本实用新型专利技术公开了一种水泥窑协同处置固危废的通廊封闭，通廊由多根竖直的钢桁架和多根横向架设的钢梁组装而成，其特征在于，包括：围设在钢桁架外侧的墙面板，墙面板自上而下通过多组钢板、钢檩条和自攻钉与钢桁架固接；架设在墙面板顶端的屋面板，并且，一侧墙面板高度较另一侧提升以使得屋面板形成5％的坡度；屋面板上间隔设置的多个屋顶采光带；其中，墙面板与屋面板的顶端连接处和与钢桁架本体的底端连接处均采用封檐包边密封。该通廊封闭的封闭效果大大提升，保证固(危)废在输送过程中产生的有毒有害气体的逃逸量大量减少，减少有毒有害气体对环境的污染，有助于进一步提升水泥窑协同处置固(危)废行业的清洁生产水平。
【技术实现步骤摘要】
水泥窑协同处置固危废的通廊封闭
本技术涉及水泥窑协同处置固(危)废的
，具体地，涉及一种水泥窑协同处置固(危)废的通廊封闭。
技术介绍
水泥工厂内输送的物料主要是石灰石、原煤、熟料、水泥和一些辅助原料，采用传统的皮带机进行输送时，主要是防止物料的扬尘对环境的污染，只需对通廊进行简单的封闭即可。而水泥窑协同处置固(危)废工程输送的物料主要是工业固(危)废，采用传统的皮带机进行输送时，不但有物料的扬尘对环境的污染，而且还有固(危)废在输送过程中散发出带有异味、腐蚀性的有毒气体对环境的二次污染。此时对通廊采取简单的封闭是不合适的，在这种情况下就必须对通廊进行密闭设计，而且对密闭材料也要有一定的耐腐蚀要求，尽量减少有害气体对环境的污染及封闭本体结构的腐蚀，有助于提升水泥窑协同处置固(危)废行业的清洁生产水平和廊道封闭结构的使用年限。因此，急需要提供一种新的水泥窑协同处置固危废的通廊封闭来解决上述技术难题。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种水泥窑协同处置固(危)废的通廊封闭，该通廊封闭的封闭效果大大提升，保证固(危)废在输送过程中产生的有毒有害气体的逃逸量大量减少，减少有毒有害气体对环境的污染，有助于进一步提升水泥窑协同处置固(危)废行业的清洁生产水平。为了实现上述目的，本技术提供了一种水泥窑协同处置固(危)废的通廊封闭，通廊由多根竖直的钢桁架和多根横向架设的钢梁组装而成，包括：围设在钢桁架外侧的墙面板，墙面板自上而下通过多组钢板、钢檩条和自攻钉与钢桁架固接；架设在墙面板顶端的屋面板，并且，一侧墙面板高度较另一侧提升以使得屋面板形成5％的坡度；屋面板上间隔设置的多个屋顶采光带；其中，墙面板与屋面板的顶端连接处和与钢桁架本体的底端连接处均采用封檐包边密封。优选地，墙面板沿通廊的走向延伸。优选地，屋面板为多层材料复合结构，从上到下分别为0.6厚彩板瓦、50mm岩棉和0.5mm厚镀锌钢板；墙面板为多层材料复合结构，从外到内分别为0.6厚彩板瓦、50mm岩棉、和0.5mm厚镀锌钢板。优选地，屋面板通过钢檩条和自攻钉与钢桁架本体相连接，并且，钢桁架本体底部与支架柱埋件焊接固定。优选地，钢板两端分别与墙面板和钢桁架相连接，上方设有钢檩条，通过自攻钉将钢檩条侧边固定至墙面板上，底部固定至钢板上。优选地，位于顶部的封檐包边包括外部的镀锌角铁、封檐板、内部的镀锌角铁和SBS防水卷材；其中，外部的镀锌角铁为位于屋面板顶端面的一根和平行设置在檐下方的另一根，两根镀锌角铁之间通过封檐板密封连接，并且，下方的镀锌角铁向外凸出形成排水槽，排水槽底部开设有排水孔；墙面板与屋面板的连接处内侧设有镀锌角铁，镀锌角铁两端通过自攻钉固定限位，并且，镀锌角铁内侧贴有SBS防水卷材。优选地，位于底部的封檐包边包括包裹在墙面板与钢板的连接处外侧的镀锌角铁，并且，镀锌角铁通过自攻钉固定限位；墙面板与钢板的连接处内侧贴有SBS防水卷材。根据上述技术方案，本技术根据目前的环保形势，皮带机通廊的结构支撑主要是采用钢筋混凝土或型钢支架上架设上翻式的钢桁架，以便于对输送廊道的封闭，封闭时只需在钢桁架的腹杆外侧增加墙面檩条，上弦系杆上增加屋面檩条，然后再采用单层彩钢瓦或复合板进行封闭即可。解决了水泥窑协同处置固(危)废通廊过程中产生的有毒有害气体扩散问题，可实现通廊廊道全密闭的效果。墙面和屋面瓦均采用50mm厚的复合板，内侧为0.5厚的镀锌钢板，具有一定的耐腐蚀性能；在墙面瓦下端与廊道面之间及墙面瓦与屋面瓦之间采用内贴镀锌角钢及SBS防水卷材的措施，减少封闭的缝隙，从而达到密闭的效果。在使用该技术方案进行封闭后，在厂区内基本消除了因固(危)废而产生的异味,有效地提升了水泥窑协同处置固(危)废行业的清洁生产水平。本技术的其他特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。附图说明附图是用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与下面的具体实施方式一起用于解释本技术，但并不构成对本技术的限制。