风轮封装结构和空调器制造技术

本实用新型专利技术提供一种风轮封装结构和空调器，涉及空调技术领域。风轮封装结构包括网罩和导风圈，其中，网罩包括罩体和设置在所述罩体上的第一卡接部，导风圈包括圈主体和所述在所述圈主体上的第二卡接部，所述第二卡接部与所述第一卡接部配合。相比于现有技术中采用螺钉的连接形式，螺钉需要人工旋拧，安装和拆卸的效率太低，本方案中，所述第二卡接部与所述第一卡接部相互挤压就可实现配合，人工按压一下就可拆离，拆装效率更高。

【技术实现步骤摘要】
风轮封装结构和空调器
本技术涉及空调
，具体而言，涉及一种风轮封装结构和空调器。
技术介绍
现有的天花机一般安装在天花板上，安装位置较高，其风轮上一般没有安装网罩，但是，让风轮一定程度的裸露出来，存在一定的风险性，操作人员在天花机未关闭的情况下，去触碰天花机可能会被风轮打伤手指。而且，根据欧洲标准，天花机的风轮上必须安装网罩，以达到安全要求。但是，现有的网罩安装都是通过螺钉连接，需要人工旋紧螺钉，安装和拆卸的效率太低。因此，设计一种封装风轮的结构，以提高风轮的安全性，并且拆装效率高，这是目前急需解决的技术问题。
技术实现思路
本技术解决的问题是现有的网罩安装都是通过螺钉连接，需要人工旋紧螺钉，安装和拆卸的效率太低。第一方面，本技术实施例提供一种风轮封装结构，所述风轮封装结构包括：网罩，包括罩体和设置在所述罩体上的第一卡接部；导风圈，包括圈主体和所述在所述圈主体上的第二卡接部，所述第二卡接部与所述第一卡接部配合。这样，通过所述第二卡接部与所述第一卡接部配合，相比于现有技术中采用螺钉的连接形式，螺钉需要人工旋拧，安装和拆卸的效率太低，本方案中，所述第二卡接部与所述第一卡接部相互挤压就可实现配合，人工按压一下就可拆离，拆装效率更高。在可选的实施方式中，所述第一卡接部上开设有卡孔，所述第二卡接部包括卡勾，所述卡孔与所述卡勾配合。在可选的实施方式中，所述第一卡接部为卡环，所述卡环上具有所述卡孔，所述卡勾包括收缩部和膨胀部，所述收缩部连接在所述圈主体上，所述膨胀部连接在所述收缩部远离所述圈主体的一端，所述膨胀部用于穿过所述卡孔，使所述卡环套设在所述收缩部。所述第一卡接部为卡环，所述卡勾包括收缩部和膨胀部，这样，结构形式简单、制造方便，所述膨胀部用于穿过所述卡孔，使所述卡环套设在所述收缩部，连接形式简单可靠。在可选的实施方式中，每个所述第二卡接部包括两个所述卡勾，两个所述卡勾间隔设置，用于与同一个所述卡孔配合。这样，每个所述第二卡接部包括两个所述卡勾，相对于每个所述第二卡接部包括一个所述卡勾，连接更加可靠，而且不会降低拆装效率。在可选的实施方式中，所述膨胀部上远离所述收缩部的一端设置有导向斜面，所述导向斜面用于引导所述膨胀部插入所述卡孔。这样，所述导向斜能够引导所述膨胀部插入所述卡孔，提高所述卡勾插入所述卡孔的效率，从而提高安装效率，并且可以减弱所述卡勾与所述卡环之间的碰撞，避免部件损坏，延长部件的使用寿命。在可选的实施方式中，所述卡孔为阶梯孔，所述卡孔包括第一孔段和第二孔段，所述第一孔段相对于所述第二孔段靠近所述导风圈，所述第一孔段的孔径小于所述第二孔段的孔径，所述卡勾勾挂在所述第一孔段朝向所述第二孔段的端面上。这样，所述卡孔为阶梯孔，所述卡勾勾挂在所述第一孔段朝向所述第二孔段的端面上，能够避免所述卡勾伸出所述卡孔的部分过多，不仅使外观更好，而且能够尽量避免所述卡勾被其它物体意外碰触、导致所述卡勾从所述卡孔意外脱落，提高连接的可靠性。在可选的实施方式中，所述网罩包括：连接杆，所述连接杆从所述罩体的中心位置延伸到所述罩体的边缘，所述第一卡接部连接在所述连接杆位于所述罩体边缘的一端。这样，所述第一卡接部连接在连接杆上，不仅能够提高所述第一卡接部的安装强度，而且，连接杆从所述罩体的中心位置延伸到所述罩体的边缘，能够对罩体的结构强度起到很好的强化作用。在可选的实施方式中，所述网罩包括：多个连接在所述罩体上的加强筋。这样，加强筋能够对罩体的结构强度起到很好的强化作用。在可选的实施方式中，所述罩体上每相邻两根所述连接杆之间的区域为设置所述加强筋的布置区，其中一个所述布置区内的所述加强筋的数量大于其它所述布置区内的所述加强筋的数量。这样，所述加强筋分布不均，能够使罩体的外形起到标识作用，操作者能够轻易地识别罩体的上下左右的方位，避免在将罩体安装到导风圈时方位搞错，起到了很好的防呆作用。在可选的实施方式中，所述第一卡接部和所述第二卡接部均为倒勾，所述倒勾包括支撑部以及连接在所述支撑部一端的勾挂部，所述第一卡接部和所述第二卡接部通过所述勾挂部相互勾挂连接。这样，网罩与导风圈不仅可以采用前面所说的卡环与卡勾的连接形式，还可以采用本方案所述的采用倒勾与倒勾的连接形式，不仅结构简单，而且拆装效率更高。在可选的实施方式中，所述网罩采用注塑模具注塑成型、且所述网罩的表面圆滑过渡。这样，采用注塑模具注塑成型，相比于现有技术中采用钢丝制成，本方案成本更低，生产效率更高，而且所述网罩的表面圆滑过渡，能够避免网罩表面出现尖刺、锋边，避免划伤操作者。第二方面，本技术实施例提供一种空调器，所述空调器包括前述实施方式任一项所述的风轮封装结构。这样，空调器在拆装的过程中，拆装的效率更好，而且在风轮开启的情况下，操作人员去触碰空调器也不会被风轮打伤手指，安全性更高。附图说明图1为本技术第一实施例提供的风轮封装结构的示意图；图2为图1中局部A的放大示意图；图3为图1中网罩的示意图；图4为网罩的剖视图；图5为图4中局部B的放大示意图；图6为图1中导风圈的示意图；图7为图6中局部C的放大示意图；图8～图11为风轮封装结构装配过程的示意图；图12为本技术第二实施例提供的风轮封装结构的示意图；图13为本技术第三实施例提供的风轮封装结构的示意图。附图标记说明：1-风轮封装结构；2-网罩；21-罩体；22-第一卡接部；221-卡孔；222-第一孔段；223-第二孔段；23-连接杆；24-加强筋；3-导风圈；31-圈主体；32-第二卡接部；321-支持平台；322-卡勾；323-收缩部；324-膨胀部；325-导向斜面；326-运动空间；4-支撑部；5-勾挂部。具体实施方式现有的网罩安装都是通过螺钉连接，需要人工旋紧螺钉，安装和拆卸的效率太低。本技术的实施例提供一种风轮封装结构，网罩与导风圈之间采用第一卡接部与第二卡接部相互配合，拆装效率更高。为使本技术的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施例做详细的说明。请参阅图1和图2，本实施例提供一种风轮封装结构1，风轮封装结构1包括网罩2和导风圈3，其中，网罩2包括罩体21和设置在罩体21上的第一卡接部22，导风圈3包括圈主体31和在圈主体31上的第二卡接部32，第二卡接部32与第一卡接部22配合。请参阅图3，网罩2包括罩体21、连接杆23、第一卡接部22和加强筋24，连接杆23的数量可以是多根，本实施例中，连接杆23的数量选择三根，每根连接杆23从罩体21的中心位置延伸到罩体21的边缘，每根连接杆23位于罩体21边缘的一端连接一个第一卡接部22，相邻两根连接杆23所形成的角度为120°，这样，可以使三根连接杆本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种风轮封装结构，其特征在于，所述风轮封装结构包括：/n网罩(2)，包括罩体(21)和设置在所述罩体(21)上的第一卡接部(22)；导风圈(3)，包括圈主体(31)和所述在所述圈主体(31)上的第二卡接部(32)，所述第二卡接部(32)与所述第一卡接部(22)配合。/n

