一种多层酸化的酸化管柱制造技术

本实用新型专利技术公开了一种多层酸化的酸化管柱，特别是涉及酸化管柱技术领域，包括油管柱、锚定器、封隔器一、注入阀、封隔器二以及钢球投管，锚定器连接在油管柱上，封隔器一连接在锚定器下端。通过锚定器、封隔器一、注入阀以及封隔器二的配合，施工操作方便，通过正反打压，可对整个油管柱进行验封、验窜，上提油管柱时可避免产生抽吸，有利于解封，而且油管柱工艺简便，可实现不动油管柱多层同时酸化，简化作业工序，缩短施工时间，降低了作业成本和安全风险，提高分层酸化处理效果，解决了目前采用的分层措施工艺管柱复杂，不仅成本高，而且管柱的取出会随着砂埋或工具不回位等诸多因素的影响而变得越来越困难，直接影响石油开发效果的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种多层酸化的酸化管柱
本技术涉及酸化管柱
，特别是涉及一种多层酸化的酸化管柱。
技术介绍
目前，随着油田开发的深入，地层越来越复杂，层间差异大，因此，通过分层酸化管柱来消除地层堵塞问题，让油田能够恢复正常开采工作，已成为油田开发后期主要的增产技术手段。但是，采用的分层措施工艺管柱复杂，不仅成本高，而且管柱的取出会随着砂埋或工具不回位等诸多因素的影响而变得越来越困难，直接影响石油开发效果。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供一种多层酸化的酸化管柱，解决了目前采用的分层措施工艺管柱复杂，成本高，而且管柱的取出会随着砂埋或工具不回位等直接影响石油开发效果的问题。本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种多层酸化的酸化管柱，包括油管柱、锚定器、封隔器一、注入阀、封隔器二以及钢球投管，所述锚定器连接在油管柱上，所述封隔器一连接在锚定器下端，所述注入阀连接在封隔器一下端，所述封隔器二连接在注入阀下端，所述钢球投管固定在油管柱上端。具体的，所述锚定器包括锚定器体、合金锚爪以及盖板，所述盖板固定连接在锚定器体外部，所述盖板内端固定有若干根复位弹簧，所述合金锚爪固定在复位弹簧末端。具体的，所述合金锚爪由硬质合金制成，所述复位弹簧为高弹力不锈钢弹簧。具体的，所述盖板与锚定器体之间贯穿设置有压钉。具体的，所述注入阀包括注入阀体、酸化开关以及沉留器，所述酸化开关布置在阀体内部上侧，所述沉留器固定在阀体内部下侧。具体的，所述酸化开关与注入阀体之间贯穿设置有剪钉。具体的，所述酸化开关与注入阀体之间设置有O型密封圈。与现有技术相比，本技术实现的有益效果：该种多层酸化的酸化管柱，通过锚定器、封隔器一、注入阀以及封隔器二的配合，可以在油管柱下入井中后，可进行洗井和压井作业，施工操作方便，通过正反打压，可对整个油管柱进行验封、验窜，上提油管柱时可避免产生抽吸，有利于解封，而且油管柱工艺简便，可实现不动油管柱多层同时酸化，简化作业工序，缩短施工时间，降低了作业成本和安全风险，提高分层酸化处理效果，并且采用高强度合金钢制造的锚定器，可以实现锚定可靠，防止油管柱位移，使封隔器长期处于静止和扶正状态，延长了封隔器承压胶筒的工作寿命，使油管柱具有较好的耐压性、可靠性和长效性。附图说明图1为本技术整体示意图；图2为本技术注入阀示意图；图3为本技术锚定器示意图。图中：1-油管柱、2-锚定器、21-锚定器体、22-压钉、23-合金锚爪、24-复位弹簧、25-盖板、3-封隔器一、4-注入阀、41-注入阀体、42-酸化开关、43-剪钉、44-沉留器、45-注入阀出口、46-O型密封圈、47-O型密封圈、5-封隔器二、6-钢球投管。具体实施方式以下结合附图对本技术的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本技术，并不用于限定本技术。如图1-图3所示，一种多层酸化的酸化管柱，包括油管柱1、锚定器2、封隔器一3、注入阀4、封隔器二5以及钢球投管6，所述锚定器2连接在油管柱1上，所述封隔器一3连接在锚定器2下端，所述注入阀4连接在封隔器一3下端，所述封隔器二5连接在注入阀4下端，所述钢球投管6固定在油管柱1上端，所述锚定器2包括锚定器体21、合金锚爪23以及盖板25，所述盖板25固定连接在锚定器体21外部，所述盖板25内端固定有若干根复位弹簧24，所述合金锚爪23固定在复位弹簧24末端，所述盖板25与锚定器体21之间贯穿设置有压钉22，所述注入阀4包括注入阀体41、酸化开关42以及沉留器44，所述酸化开关42布置在注入阀体41内部上侧，所述沉留器44固定在注入阀体41内部下侧，所述酸化开关42与注入阀体41之间贯穿设置有剪钉43，所述酸化开关42与注入阀体41之间设置有O型密封圈46与O型密封圈47，所述注入阀体41上开有注入阀出口45，首先，油管柱1下井时，控制销钉处在短轨道，当封隔器一3和封隔器二5下到预定位置时，上提油管柱1至一定高度,然后下放油管柱1，使控制销钉换向至长轨道，使卡瓦张开，卡在套管内壁上，压缩胶筒完成座封，泵车对套管打压，如油管不返液，验证封隔器一3和封隔器二5座封成功；锚定器2采用耐高温高强度合金钢制造，且合金锚爪23由硬质合金制成，而且复位弹簧24为高弹力不锈钢弹簧，使其具有高强度，与套管锚定可靠，这样在井下长期工作，不会因为出现复位弹簧24失效或合金锚爪23与锚定器体21密封配合面之间锈死，而导致合金锚爪23不回位的现象；分层酸化施工开始时，酸化开关42被剪钉43固定在注入阀体41上侧，并通过O型密封圈46及O型密封圈47对酸化开关42和注入阀体41进行密封，此时注入阀出口45被酸化开关42封闭，注入泵车对油管柱1打压，酸液无法通过注入阀4流出，直接通过油管柱1对封隔器二5下方储层进行酸化，下层酸化完成，通过往钢球投管6上端投入钢球，钢球直径小于酸化开关42外径且大于酸化开关42内径，泵车对油管打压至12MPa，钢球沿着钢球投管6和油管柱1掉落至注入阀4中，并与酸化开关42上侧坡口贴合密封，钢球通过自由落体和压强产生的冲击力来撞击酸化开关42，从而导致注入阀4中用于固定酸化开关42的剪钉43折断，而酸化开关42的外部设有相适配的滑套，于是钢球与酸化开关42失去剪钉43的限制后会随着滑套一同下落至沉留器44，此时注入阀出口45不再被酸化开关42封闭，且油管柱1内下行通道被钢球与酸化开关42阻断，酸液只能从注入阀出口45流出，从而对封隔器二5上方储层进行酸化，酸化完成，上提油管柱1，此时胶筒、卡瓦复位，封隔器一3和封隔器二5解封；综上所述，通过锚定器2、封隔器一3、注入阀4以及封隔器二5的配合，可以在油管柱1下入井中后，可进行洗井和压井作业，施工操作方便，通过正反打压，可对整个油管柱1进行验封、验窜，上提油管柱1时可避免产生抽吸，有利于解封，而且油管柱1工艺简便，可实现不动油管柱1多层同时酸化，简化作业工序，缩短施工时间，降低了作业成本和安全风险，提高分层酸化处理效果，并且采用高强度合金钢制造的锚定器2，可以实现锚定可靠，防止油管柱1位移，使封隔器一3和封隔器二5长期处于静止和扶正状态，延长了封隔器一3和封隔器二5承压胶筒的工作寿命，使油管柱1具有较好的耐压性、可靠性和长效性。最后应说明的是：以上所述仅为本技术的优选实施例而已，并不用于限制本技术，尽管参照前述实施例对本技术进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本技术的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本技术的保护范围之内。本文档来自技高网...