在附图中：图1是根据本技术提供的一种水泥窑协同处置固(危)废的通廊封闭的俯视图；图2是根据本技术提供的一种水泥窑协同处置固(危)废的通廊封闭的剖视图；图3是图2中A部分的放大图；图4是图2中B部分的放大图。附图标记说明1-屋面板2-墙面板3-屋顶采光带4-钢桁架5-钢板7-钢檩条9-自攻钉10-支架柱埋件11-镀锌角铁12-SBS防水卷材具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本技术，并不用于限制本技术。在本技术中，在未作相反说明的情况下，“上、下、内、外、顶、底”等包含在术语中的方位词仅代表该术语在常规使用状态下的方位，或为本领域技术人员理解的俗称，而不应视为对该术语的限制。参见图1，本技术提供一种水泥窑协同处置固(危)废的通廊封闭，该通廊由多根竖直的钢桁架4和多根横向架设的钢梁组装而成，包括：围设在钢桁架4外侧的墙面板2，墙面板2自上而下通过多组钢板5、钢檩条7和自攻钉9与钢桁架4固接；架设在墙面板2顶端的屋面板1，并且，一侧墙面板2高度较另一侧提升以使得屋面板1形成5％的坡度；屋面板1上间隔设置的多个屋顶采光带3；其中，墙面板2与屋面板1的顶端连接处和与钢桁架本体4的底端连接处均采用封檐包边密封。在本实施方式中，为了获得更好的通廊密封效果，优选地，墙面板2沿通廊的走向延伸。由于该水泥窑协同处置固(危)废的通廊封闭使用在工业生产环境中，而普通的彩钢瓦或复合板不耐腐蚀，很容易被工业固(危)废散发出的腐蚀性气体腐蚀坏，严重影响了整个结构的使用寿命，为了解决该技术难题，提高面板的耐腐蚀性，优选屋面板1为多层材料复合结构，从上到下分别为0.6厚彩板瓦、50mm岩棉和0.5mm厚镀锌钢板；同样地优选，墙面板2为多层材料复合结构，从外到内分别为0.6厚彩板瓦、50mm岩棉、和0.5mm厚镀锌钢板。在设计组装该水泥窑协同处置固(危)废的通廊封闭时，为了提升各主要部件组装后的结构稳定性，防止受外力影响而轻易地形变甚至散架破损，优选地，屋面板1通过钢檩条7和自攻钉9与钢桁架本体4相连接，并且，钢桁架本体4底部与支架柱埋件10焊接固定。同样的，在使用多组钢板5、钢檩条7和自攻钉9将墙面板2与钢桁架4连接时，为优化连接机械结构，使得加工组装更省料、更简易，优选钢板5两端分别与墙面板2和钢桁架4相连接，上方设有钢檩条7，通过自攻钉9将钢檩条7侧边固定至墙面板2上，底部固定至钢板5上。此外，为了减少墙面板2和屋面板1连接后封闭的缝隙，达到更加密闭的效果，优选地，位于顶部的封檐包边包括外部的镀锌角铁11、封檐板、内部的镀锌角铁11和SBS本文档来自技高网...
【技术保护点】
1.一种水泥窑协同处置固危废的通廊封闭，所述通廊由多根竖直的钢桁架(4)和多根横向架设的钢梁组装而成，其特征在于，包括：/n围设在所述钢桁架(4)外侧的墙面板(2)，所述墙面板(2)自上而下通过多组钢板(5)、钢檩条(7)和自攻钉(9)与所述钢桁架(4)固接；/n架设在所述墙面板(2)顶端的屋面板(1)，并且，一侧所述墙面板(2)高度较另一侧提升以使得所述屋面板(1)形成5％的坡度；/n所述屋面板(1)上间隔设置的多个屋顶采光带(3)；其中，/n所述墙面板(2)与所述屋面板(1)的顶端连接处和与所述钢桁架(4)的底端连接处均采用封檐包边密封。/n
【技术特征摘要】
1.一种水泥窑协同处置固危废的通廊封闭，所述通廊由多根竖直的钢桁架(4)和多根横向架设的钢梁组装而成，其特征在于，包括：
围设在所述钢桁架(4)外侧的墙面板(2)，所述墙面板(2)自上而下通过多组钢板(5)、钢檩条(7)和自攻钉(9)与所述钢桁架(4)固接；
架设在所述墙面板(2)顶端的屋面板(1)，并且，一侧所述墙面板(2)高度较另一侧提升以使得所述屋面板(1)形成5％的坡度；
所述屋面板(1)上间隔设置的多个屋顶采光带(3)；其中，
所述墙面板(2)与所述屋面板(1)的顶端连接处和与所述钢桁架(4)的底端连接处均采用封檐包边密封。
2.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置固危废的通廊封闭，其特征在于，所述墙面板(2)沿所述通廊的走向延伸。
3.根据权利要求1所述的水泥窑协同处置固危废的通廊封闭，其特征在于，所述屋面板(1)为多层材料复合结构，从上到下分别为0.6厚彩板瓦、50mm岩棉和0.5mm厚镀锌钢板；所述墙面板(2)为多层材料复合结构，从外到内分别为0.6厚彩板瓦、50mm岩棉、和0.5mm厚镀锌钢板。
4.根据权利要求3所述的水泥窑协同处置固危废的通廊封闭，其特征在于，所述屋面板(1)通过所述钢檩条(7)和自攻钉(9)与所述钢桁架(4)相连接，并且，所述钢桁架(4)底部与支架柱埋件(10)焊接固定。
【专利技术属性】
技术研发人员：尹群超，李家发，李俊，
申请(专利权)人：安徽海螺建材设计研究院有限责任公司，
类型：新型
国别省市：安徽;34
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