一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器制造技术

一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，包括壳体、换热管、清洁组件、防返流组件和控制系统；壳体内部设置有上隔板和下隔板，上隔板的上方设置有出流室；下隔板的下方设置有进流室；上隔板和下隔板之间设置有换热室；换热管密封设置在上隔板和下隔板之间，换热管的两端分别与进流室、出流室连通；清洁组件设置在壳体内；防返流组件设置在进流室。本实用新型专利技术设置清洁组件，对换热管和过滤网进行清洁，实现高效换热，利于延长设备的使用寿命，减少了工作人员的工作量；设置防返流组件，阻止返流，保证了换热效果。

【技术实现步骤摘要】
一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器
本技术涉及换热器领域，尤其涉及一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器。
技术介绍
铝制品加工工艺包括进行熔化、保温等工序，需要大量的热能，工业上一般利用换热器对废气、废水中的热量进行回收，再将热量供给铝熔化炉或铝液保温炉。换热器长期工作后，A流体和B流体中的杂质容易覆盖在换热管外壁以及过滤网上，影响热量的转化率，降低了换热器使用寿命。为解决上述问题，本申请中提出一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器。
技术实现思路
（一）技术目的为解决
技术介绍
中存在的技术问题，本技术提出一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，本技术设置清洁组件，通过往返丝杠的转动，带动升降板移动，套在换热管上的清洁套环对管壁进行清洁，去除覆盖物，使得B流体与换热管充分接触，同时安装板带动清洁垫转动，清洁垫对过滤网进行清洁，避免网孔堵塞，利于A流体的流通，最终实现高效换热，利于延长设备的使用寿命，减少了工作人员的工作量。（二）技术方案为解决上述问题，本技术提供了一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，包括壳体、换热管、清本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，其特征在于，包括壳体（1）、换热管（2）、清洁组件（3）、防返流组件（20）和控制系统；壳体（1）内部设置有上隔板（4）和下隔板（5），壳体（1）上设置有第一进流管（7）、第一出流管（6）、第二进流管（8）和第二出流管（9）；上隔板（4）上设置有出流孔（18），上隔板（4）的上方设置有出流室；下隔板（5）上设置有进流孔（19），下隔板（5）的下方设置有进流室；上隔板（4）和下隔板（5）之间设置有换热室；第一进流管（7）与进流室连通；第一出流管（6）与出流室连通；第二出流管（9）和第二进流管（8）分别连通换热室的上下端；换热管（2）密封设置在上隔板（4）和下...

【技术特征摘要】
1.一种铝熔化炉或铝液保温炉用换热器，其特征在于，包括壳体（1）、换热管（2）、清洁组件（3）、防返流组件（20）和控制系统；壳体（1）内部设置有上隔板（4）和下隔板（5），壳体（1）上设置有第一进流管（7）、第一出流管（6）、第二进流管（8）和第二出流管（9）；上隔板（4）上设置有出流孔（18），上隔板（4）的上方设置有出流室；下隔板（5）上设置有进流孔（19），下隔板（5）的下方设置有进流室；上隔板（4）和下隔板（5）之间设置有换热室；第一进流管（7）与进流室连通；第一出流管（6）与出流室连通；第二出流管（9）和第二进流管（8）分别连通换热室的上下端；换热管（2）密封设置在上隔板（4）和下隔板（5）之间，换热管（2）与进流室通过进流孔（19）连通，换热管（2）与出流室通过出流孔（18）连通；进流孔（19）上设置有过滤网；清洁组件（3）设置在壳体（1）内；防返流组件（20）设置在进流室；
清洁组件（3）包括驱动件（10）、往返丝杠（11）、升降清洁部件（12）和转动清洁部件（13）；通过驱动件（10）传动的往返丝杠（11）上端转动连接上隔板（4），下端转动连接下隔板（5）；升降清洁部件（12）包括升降板（14）和清洁套环（15）；设置在上隔板（4）和下隔板（5）之间的升降板（14）螺纹连接往返丝杠（11），升降板（14）上设置有与换热管（2）位置一一对应的安装孔；清洁套环（15）设置在升降板（14）上，清洁套环（15）的外环壁与安装孔孔壁连接，内环壁接触换热管（2）的管壁；转动清洁部件（13）包括安装板（16）和清洁垫（17）；安装板（16）设置在往返丝杠（11）的底端；清洁垫（17）设置在安装板（16）上，且与下隔板（5）的下端面接触。
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【专利技术属性】
技术研发人员：王如卿，
申请(专利权)人：南通高新工业炉有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32