一种液压系统和无游梁液压抽油机技术方案

本实用新型专利技术公开了一种液压系统和无游梁液压抽油机，涉及化工设备技术领域。该液压系统，应用于无游梁液压抽油机，包括储油箱、液压泵、功能切换阀、工作电磁阀、工作单向溢流阀、机架升降阀、第一单向溢流阀、第二单向溢流阀和换向装置；功能切换阀用于控制储油箱中的液压油被液压泵输送至主液压缸或升降液压缸；换向装置与工作电磁阀联动，使工作电磁阀在主液压缸运行至上止点或下止点时切换工作位，以改变液压油的流通方向。该实施方式能够降低耗能，提高机械效能；便于调整无游梁式液压抽油机的载荷、冲程和冲次，使冲程最大化；易于安装和维护；适应范围广；且安全性较好。

【技术实现步骤摘要】
一种液压系统和无游梁液压抽油机
本技术涉及化工设备
，具体涉及一种液压系统和无游梁液压抽油机。
技术介绍
抽油机是开采石油的一种机器设备，抽油机是有杆抽油系统中最主要举升设备。根据是否有游梁，可分为游梁式抽油机和无游梁式抽油机。现有的抽油机一般都是利用旋转变速和加装平衡铁配重来实现往复运动的抽油机，该种抽油机的缺点是耗能高、不环保，需要大功率配电系统，必须具备高压动力电源和变压器来实现动力电源支持。该种机型安装不方便，需要重型卡车运输和配置吊车，且需要对土建工程提前予制和施工。该种机型设在较高的预制座台安装，设备底脚用长杆栓固定，在井下条件突变和抽油杆断杆情况下抽油机就翻倒损坏造成严重生产事故。操作工在启动和停机时需要多人同时配合后才能操作，配合不好易发生严重事故。该种机型对周边其他人、畜群也有伤害。
技术实现思路
为解决现有技术中存在的问题，本技术提供一种液压系统和无游梁液压抽油机，能够降低耗能高；便于安装和维护；适应范围广；且安全性较好。为实现上述目的，本技术采用的技术方案为：一种液压系统，应用于无游梁式液压抽油机，其特征在于，包括储油箱、液压泵、功能切换阀、工作电磁阀、工作单向溢流阀、机架升降阀、第一单向溢流阀、第二单向溢流阀和换向装置，其中：所述液压泵连接于所述储油箱与所述功能切换阀之间；所述功能切换阀与主液压缸之间连接有所述工作电磁阀和所述工作单向溢流阀；所述主液压缸能够推动活动座移动；所述功能切换阀与升降液压缸之间连接有所述机架升降阀、所述第一单向溢流阀和所述第二单向溢流阀；所述功能切换阀用于控制所述储油箱中的液压油被所述液压泵输送至所述主液压缸或所述升降液压缸；所述换向装置与所述工作电磁阀联动，所述换向装置控制所述活动座运行的预定上至点和预定下至点，使所述工作电磁阀在所述活动座运行至预定上至点或预定下至点时切换工作位，以改变液压油的流通方向。可选地，还包括冷却器和溢流阀，其中：所述冷却器连接于所述储油箱的回油口，且所述冷却器与所述功能切换阀、工作电磁阀和机架升降阀的回油口连接；以及所述溢流阀连接于所述冷却器与所述主油泵和所述副油泵的出油口之间。可选地，所述液压泵包括主油泵、第一电机和第一过滤器，其中：所述第一电机转速可变地驱动所述主油泵；所述主油泵与所述功能切换阀的进油口连接；所述第一过滤器连接于所述主油泵与所述储油箱的第一出油口之间；所述第一电机与所述换向装置联动，使所述第一电机在所述活动座运行至预定上至点时不再提供动力，在所述活动座运行至预定下至点时提供动力。可选地，所述液压泵还包括副油泵、第二电机、第二过滤器、压力表和表球阀，其中：所述第二电机转速可变地驱动所述副油泵；所述副油泵与所述功能切换阀的进油口连接；所述第二过滤器连接于所述副油泵与所述储油箱的第二出油口之间；所述压力表通过表球阀连接于所述主油泵和所述副油泵的出油口，所述压力表用于测量所述主油泵和所述副油泵的出油口压力。可选地，还包括压力继电器和液压感应器，其中：所述压力继电器与所述第一电机和所述第二电机联动，且所述压力继电器设置于所述工作电磁阀的进油口处；所述压力继电器用于测量所述工作电磁阀的进油口压力；当所述工作电磁阀的进油口压力小于阈值且超出预定时间后，所述第一电机停止、所述第二电机启动；所述第二电机与所述换向装置联动，使所述第二电机在所述第一电机停止且所述活动座运行至预定上至点时停止，以及在所述活动座运行至预定下至点时启动；所述液压感应器用于识别所述主液压缸的牵引力。可选地，还包括工作开关和挂载开关，其中：所述主液压缸与所述工作单向溢流阀之间连接有所述工作开关；副液压缸与所述工作单向溢流阀之间连接有所述挂载开关。