带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机制造技术

技术编号:26804560 阅读:25 留言:0更新日期:2020-12-22 17:28
本实用新型专利技术揭示一种带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机,包括壳体,壳体的内部设置有安装腔,安装腔中固定有电机支架,电机支架上固定有电机,电机的传动轴上固定有风叶组件,安装腔的前侧和后侧均设置有防护网,防护网与壳体固定,电机支架包括电机支撑板、顶板、底板和两根立柱,两根立柱的上端均与顶板的下端面焊接固定,两根立柱的下端均与底板的上端面焊接固定,电机支撑板焊机固定在两根立柱上,电机固定在电机支撑板上;顶板与壳体的内顶部固定且顶板与壳体之间设置有第一限位结构,底板与壳体的内底部固定且底板与壳体之间设置有第二限位结构;本实用新型专利技术能够给电机支架与壳体的装配带来方便。

【技术实现步骤摘要】
带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机
本技术涉及风机
,具体涉及一种带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机。
技术介绍
风机是用于通风的设备,目前的风机一般包括壳体、固定在壳体中的电机支架、固定在电机支架上的电机和固定在电机的传动轴上的风叶组件,但是由于目前风机中的电机支架与壳体之间不具备限位结构,这样一来,在电机支架与壳体进行装配时,电机支架上的螺栓孔很难与壳体上的螺栓孔对齐,从而存在电机支架与壳体装配麻烦的缺点。
技术实现思路
针对现有技术的不足,本技术提供一种带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机,其通过在顶板与壳体之间设置第一限位结构且在底板与壳体之间设置第二限位结构后,在电机支架与壳体进行装配时,顶板中的螺栓孔和底板上的螺栓孔均能够方便地与壳体上的螺栓孔对齐,从而能够给电机支架与壳体的装配带来方便。本技术的带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机,包括壳体,壳体的内部设置有安装腔,安装腔中固定有电机支架,电机支架上固定有电机,电机的传动轴上固定有风叶组件,安装腔的前侧和后侧均设置有防护网,本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部设置有安装腔(11),所述安装腔(11)中固定有电机支架(2),所述电机支架(2)上固定有电机(3),所述电机(3)的传动轴上固定有风叶组件(4),所述安装腔(11)的前侧和后侧均设置有防护网(5),所述防护网(5)与壳体(1)固定,其特征在于:所述电机支架(2)包括电机支撑板(21)、顶板(22)、底板(23)和两根立柱(24),两根立柱(24)的上端均与顶板(22)的下端面焊接固定,两根立柱(24)的下端均与底板(23)的上端面焊接固定,所述电机支撑板(21)焊机固定在两根立柱(24)上,所述电机(3)...

【技术特征摘要】
1.一种带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机,包括壳体(1),所述壳体(1)的内部设置有安装腔(11),所述安装腔(11)中固定有电机支架(2),所述电机支架(2)上固定有电机(3),所述电机(3)的传动轴上固定有风叶组件(4),所述安装腔(11)的前侧和后侧均设置有防护网(5),所述防护网(5)与壳体(1)固定,其特征在于:所述电机支架(2)包括电机支撑板(21)、顶板(22)、底板(23)和两根立柱(24),两根立柱(24)的上端均与顶板(22)的下端面焊接固定,两根立柱(24)的下端均与底板(23)的上端面焊接固定,所述电机支撑板(21)焊机固定在两根立柱(24)上,所述电机(3)固定在电机支撑板(21)上;所述顶板(22)与壳体(1)的内顶部固定且顶板(22)与壳体(1)之间设置有第一限位结构,所述底板(23)与壳体(1)的内底部固定且底板(23)与壳体(1)之间设置有第二限位结构。


2.根据权利要求1所述的带有新型电机支架结构且具有倒计时功能的风机,其特征在于,所述第一限位结构包括两个一体成型在顶板(22)后边沿上的第一折弯脚(221),两个第一折弯脚(221)均向上弯折,两个第一折弯脚(221)均与壳体(1)相抵,所述顶板(22)通过穿设在顶板(22)中的螺栓与壳体(1)固定。

【专利技术属性】
技术研发人员:张其锋
申请(专利权)人:宁波奥锐恒智能科技有限公司
类型:新型
国别省市:浙江;33

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