【技术实现步骤摘要】
一种多通道控制阀
本技术涉及控制阀门
，尤其是一种多通道控制阀。
技术介绍
目前的控制阀，主要采用球阀阀芯，通过阀杆传导实现联动。但由于里面阀芯是三个独立球形阀芯，联动时对球形阀芯开槽间隙、位置度及同轴度要求非常高，对装配也有很高的要求。若上述参数的设置不当或装配未达标，控制阀可能出现不同轴转动、阀杆卡死、转动阻滞、密封垫损坏或球阀通道位置偏离等故障，影响控制阀的可靠性和使用寿命，无法满足稳定控制需求，容易造成安全隐患。
技术实现思路
本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种多通道控制阀，通过芯轴转动使芯轴上的通道孔与外壳四个工位的工作口匹配，完成通道孔与工作口的组合，调节各工作口的开闭关系，芯轴与外壳的配合稳定，安装要求低于球形阀芯结构。本技术所采用的技术方案如下：一种多通道控制阀，包括芯轴，以及与芯轴配合的外壳；芯轴的结构为：包括圆柱状的轴身，轴身的一端沿轴向向外延伸形成阶梯部，阶梯部的外端中心安装驱动轴，轴身侧壁沿周向依次开设第一通道组、第二通道组、第三通道组和第四通道组，第...
【技术保护点】
1.一种多通道控制阀，其特征在于：包括芯轴(1)，以及与芯轴(1)配合的外壳(2)；/n芯轴(1)的结构为：包括圆柱状的轴身(107)，所述轴身(107)的一端沿轴向向外延伸形成阶梯部(106)，所述阶梯部(106)的外端中心安装驱动轴(105)，所述轴身(107)侧壁沿周向依次开设第一通道组(101)、第二通道组(102)、第三通道组(103)和第四通道组(104)，所述第一通道组(101)、第二通道组(102)、第三通道组(103)和第四通道组(104)分别包含若干个沿轴向间隔设置的通道孔；/n外壳(2)的结构为：包括壳身(207)，所述壳身(207)为四棱柱结构，壳身...
【技术特征摘要】
1.一种多通道控制阀，其特征在于：包括芯轴(1)，以及与芯轴(1)配合的外壳(2)；
芯轴(1)的结构为：包括圆柱状的轴身(107)，所述轴身(107)的一端沿轴向向外延伸形成阶梯部(106)，所述阶梯部(106)的外端中心安装驱动轴(105)，所述轴身(107)侧壁沿周向依次开设第一通道组(101)、第二通道组(102)、第三通道组(103)和第四通道组(104)，所述第一通道组(101)、第二通道组(102)、第三通道组(103)和第四通道组(104)分别包含若干个沿轴向间隔设置的通道孔；
外壳(2)的结构为：包括壳身(207)，所述壳身(207)为四棱柱结构，壳身(207)的中部设有用于安装芯轴(1)的空腔，壳身(207)的一端开设供阶梯部(106)穿过的支撑孔(205)，壳身(207)的另一端安装端盖(208)，壳身(207)的各侧壁上分别沿轴向间隔设置若干个工作口组件(3)和堵板组件(4)，沿周向依次形成第一工位(201)、第二工位(202)、第三工位(203)和第四工位(204)。
2.如权利要求1所述的一种多通道控制阀，其特征在于：所述第一通道组(101)、第二通道组(102)、第三通道组(103)和第四通道组(104)沿轴身(107)周向等距间隔设置，相邻通道组的通道孔开设方向呈垂直。
3.如权利要求2所述的一种多通道控制阀，其特征在于：第一通道组(101)包括第一通道孔(1011)和第二通道孔(1012)；
第二通道组(102)包括第三通道孔(1021)和第四通道孔(1022)；
第三通道组(103)包括第五通道孔(1031)；
第四通道组(104)包括第六通道孔(1041)。
4.如权利要求3所述的一种多通道控制阀，其特征在于：轴身(107)位于阶梯部(106)一端的侧壁上，沿周向设置第一通道孔(1011)和第三通道孔(1021)，所述第一通道孔(1011)和第三通道孔(1021)分别沿轴身(107)径向向内延伸并连通形成直角通孔；
轴身(107)的侧壁中部沿周向设置第二通道孔(1012)和第六通道孔(1041)，所述第二通道孔(1012)和第六通道孔(1041)分别沿轴身(107)径向向内延伸并连通形成直角通孔；
轴身(107)位于端盖(208)一端的侧壁上，沿周向设置第四通道孔(1022)和第五通道孔(1031)，所述第四通道孔(1022)和第五通道孔(1031)分别沿轴身(107)径向向内延伸并连通形成直角通孔。
5.如权利要求1所述的一种多通道控制阀，其特征在于：第一工位(201)包括等距间隔设置的第一工作口(2011)、第二工作口(2012)和第三工作口(2013...
【专利技术属性】
技术研发人员：杨国君，
申请(专利权)人：无锡煤矿机械股份有限公司，
类型：新型
国别省市：江苏;32
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。