【技术实现步骤摘要】
一种型钢-钢筋混凝土焊接点支撑结构
本技术涉及一种型钢-钢筋混凝土焊接点支撑结构，属于建筑施工
技术介绍
型钢钢梁的固定施工中，需将钢梁焊接在混凝土立柱中预埋的金属组件(一般为钢筋)中，由于立柱较高，为了焊接方便，现有技术中一般采用搭建脚手架的方式现将型钢钢梁进行暂时支撑，焊接人员完成焊接作业，这种方式不仅费时费力，增加工作量，施工成本也很高。
技术实现思路
针对以上
技术实现思路
，本技术目的在于提供一种型钢-钢筋混凝土焊接点支撑结构。本技术所述的型钢-钢筋混凝土焊接点支撑结构，包括钢筋混凝土的立柱，立柱侧面通过U型螺栓与螺母固定有竖直的固定板，U型螺栓数量为至少2个，固定板上端部设有水平的承载板，固定板与承载板为“L”型的一体式结构，固定板下表面与承载板之间焊接有支撑杆，承载板上表面设有两组用于限位钢梁的限位柱，每组限位柱数量为2个。支撑杆与水平面夹角为30-45°。固定板与承载板为一体式钢板。两组限位柱分别分布于钢梁的两侧。两组限位柱的距离与钢梁宽度相等。钢梁为H型钢。本技术与现有技术相比，具有以下有益效果。(1)本技术安装时采用U型螺栓安装紧固，无需采用现有技术中搭建脚手架的方式进行支撑，操作方便，减少施工强度；(2)本技术采用L型一体式结构，便于加工成型制造，同时该结构承载力高，提高了支撑强度；(3)本技术在固定板下表面与承载板之间焊接有支撑杆，提供了三角形稳固式的加固；(4)本技术在承载板上设有两组用...
【技术保护点】
1.一种型钢-钢筋混凝土焊接点支撑结构，包括钢筋混凝土的立柱(1)，其特征在于：立柱(1)侧面通过U型螺栓(8)与螺母(2)固定有竖直的固定板(3)，U型螺栓(8)数量为至少2个，固定板(3)上端部设有水平的承载板(6)，固定板(3)与承载板(6)为“L”型的一体式结构，固定板(3)下表面与承载板(6)之间焊接有支撑杆(4)，承载板(6)上表面设有两组用于限位钢梁(9)的限位柱(5)，每组限位柱(5)数量为2个。/n
【技术特征摘要】
1.一种型钢-钢筋混凝土焊接点支撑结构，包括钢筋混凝土的立柱(1)，其特征在于：立柱(1)侧面通过U型螺栓(8)与螺母(2)固定有竖直的固定板(3)，U型螺栓(8)数量为至少2个，固定板(3)上端部设有水平的承载板(6)，固定板(3)与承载板(6)为“L”型的一体式结构，固定板(3)下表面与承载板(6)之间焊接有支撑杆(4)，承载板(6)上表面设有两组用于限位钢梁(9)的限位柱(5)，每组限位柱(5)数量为2个。
2.根据权利要求1所述的型钢-钢筋混凝土焊接点支撑结构，其特征在于：支撑杆(4)与水平面夹角为30...
【专利技术属性】
技术研发人员：丁宜辉，曹培业，刘维兰，郑向伟，
申请(专利权)人：山东天泽规划建筑设计有限公司，
类型：新型
国别省市：山东;37
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