【技术保护点】
1.一种多层酸化的酸化管柱，包括油管柱（1）、锚定器（2）、封隔器一（3）、注入阀（4）、封隔器二（5）以及钢球投管（6），其特征在于：/n所述锚定器（2）连接在油管柱（1）上，所述封隔器一（3）连接在锚定器（2）下端，所述注入阀（4）连接在封隔器一（3）下端，所述封隔器二（5）连接在注入阀（4）下端，所述钢球投管（6）固定在油管柱（1）上端。/n

【技术特征摘要】
1.一种多层酸化的酸化管柱，包括油管柱（1）、锚定器（2）、封隔器一（3）、注入阀（4）、封隔器二（5）以及钢球投管（6），其特征在于：
所述锚定器（2）连接在油管柱（1）上，所述封隔器一（3）连接在锚定器（2）下端，所述注入阀（4）连接在封隔器一（3）下端，所述封隔器二（5）连接在注入阀（4）下端，所述钢球投管（6）固定在油管柱（1）上端。


2.如权利要求1所述的一种多层酸化的酸化管柱，其特征在于：所述锚定器（2）包括锚定器体（21）、合金锚爪（23）以及盖板（25），所述盖板（25）固定连接在锚定器体（21）外部，所述盖板（25）内端固定有若干根复位弹簧（24），所述合金锚爪（23）固定在复位弹簧（24）末端。


3.如权利要求2所述的一种多层酸化的酸化管柱，其特征在于：所述合金锚爪（23）由硬质合金制成，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：彭威，李友良，张明，刘涛，胡世东，崔志强，
申请(专利权)人：东营凯博石油科技有限责任公司，
类型：新型
国别省市：山东;37