可选地，所述功能切换阀的第一出油口与所述工作电磁阀的进油口连接，其中：当所述功能切换阀的工作位为右位、所述工作电磁阀的工作位为右位、且所述工作开关和/或所述挂载开关打开时，液压油经所述工作电磁阀的右位和所述工作单向溢流阀的单向阀，从所述功能切换阀的第一出油口流向所述主液压缸和/或所述副液压缸的下腔室；当所述功能切换阀的工作位为右位、所述工作电磁阀的工作位为左位、且所述工作开关和/或所述挂载开关打开时，液压油经所述工作单向溢流阀的溢流阀和所述工作电磁阀的左位，从所述主液压缸和/或所述副液压缸的下腔室流向所述储油箱的回油口。可选地，所述功能切换阀的第二出油口与所述机架升降阀的进油口连接，其中：当所述功能切换阀的工作位为左位、且所述机架升降阀的工作位为右位时，液压油经所述第一单向溢流阀的单向阀、所述机架升降阀的右位，从所述功能切换阀的第二出油口流向所述升降液压缸的下腔室，迫使升降液压缸的上腔室的液压油经所述机架升降阀的右位、所述第二单向溢流阀的溢流阀，流向所述储油箱的回油口；当所述功能切换阀的工作位为左位、且所述机架升降阀的工作位为左位时，液压油经所述机架升降阀的左位、所述第二单向溢流阀的单向阀，从所述功能切换阀的第二出油口流向所述升降液压缸的上腔室，迫使升降液压缸的下腔室的液压油经所述第一单向溢流阀的溢流阀、所述机架升降阀的左位，流向所述储油箱的回油口。可选地，所述工作电磁阀是三位三通电磁换向阀；所述功能切换阀和所述机架升降阀是三位四通手动换向阀；所述表球阀、所述工作开关和所述挂载开关是手动球阀。一种无游梁式液压抽油机，设置有本技术实施例的液压系统，所述无游梁式液压抽油机还包括机架、升降液压缸、天车、配重箱、助力组件、第一牵引绳、第二牵引绳、底座和电控系统，其中：所述底座固定于安装场地；所述机架和所述液压系统设置于所述底座上；所述机架的顶部连接有所述天车；所述第一牵引绳穿过所述天车，且所述第一牵引绳连接油井光杆与所述助力组件；所述第二牵引绳穿过所述天车，且所述第二牵引绳连接所述配重箱和油井光杆；所述配重箱能够沿所述机架在竖直方向移动；所述升降液压缸的两端分别与中下部的所述钢结构和所述底座连接；所述电控系统设置于所述底座上，所述电控系统用于控制所述液压系统以及提供供电和保护。上述专利技术中的一个实施例具有如下优点或有益效果：1.该无游梁式液压抽油机采用液压传导方式将机械能转化为液压能，利用液压缸具有的较大推力优势，拉动油井杠杆作直线往复运动，以实现采油工作。其具有结构简单、工作可靠，运动平稳的特点；2.该无游梁式液压抽油机采用助力组件的牵引力和配重箱的重力之和稍大于油井光杆的负荷，即可完成的抽油工作的设计。其以较小动力完成抽油工作，其上下行程电动机功率比值较小，其节能效能明显；3.该无游梁式液压抽油机采用在液压系统调整载荷、冲次，即可增加悬点载荷，又可增加冲次，其上、下冲程的速度可以分开调节。同时，塔架式结构又增加了冲程，故该无游梁式液本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种液压系统，应用于无游梁式液压抽油机，其特征在于，包括储油箱(1311)、液压泵(1320)、功能切换阀(1330)、工作电磁阀(1340)、工作单向溢流阀(1350)、机架升降阀(1360)、第一单向溢流阀(1371)、第二单向溢流阀(1372)和换向装置，其中：/n所述液压泵(1320)连接于所述储油箱(1311)与所述功能切换阀(1330)之间；/n所述功能切换阀(1330)与主液压缸(402)之间连接有所述工作电磁阀(1340)和所述工作单向溢流阀(1350)；所述主液压缸(402)能够推动活动座(404)移动；/n所述功能切换阀(1330)与升降液压缸(130)之间连接有所述机架升降阀(1360)、所述第一单向溢流阀(1371)和所述第二单向溢流阀(1372)；/n所述功能切换阀(1330)用于控制所述储油箱(1311)中的液压油被所述液压泵(1320)输送至所述主液压缸(402)或所述升降液压缸(130)；/n所述换向装置与所述工作电磁阀(1340)联动，所述换向装置控制所述活动座(404)运行的预定上至点和预定下至点，使所述工作电磁阀(1340)在所述活动座(404)运行至预定上至点或预定下至点时切换工作位，以改变液压油的流通方向。/n...