【技术特征摘要】
1.一种风轮封装结构，其特征在于，所述风轮封装结构包括：
网罩(2)，包括罩体(21)和设置在所述罩体(21)上的第一卡接部(22)；导风圈(3)，包括圈主体(31)和所述在所述圈主体(31)上的第二卡接部(32)，所述第二卡接部(32)与所述第一卡接部(22)配合。


2.根据权利要求1所述的风轮封装结构，其特征在于，所述第一卡接部(22)上开设有卡孔(221)，所述第二卡接部(32)包括卡勾(322)，所述卡孔(221)与所述卡勾(322)配合。


3.根据权利要求2所述的风轮封装结构，其特征在于，所述第一卡接部(22)为卡环，所述卡环上具有所述卡孔(221)，所述卡勾(322)包括收缩部(323)和膨胀部(324)，所述收缩部(323)连接在所述圈主体(31)上，所述膨胀部(324)连接在所述收缩部(323)远离所述圈主体(31)的一端，所述膨胀部(324)用于穿过所述卡孔(221)，使所述卡环套设在所述收缩部(323)。


4.根据权利要求3所述的风轮封装结构，其特征在于，每个所述第二卡接部(32)包括两个所述卡勾(322)，两个所述卡勾(322)间隔设置，用于与同一个所述卡孔(221)配合。


5.根据权利要求3所述的风轮封装结构，其特征在于，所述膨胀部(324)上远离所述收缩部(323)的一端设置有导向斜面(325)，所述导向斜面(325)用于引导所述膨胀部(324)插入所述卡孔(221)。


6.根据权利要求2所述的风轮封装结构，其特征在于，所述卡孔(221)为阶梯孔，所述卡孔(221)包括第一孔段(...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄逸轩，王世科，李晨晨，秦宪，
申请(专利权)人：宁波奥克斯电气股份有限公司，宁波奥克斯智能商用空调制造有限公司，
类型：新型
国别省市：浙江;33