的，若干所述肋板沿周向均匀设置在所述间隙内。进一步的，所述外环圈在靠近所述第二封堵端处设有台阶结构，所述台阶结构的外径尺寸大于所述外环圈的外径尺寸，所述台阶结构靠近所述第二封堵端的一端与所述第二封堵端的端面所在平面齐平。进一步的，所述台阶结构远离第二封堵端的一端设有环形的挡板，所述挡板的外径尺寸大于所述台阶结构的外径尺寸。进一步的，所述台阶结构的外环面设有第二螺纹。进一步的，所述压紧端的端面设有倒角结构。有益效果：本技术提供的镜筒压圈，间隙抵消部分镜筒压圈产生的形变。间隙的设置减小了镜筒压圈的密度，使得镜筒压圈具有更大的可压缩性，当内环圈或外环圈受到的作用力增加时，通过作用力与反作用力的原理，内环圈或外环圈可将作用力通过肋板进行传递，从而造成肋板的形变，进而改变间隙的形状，通过间隙形状的改变抵消部分镜筒压圈对镜片作用力的增加，避免将镜片压碎。附图说明为了更清楚地说明本技术具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本技术的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。图1为本技术实施例提供的镜筒压圈的正视图；图2为本技术实施例提供的镜筒压圈的一种结构示意图。图标：1-压紧端；2-第一螺纹；3-挡板；4-第二螺纹；5-第二封堵端；6-抵靠端；7-台阶结构；8-肋板；9-内环圈；10-外环圈。具体实施方式下面将结合实施例对本技术的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。实施例根据图1、图2所示的镜筒压圈，包括内环圈9以及套设于内环圈9外的外环圈10，内环圈9与外环圈10之间存在间隙以及若干用于连接的肋板8。内环圈9与外环圈10之间设有间隙并通过肋板8进行连接以保持内环圈9与外环圈10之间的结构完整性。相较于传统的镜筒压圈通过与镜片的接触以及与镜筒之间的配合，实现对镜片在镜筒内的定位，本方案中的压圈设有间隙，当由于装配过紧或由于各部件的形变导致镜筒压圈对镜片的压紧作用增加时，间隙抵消部分镜筒压圈产生的形变。间隙的设置减小了镜筒压圈的密度，使得镜筒压圈具有更大的可压缩性，当内环圈9或外环圈10受到的作用力增加时，通过作用力与反作用力的原理，内环圈9或外环圈10可将作用力通过肋板8进行传递，从而造成肋板8的形变，进而改变间隙的形状，通过间隙形状的改变抵消部分镜筒压圈对镜片作用力的增加，避免将镜片压碎。在一种可选的实施方案中，内环圈9包括用于压紧镜片的压紧端1以及用于与外环圈10连接的第一封堵端，外环圈10包括靠近压紧端1的抵靠端6以及用于与第一封堵端配合的第二封堵端5，第一封堵端与第二封堵端5之间密封连接。压紧端1接触镜片，本方案内环圈9受到镜片的作用力，外环圈10用于与镜筒进行连接。第一封堵端与第二封堵端5之间密封连接，使得外界异物或水汽无法通过间隙进入压紧端1从而沾染镜片。在一种可选的实施方案中，压紧端1凸出于抵靠端6的端面所在平面。使得外环圈10无法接触镜片，镜片对压圈的作用力只能经由内环圈9、肋板8从而传递至外环圈10、镜筒，以便于肋板8受到作用力而发生形变。在一种可选的实施方案中，还包括用于与镜筒进行紧固的第一螺纹2，第一螺纹2位于外环圈10的外环面。外环圈10与镜筒之间通过螺纹的啮合进行连接。在一种可选的实施方案中，内环圈9与外环圈10同轴设置。保证了间隙沿周向的尺寸一致。在一种可选的实施方案中，若干肋板8沿周向均匀设置在间隙内。保证各个肋板8的受力一致。在一种可选的实施方案中，外环圈10在靠近第二封堵端5处设有台阶结构7，台阶结构7的外径尺寸大于外环圈10的外径尺寸，台阶结构7靠近第二封堵端5的一端与第二封堵端5的端面所在平面齐平。台阶结构7的作用是适应镜筒结构，同时台阶结构7具有径向方向的凸出平面，该平面可与镜筒内的径向平面进行贴合，使得外环圈10与镜筒之间具有较好的密封性。在一种可选的实施方案中，台阶结构7远离第二封堵端5的一端设有环形的挡板3，挡板3的外径尺寸大于台阶结构7的外径尺寸。通过环形挡板3与镜筒内的对应径向平面进行贴合，以增加外环圈10与镜筒之间的密封性。挡板3的外径大于台阶结构7的外径，使得台阶结构7的外环面与镜筒的内壁之间具有一定的缝隙，从而便于其他的装配件与台阶结构7的外环面之间的配合。在一种可选的实施方案中，台阶结构7的外环面设有第二螺纹4。第二螺纹4的作用是与镜筒进行啮合或与其他的装配件进行啮合。在一种可选的实施方案中，压紧端1的端面设有倒角结构。当利用本镜筒压圈对镜片进行压紧时，需要将镜片放入镜筒内的安装位置，此时镜片的一端面边缘与镜筒贴合，镜片可沿安装路径的反方向脱出镜筒。再将镜筒压圈与镜筒进行装配，在装配过程中外环圈10的第一螺纹2与镜筒内的对应螺纹进行啮合，当镜筒压圈行进至镜片处，压紧端1与镜片的另一端面贴合，当继续转动镜筒压圈，压紧端1继续挤压镜片，此时内环圈9收到镜片的反作用力发生形变，形变传递至肋板8最终导致肋板8形变，通过镜筒压圈的形变产生的对镜片的压紧力使得镜片约本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.镜筒压圈，其特征在于，包括内环圈(9)以及套设于所述内环圈(9)外的外环圈(10)，所述内环圈(9)与所述外环圈(10)之间存在间隙以及若干用于连接所述内环圈与所述外环圈的肋板(8)。/n

【技术特征摘要】
1.镜筒压圈，其特征在于，包括内环圈(9)以及套设于所述内环圈(9)外的外环圈(10)，所述内环圈(9)与所述外环圈(10)之间存在间隙以及若干用于连接所述内环圈与所述外环圈的肋板(8)。


2.根据权利要求1所述的镜筒压圈，其特征在于所述内环圈(9)包括用于压紧镜片的压紧端(1)以及用于与所述外环圈(10)连接的第一封堵端，所述外环圈(10)包括靠近所述压紧端(1)的抵靠端(6)以及用于与所述第一封堵端配合的第二封堵端(5)，所述第一封堵端与所述第二封堵端(5)之间密封连接。


3.根据权利要求2所述的镜筒压圈，其特征在于所述压紧端(1)凸出于所述抵靠端(6)的端面所在平面。


4.根据权利要求1所述的镜筒压圈，其特征在于所述镜筒压圈还包括用于与镜筒进行紧固的第一螺纹(2)，所述第一螺纹(2)位于所述外环圈(10)的外环面。


5.根据权利要求1所述的镜筒压圈，其特征在于所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：陆晨庚，杨吉，常增光，
申请(专利权)人：余姚市恒光塑料配件有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33