【技术特征摘要】
1.一种液压系统，应用于无游梁式液压抽油机，其特征在于，包括储油箱(1311)、液压泵(1320)、功能切换阀(1330)、工作电磁阀(1340)、工作单向溢流阀(1350)、机架升降阀(1360)、第一单向溢流阀(1371)、第二单向溢流阀(1372)和换向装置，其中：
所述液压泵(1320)连接于所述储油箱(1311)与所述功能切换阀(1330)之间；
所述功能切换阀(1330)与主液压缸(402)之间连接有所述工作电磁阀(1340)和所述工作单向溢流阀(1350)；所述主液压缸(402)能够推动活动座(404)移动；
所述功能切换阀(1330)与升降液压缸(130)之间连接有所述机架升降阀(1360)、所述第一单向溢流阀(1371)和所述第二单向溢流阀(1372)；
所述功能切换阀(1330)用于控制所述储油箱(1311)中的液压油被所述液压泵(1320)输送至所述主液压缸(402)或所述升降液压缸(130)；
所述换向装置与所述工作电磁阀(1340)联动，所述换向装置控制所述活动座(404)运行的预定上至点和预定下至点，使所述工作电磁阀(1340)在所述活动座(404)运行至预定上至点或预定下至点时切换工作位，以改变液压油的流通方向。


2.根据权利要求1所述的液压系统，其特征在于，所述液压泵(1320)包括主油泵(1321)、第一电机(1322)和第一过滤器(1323)，其中：
所述第一电机(1322)转速可变地驱动所述主油泵(1321)；
所述主油泵(1321)与所述功能切换阀(1330)的进油口连接；
所述第一过滤器(1323)连接于所述主油泵(1321)与所述储油箱(1311)的第一出油口之间；
所述第一电机(1322)与所述换向装置联动，使所述第一电机(1322)在所述活动座(404)运行至预定上至点时不再提供动力，在所述活动座(404)运行至预定下至点时提供动力。


3.根据权利要求2所述的液压系统，其特征在于，所述液压泵(1320)还包括副油泵(1324)、第二电机(1325)、第二过滤器(1326)、压力表(1327)和表球阀(1328)，其中：
所述第二电机(1325)转速可变地驱动所述副油泵(1324)；
所述副油泵(1324)与所述功能切换阀(1330)的进油口连接；
所述第二过滤器(1326)连接于所述副油泵(1324)与所述储油箱(1311)的第二出油口之间；
所述压力表(1327)通过表球阀(1328)连接于所述主油泵(1321)和所述副油泵(1324)的出油口，所述压力表(1327)用于测量所述主油泵(1321)和所述副油泵(1324)的出油口压力。


4.根据权利要求3所述的液压系统，其特征在于，还包括冷却器(1312)和溢流阀(1313)，其中：
所述冷却器(1312)连接于所述储油箱(1311)的回油口，且所述冷却器(1312)与所述功能切换阀(1330)、工作电磁阀(1340)和机架升降阀(1360)的回油口连接；以及
所述溢流阀(1313)连接于所述冷却器(1312)与所述主油泵(1321)和所述副油泵(1324)的出油口之间。


5.根据权利要求3所述的液压系统，其特征在于，还包括压力继电器和液压感应器，其中：
所述压力继电器与所述第一电机(1322)和所述第二电机(1325)联动，且所述压力继电器设置于所述工作电磁阀(1340)的进油口处；所述压力继电器用于测量所述工作电磁阀(1340)的进油口压力；
当所述工作电磁阀(1340)的进油口压力小于阈值且超出预定时间后，所述第一电机(1322)停止、所述第二电机(1325)启动；所述第二电机(1325)与所述换向装置联动，使所述第二电机(1325)在所述第一电机(1322)停止且所述活动座(404)运行至预定上至点时停止，以及在所述活动座(404)运行至预定下至点时启动；
所述液压感应器用于识别所述主液压...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵磊，于洋，
申请(专利权)人：赵磊，于洋，
类型：新型
国别省市：河南;41